管法兰焊接生产线在造船行业中的应用
造船行业是一个资金、技术密集型产业,造船行业的持续健康发展对拉动国民经济增长和稳定社会就业具有十分重要的作用.世界主要造船国如日本、韩国等,都把造船业作为带动国民经济发展的重要行业,政府通过政策性融资等手段大力支持造船业的发展.
应用超声相控阵技术对特殊结构焊缝检测
船舶及海上石油平台、高压容器的管座角焊缝、大厚壁封头与简体对接焊缝等特殊钢结构焊缝是超声波检测的难点.本文着重介绍相控阵技术在焊缝检测中的应用,并对对接接头和T、Y、K接头的检测应用进行工艺分析和实际应用举例.
焊接工艺数据库设计与实现
焊接因其工艺方法多样性和有效性,在现代造船模式中起着重要的作用.尤其是在船舶向着更大型化,更高航速、更自动化、更安全可靠的方向发展的同时,新钢种、新方法、新型焊接材料的不断涌现也伴随着焊接工艺的迅速更新.
EH36船用钢板垂直气电焊试验及分析
本文简述了30mm厚EH38船用钢板在应用垂直气电焊这种大热输入焊接方法中存在的问题,并通过对国产正火钢,日本TMCP钢、国产TMCP钢的试验研究,提出了应用大热输入焊接方法时采用TMCP钢的必要性,指出采用国产TMCP钢是以后的发展趋势.
焊接质量控制的管理
焊接对于造船来说其重要性是众所周知和无可置疑的,在公司众多项考核指标中,焊接拍片合格率是一项特别重要的考核指标.但目前,我们与先进船厂相比,在实际工作的指导和部署上,由于对焊接工作的投入不足、重视不够、措施不到位,造成诸多质量问题,使产品的焊接质量下降、返修增多、交验困难,致使周期延长及成本增加,这些负面问题制约了生产的发展.
提高船舶焊接质量确保船舶安全、可靠的一些建议
焊接技术作为一种连接技术,经百年的发展,已经成为众多工业制造领域生产加工不可或缺的工艺.小到民用轻工,大到国防军工领域都可以看到焊接技术的实际应用.根据目前的应用实例可以归纳为三大类:一是高精尖领域,例如军工、航空航天、核电、生命医学等;二是重型工业领域,例如钢铁冶金、造船、汽车、轨道交通、压力容器、化工装备、电力电站设备、管道、矿山机械及重型机械设备等;三是轻工民用领域,例如建筑装饰施工、五金工具、家电、自行车及家具等.
响应国家环保大计,关注传统焊接的能源浪费——瑞凌实业呼吁传统焊接方式进行产业升级
1.传统焊接中的能源浪费焊接行业作为国家基础工业,历来都是低关注度行业,传统焊接过程中巨大的能源浪费、低效焊接给自然生态环境恶化带来的影响,一直以来被大家所忽视.
从调研统计看我国焊割设备行业的发展趋势
2009年是"十一五"规划的第4个年头,面对国际金融危机的影响,可以用"面对挑战、化危为机、峰回路转、柳暗花明"来概括国内电焊机行业的状况. 成都电焊机研究所与鸿美经济信息咨询有限公司经过两个多月的调研,统计分析了当前焊割设备市场的现状并预测了未来三年的需求.
稀土在高锰钢中脱硫、脱磷效果的研究
高锰钢辙叉是我厂的主导产品,有50多个品种,年产6000件以上.在现场使用过程中高锰钢辙叉出现初期磨耗量较大、叉尖部位剥落掉块等质量问题,致使辙叉使用寿命降低.
铜合金熔铸配料及化学成分调整的生产实践
此文主要论述了在铜合金熔铸生产中怎样配料及化学成分的调整计算,并总结出了合金熔铸时的调整配料计算及补偿图和冲淡图的应用,给从事铜合金熔铸技术工作者提供一些启示,方便铜合金熔铸的操作生产.
钼铬合金铸铁的成分探究
现在生产的耐磨铸铁,由于钼、铬元素的含量较高,形成过量的碳化物,使得30mm单铸试棒与本体附铸试棒性能差距较大,而且出现加工困难、淬火时易开裂等问题.然而加入适量的铜,相对降低钼、铬元素含量后,不仅解决了以上问题,稳定了产品的质量,而且带来了可观的经济效益.
