焊接机器人在货车转向架上的应用
叙述了货车转向架焊接技术的发展历程,焊接机器人在各型货车转向架上的应用,以及焊接机器人的应用特点.
轨道车辆铝合金6005A搅拌摩擦焊制造工艺
简述了搅拌摩擦焊(简称FSW)工艺在国内城轨车辆上的应用,重点从工艺制造技术方面分析了6005A中空铝型材工艺特点以及影响搅拌摩擦焊质量的主要因素,提出了6005A铝合金3.5mm中空对搭接接头在焊接及返修的工艺重点控制措施.
S22053/Q235B复合板储罐现场制造与安装(上)
通过对双相不锈钢复合板储罐施工难点的分析和安装工法的确定及材料技术要求的明确,制定合理的焊接工艺方案和制造安装技术措施.针对储罐在制造安装过程中出现的板材不平度、坡口选择、复层有效厚度的控制和复层表面保护等问题,及时制定有效的工艺措施和技术要求,从而保证了整个储罐在制造安装过程中双相不锈钢复合板基层的强度和耐腐蚀性能.
9％Ni钢的动态全自动送丝和热丝TIG半自动焊工艺研究
经过反复研究,试验出一种采用动态全自动送丝和热丝TIG半自动焊工艺,通过对焊接熔池动态搅拌和焊丝预加热,使焊接质量更高,焊接速度更快.采用此焊接工艺进行LNG内罐壁板现场安装,可提高工效和质量,降低成本,缩短建造工期.
核电站除盐储罐焊接变形的控制
1.概述在民用核电建设中,除盐水储罐大多采用现场预制、组装的方式,其基本均为立式圆柱形罐体结构.该储罐主要由底板、壁板和拱顶三部分组成,具有体积较大、板材较薄、焊接工作量大的特点,在焊接过程中难免会产生焊接应力和焊接变形.如果在现场施工过程中焊接变形未得到很好控制,不仅会影响装配,严重时会无法投入使用,因此必须制定合适的焊接施工方案并采取有效的变形控制措施,确保焊接质量.
锅炉水冷壁焊接变形的控制
针对1000MW超超临界空冷燃煤发电机组工程锅炉水冷壁焊接后易产生焊接变形的问题,采取合理的焊接顺序、反变形等防变形的措施,并在本工程中有效地实施,达到了防止组件焊接变形的效果.
螺柱焊在核电焊接应用中质量影响因素控制要点(上)
螺柱焊在核电中的大量应用,为制造周期提供了保障.本文依据美国钢结构协会(AWS)焊接标准,结合成功实践经验,总结了影响螺柱焊接质量的各类因素,介绍了车间现场焊接过程中对螺柱质量的控制要点和检测方法.
浅谈提高板件数控下料的利用率
分析了现代企业中传统钢板下料的特点和企业的生产现状,从生产要素的几方面提出了相应的改进措施,以及对相关部门提出了部分要求,以此来提高钢板利用率,降低切割成本.
运用QC方法提高数控切割件合格率
数控切割件下料尺寸的准确度直接影响后道工序的再加工及整体组件的装配与质量,切割下料过程中,由于尺寸误差造成的数控切割件不合格率较高,为此分析运用QC方法来提高数控切割的件合格率的问题.
焊接工位除尘装置的设计与应用
1.概述铆焊车间的工作环境较为恶劣,在焊接的过程中,产生大量的金属粉尘和有毒物质,如氧化锰、氧化锌、乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物及碳氢化合物等,这些物质大多以化合态的形式漂浮在空气中,且大多为亚微米粒子,易被人体吸收,对工人身体健康危害较大,可导致慢性中毒、吸肺病和神经衰弱等职业病.
辊压机在线堆焊修复技术
1.辊压机修复技术辊压机上的挤压辊是生产线中的关键部件,挤压辊表面的耐磨层通常只有10mm厚,耐磨层磨损后暴露出来的金属会在极短的时间内被磨掉而造成挤压辊深度磨损(见图1).故辊压机工作一段时间后都需要对其表面耐磨层进行堆焊修复,按工作状况分为不拆挤压辊的修复(简称在线修复)和拆下挤压辊的修复(简称离线修复).其中,在线修复因其周期短、对生产影响小的优点使大多数挤压辊的修复都采用这种方式,可现场施工中存在以下难点: (1)要求施工周期短在线堆焊修复要求周期越短越好,以满足水泥…
工程机械焊接技术发展趋势
受宏观经济形势的影响,工程机械行业发展进入疲软期,国内各大工程机械企业产、销量均出现不同程度的下降.而与之相反,在技术研究方面,各企业趁此时机加强内功修炼,强化技术储备.本文就工程机械大型结构件制造技术相关的拼点精度提升、自动化焊接及高强钢焊接技术等方面现状及未来发展趋势进行简要分析.
