大齿圈自制数控晶闸管中频感应淬火设备改造
改造自制的数控中频感应淬火设备,通过对齿圈淬火加热过程的起始点和淬火结束点进行程序控制,使感应器与齿面的间隙均匀可靠,大幅提高了产品质量.
感应淬火机床的选购及应用技术
介绍了天海公司在选购感应设备过程中遇到的问题及解决方案.主要包括资金投入对比、机床结构确定、感应器形状对淬硬层的影响及防错应用.说明用户购置某些专用设备时诚心参与设备厂家的工艺试验及感应器设计,对促进双方的技术进步、确保项目完成非常凑效,更易达到双方共赢.
产品感应淬火工装设计及加工调试
汽车轮毂产品表面感应热处理之前,感应器设计非常重要,感应器制作的好坏直接影响到产品的调试加工,对产品淬火质量造成很大影响.针对某一产品的感应热处理,从感应器设计到产品调试完成进行分析讨论.
凸缘类零件专用淬火感应器及配用尺寸确定方法
在对零件的技术要求及感应淬火工艺进行了研究的基础上,进行了感应器结构的设计及配用尺寸的确定方法,经过工艺试验及检测分析,表明感应器结构设计合理,加热效果好,保证淬硬层的工艺要求,提高了产品质量.
高强钢Q960E感应热处理生产线的工艺实践
将某钢厂轧制的4mm、6mm、8mm三种厚度规格的热轧Q960E基材板作为研究对象,采用自主研发的热处理生产工艺对其进行处理,并分别对板材的微观组织和力学性能进行了观察和测试.结果表明:采用该热处理生产工艺对热轧Q960E基材板进行处理,最终获得了平直度良好,组织均匀和力学性能优异的Q960E高强钢成品板,并成功采用该热处理生产工艺批量生产Q960E高强钢.
齿轮感应器的设计与制造方法探究
从设计的角度规范各类感应器的参数、制作程序、固化制作工艺;从制造的角度引入先进制造工艺,实现感应器的精细化制作,从而从设计及制造上确保感应器的品质,提高感应器寿命及工艺稳定性.对比研究了感应器设计与制造中的导磁材料的选择及及上下导线的距离等参数对感应淬火效果的影响.
一种连接器式电路切换装置研究
淬火机床对零件进行淬火是通过变压器产生设定频率的电流给前部的淬火感应器供电,使用过程中需要电路切换装置为感应器供电切换.通过对现有电路切换器的分析、改进,设计一种新型的连接器式电路切换器,解决了现有切换器存在的体积大、易污浊、拉弧等问题,使用效果良好.
一种曲轴轴颈圆角淬火感应器寿命提升方法的研究
通过在感应器的结构、材料及制造工艺等方面的技术研究,找出了轿车曲轴颈圆角淬火所用感应器使用寿命的主要影响因素,并通过对原因的分析,总结和优化现有曲轴圆角淬火感应器的结构、损坏失效形式、寿命提升方法,制定了相应的寿命提升措施.
引导轮感应淬火质量提升的研究
通过对化学成分、金相组织、热处理工艺、感应器设计等方面的研究,分析了1.5t引导轮中频感应淬火后淬硬层深不良的原因.经对感应器改进后,可满足热处理要求,批量生产质量稳定、可靠.
平面感应淬火对球墨铸铁零件表面粗糙度的影响
不同的热处理方式,包括渗碳淬火、直接淬火、感应淬火、氮化等工艺方法,对零件表面粗糙度会有不同的影响.通过对球墨铸铁零件表面感应淬火前后的表面粗糙度对比试验,可以看出,该热处理方式可明显改善表面粗糙度.对于表面度要求较小的表面淬火区域,感应淬火后不用增加磨削工序,即可满足表面粗糙度要求,节省加工成本.
花键轴的失效分析与解决
对失效的花键轴进行了原因分析,并根据分析结果对感应淬火工艺进行改进,防止类似问题再次发生.
活塞杆断裂分析与预防
某型号45钢制活塞杆在生产中出现批量开裂事故.通过断口形貌观察、金相检验、力学性能测试和扫描电镜分析等手段对活塞杆开裂原因进行了研究.结果表明:活塞杆的裂纹性质为矫直过程中发生的感应层脆性开裂,而矫直断裂的原因则是由于活塞杆在感应加热淬火时移动速度不协调,导致硬化层出现软带,使得表面硬度和有效硬化层深度波动范围大大超出标准要求,且软带区处于残余拉应力状态,在矫直应力的作用下萌生裂纹.
感应加热在轴类零件热处理中的应用
经过工艺实践,总结了典型轴类零件的感应加热热处理工艺.
CX52主机活塞杆中频感应淬火工艺研究
主要针对CX52主机活塞杆的工艺参数进行研究,通过一系列试验确定了一套切实可行的中频感应淬火工艺参数,以保证该机型活塞杆表面淬火的顺利进行,保证产品质量,进而提高公司的核心竞争力.
球墨铸铁GGG70L表面感应淬火研究
表面淬火是汽车覆盖件模具的主要强化手段,模具厂常用的表面淬火方式为:火焰淬火、感应淬火、激光淬火三种.通过分析珠光体球墨铸铁的表面感应淬火工艺过程,以及硬化层深度试验,总结出合理的感应淬火工艺,以满足模具制造技术要求.
42CrMo活塞杆中频感应调质工艺研究
分析了42CrMo活塞杆的化学成分,对活塞杆分别采用中频感应调质处理和普通台车电阻炉调质处理,并分析比较了这两种不同工艺处理后的硬度和金相组织.
固定套中频感应淬火工艺改进
固定套在中频感应淬火过程中,容易出现内螺纹孔孔口处淬火裂纹,探伤显示磁痕等质量问题,为了解决这些问题,从感应器的结构设计、工艺参数选择、加热定位和冷却方式等方面进行了逐一排查和优化.结果表明,通过感应淬火工艺的改进,基本解决了固定套的开裂质量问题.
感应热处理在内燃机气门杆端淬火中的应用
提高内燃机气门杆端的耐磨性,通常采用感应热处理达到要求,对杆端的技术要求的指标为硬度、淬火长度或深度、晶粒度以及杆端变形等.介绍了几种淬火感应器的特点与选择原则,同时指出了过程控制、常见缺陷与预防措施,提出了气门杆端淬火机床的发展趋势与特点.
曲轴轴颈圆角淬火工艺的研究
通过对曲轴的变形控制、新型感应器设计制造、圆角淬火试验,确定了最优工艺参数,满足了淬硬层深度和均匀的淬硬层要求,提高了曲轴疲劳强度.
工程机械用销轴两种中频感应热处理工艺探讨
伴随着国内基建和房地产行业的,国家"一带一路"走出去的机遇,工程机械行业也迎来了较大的发展.工程机械是中国重装备工业的重要组成部分,常在较为恶劣的环境中承受不同的冲击载荷,对机器的可靠性和适应性提出了更高的要求.感应热处理在工程机械行业应用相当广泛,本文简单介绍工程机械用销轴两种不同的中频热处理工艺.