飞雕焊条电弧焊技术创新两则
手工操纵焊接器具和焊条进行焊接,用电弧作为热源的焊接方法,称为焊条电弧焊.焊条电弧焊的生产率较低,但它的适用性强的特点仍然是其他焊接方法无法被取代的.它的主要特点是:设备简单,操作灵活简便.焊接质量主要取决于弧焊电源、焊条质量、操作者技术熟练程度和工艺施工方法.
手工操纵焊接器具和焊条进行焊接,用电弧作为热源的焊接方法,称为焊条电弧焊.焊条电弧焊的生产率较低,但它的适用性强的特点仍然是其他焊接方法无法被取代的.它的主要特点是:设备简单,操作灵活简便.焊接质量主要取决于弧焊电源、焊条质量、操作者技术熟练程度和工艺施工方法.
介绍用超声波检测压力容器或锅炉小径管焊口内部质量,对其进行具体分析和论证,确定了用超声波对小径管对接焊缝的探伤工艺
热锻模在使用中工作情况恶劣,既要承受较高温度和压力,又受到较大冲击载荷,模腔内易形成长且深的裂纹,依照一般焊接工艺对它无法进行修复.本文总结出一套热锻焊补工艺措施,克服了热锻模一些常见问题,对损坏的热锻模成功地进行了修复.
介绍裂解反应器技术参粒,主要受压零部件的焊接工艺,并简述水压和气密性试验.
1.管板自动脉冲氩弧焊机简介我公司从瑞典ESAB公司购买了一台MECHTIG315管板自动脉冲氩弧焊机,该焊机具有先进的设计和强大的功能:①可作为一台高品质的逆变弧焊电源进行焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊操作.
车架是滑移转向装载机中必不可少的部件,其焊接质量的好坏将直接影响整机性能.本文从焊接应力和焊接变形的控制角度出发,对车架工艺进行研究和探讨.
针对大型建筑钢结构焊接过程中容易发生的层状撕裂缺陷,从层状撕裂的特征、危害、形成机理以及影响因素等方面进行了系统分析,结合多年的实践经验,从焊接接头设计到焊接工艺,制定了相应的控制措施,并在实施过程中严格执行,从而有效地控制了建筑钢结构的焊接质量.
"向下立焊"是相对于在立焊式管道全位置焊接中采用的"向上立焊"焊接工艺而言的,是电弧热源由上而下移动的一种焊接方法.这是一种高效、优质的焊接工艺,目前主要应用于大直径远距离野外输油、输气、输水以及输送矿物质等管道的焊接,是一种比较成熟的焊接工艺.
在食品、制药、化工行业生产过程中要将物料的温度提高或降低以获得化学反应,因此在生产工艺流程中经常要将高温物料流体冷却、低温物料流体加热,有时将液体转化为气体,或将气体转化为液体.这些过程般都要通过换热器设备来完成,其中管板式换热器就是一种.管板式换热器具有结构坚固、工作方便、占用空间小、制造材料范围广以及适应性强等优点.
在炼油、石化工生产中,各种油品都是经镏分工艺来获得的,某炼油厂在满负荷生产及加工含(高)硫原油过程中,经常因蒸馏装置的腐蚀现象,造成设备损坏,影响生产正常进行.本文介绍了上海材料研究所等单位研制的抗H2S应力腐蚀热交换器专用钢08Cr2AlMo的焊接与应用情况.
从产品实例分析焊接结构疲劳特点,叙述从设计和工艺上如何正确细致的进行货车焊接结构的疲劳设计,从而增加货车焊接结构承受动载的能力、提高运行的疲劳寿命.
介绍ECA评估(Engineering Critical Analysis)技术在含缺陷海底管线安全性分析中的应用.概括国内外海底管线ECA评估规范的发展及应用现状,比较了国内外规范ECA评估的过程和具体内容,总结了在实际工程中实施ECA评估技术的关键和问题思考.通过实施ECA评估,可使海底管线铺设阶段获得较大的许用初始焊接缺陷,而大幅度减少焊接缺陷返修的次数,加速海底管线铺设速度.
提出以TMS320F4207DSP控制芯片和S17540载波调制解调芯片为基础的电力线载波通信技术来实现半自动药芯自保护焊机的电源和送丝机之间的通信系统方案,详细介绍该系统的工作原理和软硬件构成.实践证明,该系统工作稳定可靠,具有较高的应用价值.
在热轧钢辊的初轧过程中,为了增大轧辊的咬合能力,常采用表面刻痕压花、堆焊或喷砂等措施,以增大接触面的摩擦系数,但这些办法弊端较多,成效不佳,对轧机的正常运行改善不大.新介绍一种高结合强度的喷涂丝材,涂层的结合强度和表面状态,为轧辊的正常运行提供了良好的牵引涂层.
介绍国内外等离子喷涂电源的发展概况,并对当前国内广泛应用的三种等离子喷涂电源的性能特点进行了比较.
简单介绍堆焊修复技术的发展,并通过实际案例介绍新产品,新技术在我国建材、电力、冶金等行业关键设备的制造及维修中的应用.
热喷涂是表面工程领域中的一项重要技术.阐述热喷涂技术的主要工艺方法和常用的功能性涂层,简单回顾热喷涂技术在航天领域的应用历程,介绍热喷涂技术在我国航天领域的应用现状并对未来的发展进行展望.
我公司生产的紧固件所用材料是45Mn2合金钢,热处理要求淬火温度870℃、保温时间40~50min、硬度47~55HRC;回火温度520℃,保温时间70~80min、硬度25~35HRC.
本文简述了我厂滑枕铸造工艺设计要点,采用立浇方案铸造细长类铸件,达到保证铸件质量的目标.
曲轴是发动机的中心零件,常采用球墨铸铁材料生产,技术要求高,废品率高.球墨铸铁曲轴常见的铸造缺陷有球化不良、珠光体含量低、缩孔、缩松、石墨漂浮、反白口、夹渣和皮下气孔等.本文就其铸造缺陷形成原因作简要分析并提出一些防止措施,供大家参考.