工程机械行业焊接市场需求和关键焊接技术
一、工程机械行业的发展情况中国工程机械行业历经过去十年的高速增长,已成为全球工程机械第一产销大国.我国工程机械的发展是自主创新的、跨越式的,不管是技术研发,还是品牌建设和市场方面,都已经走向成熟.未来工程机械的发展将朝着高端化、智能化、国际化、差异化的方向前进.
工程机械行业焊接市场需求和关键焊接技术
工程机械行业属于战略性支柱产业,其地位和作用在我国经济社会发展中日益显现.中国作为工程机械制造大国,已加大了科研开发力度和技术改造步伐,产品质量总体水平显著提高,产品的可靠性不断完善,产品结构进一步优化,与国际先进水平的差距逐渐缩小.作为工程机械生产过程中的关键技术,焊接在很大程度上决定了工程机械整机的安全性、可靠性.随着环保节能及高强钢发展需求,特殊焊接材料与焊接技术日益凸显.
工程机械企业需要高效焊接生产提升竞争力
高效焊接方法需先进焊接设备支撑 (1)高效气保焊最具代表性的是以提高熔敷效率为主的T.I.M.E焊、以提高焊接速度为主的TANTEM焊和添加活性焊剂的A-TIG焊.T.I.M.E焊采用四种混合气体作为保护气,可以实现稳定的旋转射流过度,突破了传统MAG焊电流的极限,极大地提高了熔敷效率,但由于四种混合气体成本较高,限制了其在国内的应用,对此,各科研院所对其替代工艺进行了研究,我公司率先引进了行业首个搅拌筒双丝脉冲MAG焊接机器人.而TIG焊在工程机械的液压油缸的焊接应用较多,…
高效焊接在液压支架结构件中的应用
我公司是生产煤矿液压支架的专业厂家,结构件焊接占整个工作量的70％以上,高效焊接是公司孜孜以求的目标. 先进焊接装备对实现高效焊接起着重要的作用 (1)先进的自动化焊接装备是高效焊接质量的重要保证当前的高效焊接方式包括双丝焊、埋弧粗丝焊、多把枪协同焊(见图4)等,只有建立在自动化控制的基础上才能保证高效施焊的焊缝质量.例如双丝焊接,只有采用脉冲自动控制,才能实现前丝控制熔深,后丝控制焊缝成形的高质量效果,如果采用单纯的直流控制,则只能是单纯的两把焊丝同时施焊,使热输入增大,焊…
高效窄间隙热丝TIG焊
纵观焊接技术的进化史,提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力.我公司通过引进窄间隙热丝TIG焊接设备,配合新工艺,焊接效率得到了较大的提升. 窄间隙热丝TIG焊接的特点我公司采用的窄间隙热丝TIG焊接设备(见图2)由唐山开元特种焊接设备有限公司制造.该自动焊接系统成套设备主要优势体现在厚壁缸筒的窄间隙焊接作业上.此设备实现了工件对接部位最大厚度为500mm的焊接.
在挖掘机结构件产品上实现高效焊接
先进焊接自动化设备对高效焊接起到重要作用焊接作为广泛应用于金属连接的一种重要加工工艺,国外专家认为"到2020年焊接仍将是制造业的重要加工工艺",它的优势显而易见,目前还没有其他方法能够代替,经济上成本更低,寿命上更可靠,精度上更精确. 随着信息经济时代的到来,数字化技术日益成熟,我国焊接产业逐步走向"高效、自动化、智能化".工程机械、航天工程、船舶工程、汽车及零部件的制造大量采用焊接,有效促进了先进焊接技术的发展与进步,同时促进了焊接设备的迅速更新与替代,研究和开发焊接生产…
超声波检测技术在大型球墨铸铁件上的应用
超声波因其特有的自身反射、折射、衍射等声波特性而被广泛应用于对金属制品内在质量的检测.球墨铸铁中的石墨以球状分布于基体中,由于石墨球的球化差异,在采用超声波技术对球墨铸铁件内在质量进行检测时,呈现出不同的波形特征,使得球墨铸铁件尤其是大型球墨铸铁件的超声波检测技术成为目前无损检测技术中的一道难题. 笔者针对大型球墨铸铁件超声波检测技术,通过检测实践、总结,分别归纳出球化率间接评定方法,以及疏松、缩松、缩孔及夹杂物等缺陷的典型波形特征,从而实现对球墨铸铁件内在质量状况的判定.
浅谈HT250配料
铸铁熔炼过程中(针对中频感应炉)因受到多种因素的制约,容易出现缩孔、渣孔、气孔和裂纹缺陷(统称三孔一裂).它们的成因主要与合金化学成分、熔炼工艺及质量、铸型条件、工艺方案等因素有关.当合金化学成分、铸型条件一定时,其熔炼工艺及熔炼质量便成为首要研究的课题. 经若干年的实际操作,发现缩孔、气孔和裂纹与铸造生铁成分关系密切.只要熔炼温度达到1500℃以上,且合金液成分恒定,铸造工艺不变,一般较少出现缩孔、气孔现象.目前,缩孔、气孔现象大多为铸造生铁化学成分不合格时而产生的缺陷.