低合金高强钢用药芯焊丝YCJ701-1的研制
介绍一种低合金高强钢相匹配的YCJ701-1药芯焊丝研制进展情况.该焊丝采用富Ar(含20％CO2)气体保护焊接,本文通过控制Mn/Si,并加入Ni、Cr等合金化元素,使Y0J701-1药芯焊丝具有优良的综合力学性能,尤其在-40℃下低温冲击韧性良好.
高熔敷率低热输入的Tri-Arc双丝电弧焊接方法
本项研究基于一种全新的双丝电弧焊接方法,该方法在两根焊丝与焊接工件之间建立了三个电弧,即Tri-Arc.不仅每根焊丝与焊接工件之间分别建立了两个焊接电弧,而且还在两根焊丝之间创立第三电弧(称“M电弧”).该技术从根本上解决提高焊丝熔敷率与降低工件热输入之间的矛盾.试验结果表明,在等速送丝条件下,通过调整M电弧电流可以改变流入焊接工件的电流,其结果是可以控制工件的热输入.
铝活塞气孔及缩松缺陷浅析
针对铝活塞铸造生产过程中常见的气孔、缩松缺陷类型进行了简要的分析,揭示了缺陷的主要成因及解决办法.
气缸体水套热芯盒制芯缺陷分析及防止
根据相关理论分析和生产实践,系统总结了某气缸体水套热芯盒制芯过程中出现的频次很高的缺陷原因分析,提出了一些切合生产实际的预防措施,并通过生产实践证明了这些措施的有效性,可为国内同行提供借鉴.
压铸件质量控制方法的应用
通过对压铸件采取一些质量检测措施,来及时发现压铸件存在的各种质量缺陷,并及时对压铸工艺进行现场校正,从而可避免生产中批量质量问题的发生,为企业降低废品率、减少质量损失提供了一个切实可行的操作方案.
试验机主体铸造工艺改进
针对主体铸造成品率低、铸件易产生缩孔缺陷等问题,对原工艺进行改进,包括分型面、浇注系统及凝固方式等.改进后的工艺方案,有效防止了铸件缩孔缺陷,产品质量稳定.
空心微珠保温冒口在铸钢超大齿轮上的研究与应用
冒口作为铸造工艺设计中的重要部分,在满足铸件需求的同时,应尽可能减少冒口体积,提高工艺出品率.在铸钢件生产中,使用空心微珠保温冒口替代普通冒口,可使冒口体积减少50％,工艺出品率提高10％以上.
用消失模工艺生产φ40mm低铬合金磨球的工艺研究
通过试验的各工序控制、不同生产方法对比、结果分析及工业性试验结果,确定用消失模水淬工艺是生产φ40mm低铬合金磨球的最佳工艺.
渣浆泵前护板断裂原因分析及工艺改进
渣浆泵前护板因其结构的特殊性,出水口底部易出现缩孔气孔等铸造缺陷.通过对铸造缺陷深入分析原因和工艺改进,使前护板铸件内在质量和使用寿命均大幅提高.
矿山机械滚筒铸件铸造工艺改进
以滚筒为例讨论了该产品的铸造工艺改进过程,在该类产品的制作工艺方法上提出一个新的工艺,同时结合计算机凝固模拟技术来指导实际生产.
工件淬火硬度不均问题的分析及改进
在淬火过程中,由于工件周围接触的淬火冷却介质流动速度不同,甚至某些部位形成液流“死角”,导致了不同部位工件的冷却速度不一致,从而造成不同部位工件的硬度不均现象.分析了问题的原因,提出了改进意见.
31CrMoV9齿圈超深层深气体氮化工艺
对31CrMoV9超深层深氮化工艺进行了研究,制定出了兼顾质量和效率的氮化工艺.
氯化钡、氯化钙混合盐中钡离子的分析研究
通过三种分析方法对氯化钡、氯化钙混合盐中钡离子的含量进行分析研究,最终确定容量法和重量法可作为分析氯化钡、氯化钙混合盐中钡离子含量的可行方法.
压铸模早期开裂失效分析
成分偏析、淬火压力不够、冷速慢,以及截面改变处R角小是导致压铸模早期开裂的原因.采用固溶淬火+高温回火,分级和等温淬火,回火后快冷,以及提高冲击韧度等措施,可延长其使用寿命.
模具的修复技术与应用
针对模具表面磨损、表面剥落、表面裂纹等失效形式,介绍了热喷涂、电刷镀、堆焊、激光修复等维修技术,以达到延长模具使用寿命、降低成本、提高经济效益的目的.
TD处理在专用车冷作模具中的应用
通过对专用车冷作模具表面TD处理的研究应用,介绍了TD处理的技术原理、工艺流程、TD处理后的性能及TD处理中的注意事项.实践证明TD处理是改善高强度钢冷作模具的最佳手段之一,可以取得显著的经济效益.
大型压力容器热处理炉有效加热区评定
根据某项目的要求,对大型压力容器热处理炉的有效加热区进行评定,同时对热电偶选择、测试点布置、检测方法、结果数据分析及实际应用进行探讨.
离子渗氮炉炉温均匀度控制
通过探讨影响离子渗氮炉温度不均匀的因素,来适当调整某些工艺参数,改进离子渗氮炉及工装结构,从而改善温度均匀度,使零件各处的温差尽可能减小,满足渗氮工艺要求.
紧急卸荷阀阀座的失效分析与改进
在油田作业过程中,紧急卸荷阀阀座多批次因应力腐蚀而失效,影响生产,危及现场人身安全.分析了卸荷阀阀座失效的原因,提出了改进措施,取得了良好的效果.
机械花键轴断裂原因分析
分析了某公司某产品上机械传动部件花键轴断裂失效问题.工件在使用过程中发生断裂,断裂的部位及服役状况不详,因此只对提供的样件进行检测、分析.检测结果表明锻造加工过程中,工件局部加热温度过高,产生锻造热裂纹.