大直径螺柱横焊技术研究
由于熔池受重力影响,大直径螺柱横焊焊接质量差,这一直是困扰螺柱焊应用的一大难题.从陶瓷环结构和焊接工艺两个方面,提出大直径螺柱横焊焊接质量差的解决方法,为大直径螺柱横焊的推广应用提供了依据.
卧式注塑机油箱自动化焊接工艺设计与研究
油箱是卧式液压注塑机的基础组成部分,随着注塑机生产规模越来越大,自动化焊接的需求日益增长.通过对焊丝、焊接工艺方式、焊接顺序等进行分析,并进行焊接试验验证以及对试验结果进行分析,得到了一种卧式注塑机油箱低成本模式自动化焊接的可行性方案.实现了运用自动化焊接替代人工焊接卧式注塑机油箱的目标,生产效率提升了两倍,为企业取得了很好的经济效益.
推土机电瓶罩焊接变形矫正工艺
对推土机外观薄板覆盖件电瓶罩焊接中间产生凹凸变形的情况进行分析,提出了改善思路和矫正工艺,实现了电瓶罩的保质保量生产.
镁合金焊接缺陷的产生及防止
分析了镁合金焊接时气孔、热裂纹、变形等常见缺陷的产生原因,提出了通过优化焊接参数、合理控制拘束、优化焊缝结构等手段来防止缺陷的产生.
海洋核动力平台反应堆压力容器接管安全端焊接工艺研究
海洋核动力平台反应堆压力容器接管与安全端异种金属焊接接头结构复杂,是整个设备的薄弱部位.通过焊接材料选型、焊接工艺、工艺评定试验,制定了合理的焊接参数,有效保证了此类结构的焊接质量.
纯CO2保护气的GMAW熔滴喷射过渡研究进展
综述了纯C O2气体保护焊熔滴喷射过渡研究进展.结果表明:纯C O2气体保护焊熔滴过渡具有电弧集中、大熔滴排斥过渡、氧化性电弧三大特点.GMAW喷射过渡的实现取决于三个要素:富氩混合保护气体;电磁力作用方向向下;焊接电流等于或大于转变电流.纯C O2焊接时,不存在任何喷射过渡有利要素,基本上无望实现喷射过渡.开展纯CO2保护气的GMAW喷射过渡探索性研究,有助于发现GMAW新型实用熔滴过渡形态.
连续式双排渗碳炉汉德锥齿轮渗碳淬火组织改善分析与对策
针对汉德锥齿轮渗碳淬火组织问题,从工艺过程进行分析和设计试验,通过多用炉和连续渗碳线工艺验证,达到了改善零件渗碳淬火组织的目的,通过工艺管理和质量控制手段,使产品质量稳定可控.
铁路货车领域连续式热处理炉的保温性设计要点
介绍了用于铁路货车核心关键件生产的连续式热处理炉的主要结构和原理,根据连续式热处理炉的结构特点,论述了炉体结构、炉门开闭机构、炉顶和炉端保温机构的保温性设计要点,并进行了应用效果分析.
具有工件公转与自转功能的高精度回火炉盖的研发
介绍了研发的由吊装炉盖、炉盖旋转座、驱动装置、水冷油封装置、控制系统组成的工件公转+自转高精度回火炉盖.该公转自转炉盖采用了行星齿轮结构技术,使工件回火过程中在围绕炉体中心轴公转的同时进行自转,具有使工件回火性能更加均匀的特点,替代了常规静止吊挂炉盖.热调后经连续生产检验,产品性能完全优于常规静止吊挂炉盖下处理的高强度钢水平,满足了用户要求.
智能型真空渗碳技术的推广应用
华海中谊智能型真空渗碳炉具有自动化程度高、渗碳快速均匀、高效环保节能、工艺再现性好等特点.主要应用于低碳钢、不锈钢、带盲孔喷嘴针阀体等产品的真空渗碳淬火,同时对中碳合金钢、高速钢、工模具、轴承、齿轮等产品的真空淬火,是一款高性能、高品质热处理设备.随着工业现代化智能型设备的推广和应用,真空渗碳技术是未来发展的趋势,将会大面积取代传统设备,实现环保、高效节能、生产线中心控制等绿色热处理.
铸造车间熔炼工部的设备选型
介绍了铸造车间中熔炼工部的工艺和设备选型的基本情况,并结合项目运行中的工艺布局、设备选型等实际经验,论述了正确的设备选型对于铸造工厂的重要性.根据规划选择合适的设备,然后根据工艺要求选择合适的布局,是新建铸造厂的起始步骤,而良好的开始是取得成功的重要基础.