ABB机器人在铸造行业整体浸涂上的应用
ABB机器人采用了模块化设计,它将控制器功能按逻辑划分为控制、轴驱动和过程控制等三个独立模块,配备符合人机工程学设计的全新便携式接口装置F7exPendant,从而实现工业上的柔性生产.本文主要介绍ABB机器人整体浸涂的过程,说明IRC机器人控制系统原理,阐述ABB机器人取芯、浸涂、放芯程序实现,以及在生产应用中所产生的效益.
基于快速原型制造的精密熔模铸造技术研究与应用
精密铸造技术是当今精密加工技术的一项重要分支,在探究精密熔模铸造技术机理的基础上,将快速原型制造技术引入精密铸造技术中,形成了具有广泛应用前景的快速精密熔模铸造技术,通过一个基于SLA快速原型的精密熔模铸造实例展示了整个制造流程.
国内外铸造的节能降耗(上)
一、概述能源短缺已成为当今世界的重大问题之一,迅速寻找太阳、风力、地能、核能等新能源的同时,合理利用传统能源、降低能耗已被列为发展经济的重大课题.所谓传统能源主要是指煤、石油与天然气及其次生的电.从绝对储藏量,尤其是煤的储藏量我国名列世界第一,但是众多的人口,使我国石油、天然气人均剩余可采储量分别只有世界平均水平的7.7%和7.1%,煤炭的储量也只有世界平均水平的58.6%,这样我国是能源资源严重短缺的国家.
压扭成形中优化摩擦条件的研究
大塑性变形工艺即在外力作用下通过特制模具,使常规粗晶材料内部发生大的塑性变形,从而达到细化晶粒、改善材料性能的目的.用此方法制备块体纳米材料的研究热点主要集中在等通道角挤压法和高压扭转法.本文主要就改进HPT工艺的摩擦接触条件进行讨论.
控制弯曲回弹的经验与技巧
由于在弯曲变形过程中,变形区应力应变分布的性质、大小及表现形态不同,加上板料在弯曲过程中会受到凹模摩擦阻力的作用,所以在实际生产中弯曲件易产生许多质量问题.其中最常见的是弯曲后弯曲件产生的回弹现象,其严重影响着弯曲件的质量和尺寸精度,是实际工艺中很难有效克服的成形缺陷之一,不仅降低了产品质量与生产效率,还制约了自动化装配生产线的实施,是弯曲模具设计时亟待解决的关键性问题.
钣金数控冲编程工艺分析与处理
钣金件的加工离不开数控冲技术,而数控冲技术中最重要的一环就是数控冲编程.数控冲编程的好坏对数控冲床的使用、生产效率、板材利用率及钣金件质量等都有着至关重要的影响.本文就数控冲编程中遇到的一些问题进行了工艺分析,并针对具体问题给出了相应的处理办法,总结出一些有效的数控冲编程方法.
六西格玛方法在热加工锻件上的应用
六西格玛是一项以数据为基础,追求几乎完美的质量管理方法.西格玛是希腊字母"σ"的中文译音,统计学用来表示标准偏差,即数据的分散程度.六西格玛可解释为每一百万个机会中允许有3.4个出错的机会.刹车臂壳体热加工锻件是汽车上的一个重要安全件.运用六西格玛方法对刹车臂壳体锻件生产流程因果作全面分析,找出关键因子进行有效改进和参数优化,使刹车臂壳体锻件一次交验合格率从60%提高到了95%,折纹率由35%～50%下降至5%,废品率由5%降至1%以下,效益显著.
2200m3高炉冷却壁水管的冷弯
冷却壁是炼铁高炉冷却系统的重要组成部分,无论是灰铸铁还是球墨铸铁冷却壁,其结构形式都是由循环冷却水管和包裹在外面的铸造机体组成.冷却壁位于炉壳内,与冶炼介质之间只隔着厚75～275mm的耐火砖.当炉内温度变化时,冷却壁的温度也将发生不规则的剧烈波动,并且商接导致冷却肇内水管作频繁的热胀冷缩运动.
锻压和热处理中的感应加热技术
感应加热技术是一项先进的技术,之所以获得应用,主要是由于其独特的性能.当迅速变化的电流流过金属工件时,使电流集中于工件表层,在金属表层上产生一个选择性很高的热源,即产生集肤效应.感应加热不依靠外部热源,也不要求工件与感应线圈接触,而是利用受热工件自身作为热源.