铸铁熔炼炉的发展与应用
简要回顾了铸铁熔炼设备的发展与应用现况.世界上工业发达国家冲天炉与感应电炉熔炼的铸铁量相当,我国因小铸造企业多,故感应电炉的熔炼量要大于冲天炉的熔炼量.现代的熔炼设备都必须先做到排放达标才能使用.冲天炉适用于大批量流水生产的企业,它具有连续性、节能、生产成本低的优点,而感应电炉具有变料快、升温快、排放处理量少的优点,适用于中小企业.各种熔炼设备都有自己的特点,不存在谁先进谁落后的问题,企业应根据生产铸件的种类和数量来选用,而不能采用简单的"一刀切".
新型电弧控制机构对双丝气体保护焊的影响
简单阐述了高效双丝焊TPS/i TWIN,并介绍了多重脉冲控制(PMC)的功能以及新的焊接工艺功能,尤其是PulseSync,并进行了焊接试验.结果表明:这些工艺特点对厚板碳素钢角焊缝和对接焊缝的焊接速度和熔深有影响.
我与《金属加工》情深谊重
2020年将喜迎《金属加工》(原名机械工人)创刊70周年.流年似水,我与《金属加工》的交往一晃也经历了不弃不离的68年. 1952年我从清华大学毕业,由国家统一分配到永定机械厂工作.这是一家准备新建的制造厂,那时还正处于筹备建设的初期,建厂依托的基础是一个陈旧的小修理厂.
高效生产高质量烧结机炉篦条工艺研究
烧结机承担着矿粉加热(最高1020℃左右)、烧结、冷却的生产过程,炉篦条是烧结机核心部件,既频繁承受高低温变化,又要经受高温腐蚀性气体流的冲击,使用条件极差.炉篦条质量若达不到预期效果将直接影响烧结矿生产效率,同时大量增加人工和备件等运行成本.通过研究分析炉篦条失效原因,进行成分优化及适当熔炼处理来提高使用寿命,确定了高效率生产工艺方案.
493缸盖一型四件的铸造工艺开发
为了改善缸盖与缸体铸件砂铁比差异大造成的旧砂成分波动问题,以及缓解产量不断攀升导致的产能不足问题,我厂进行了一型四件的缸盖工艺开发.为了减少项目投资,我们只是对托盘芯、盖板芯以及外模进行重新设计.在工艺开发过程中,遇到了断芯、砂眼、漏箱以及加工后孔眼类缺陷异常等问题,通过对这些问题的研究与分析,采用修模、调整造型工艺参数及加强对生产过程监控等手段,最终稳定了缸盖的铸造质量,并取得了很好的效果.
消失模施涂质量控制方法探索
在消失模铸造中,泡沫塑料模样表面涂覆一定厚度涂层是为了提高EPS模样的强度和刚度,提高模样表面抗型砂冲刷能力,防止加砂过程中模样表面破损及振动造型及负压定型时模样的变形,确保铸件的尺寸精度.涂层若厚度不足或不均匀,易出现夹砂、塌箱、变形等多种质量问题.主要针对涂层两个关键指标——涂层厚度和涂层水分,制定了工艺和质量检验方案.
基于MAGNA模拟软件对某商用车差速器壳体缩孔缩松质量改善
介绍了某商用车差速器的铸造工艺改善,以某商用车差速器壳体为例,基于MAGNA模拟软件通过合理优化销孔位置对应的冒口位置、冒口和冒口颈大小、冒口颈长度以及压力槽形状,再通过实践验证,达到消除销孔位置冒口颈缩孔以及内部缩松缺陷;同时基于MAGNA模拟软件预测轴头位置缩松风险,通过模拟及实践对比,减少轴头位置两个冷冒口,达到降低生产成本的目的.基于MAGNA模拟软件的使用,加快了产品改善速度,提高了产品质量和客户满意度,降低了生产成本,提升了产品市场竞争力.
齿圈断裂失效分析
车桥轮边减速箱内齿圈发生断裂,对化学成分、硬度、金相组织及断口等进行分析,结果表明:齿圈根部表面硬度及硬化层深度不满足图样要求,降低零件疲劳强度,是发生断裂失效的根本原因;齿轮材料化学成分及心部硬度等符合设计要求.
渗碳淬火工艺参数对17CrNiMo6钢性能的影响
对于大模数、渗碳层要求较深的17CrNiMo6材料的大型齿轮,通过对其使用方式的深入了解,针对用于不同重载荷状态的齿轮,对表面硬度、表面耐磨性、心部硬度、金相组织、抗拉强度和屈服强度、冲击吸引能量、晶粒度级别等性能指标有更高的要求.将17CrNiMo6钢进行不同的渗碳淬火工艺处理,改进渗碳工艺过程,增加600℃保温阶段,使工件近表面获得更加细化均匀的组织.结果表明,通过调整渗碳工艺,使其获得了不同的近表面组织即表面获得弥散分布的颗粒状碳化物的组织,可以提高齿轮的疲劳强度和耐磨…