CO2陶质衬垫单面焊工艺与缺陷的浅析
本文主要通过对CO2陶质衬垫焊工艺的阐述,详细分析了各种焊接工艺参数对单面焊工艺质量的影响关系和容易出现的焊接缺陷以及防止的工艺措施,从而进一步推进船舶建造的焊接质量和焊接效率.
"沪强气"的特性及火焰切割对焊接质量的影响
电站锅炉、核电设备,石油化工、舰船、海洋工程、航天装备制造,乃至重型机械设备和大型钢结构件的制造,均离不开使用气体对钢材进行火焰切割与焊接.而正确选用气体切割,取得焊割件均匀的金相组织是确保焊接质量的重要环节.采用石油液化副产品C3、C4、C5与PH值5.5添加剂混合而成的"沪强牌"高能金属焊割气(以下简称"沪强气"),是上海市高新技术转化项目.经与乙炔气等气体的对比试验和工厂的多年使用,证明其能够获得焊割件良好的金相组织和力学性能,明显提升产品质量、生产效率和经济效益,改善…
关于提高核岛主设备稳压器电加热器元件焊接合格率
稳压器是核电厂的主要设备之一,其主要作用是将一回路的压力维持在整定值上,为核电站在特殊工况下提供超压保护,对核安全有着重要的意义.电加热器元件作为稳压器设备的组成部分,其焊接质量对稳压器设备至关重要,本文主要针对如何提高电加热器元件一次焊接合格率进行了介绍.
电阻点焊焊点断裂原因分析
某产品部件在多次力学环境验证试验后,在头部点焊附近发生断裂.试验结果表明:该部件材料金相组织,化学成分均满足标准相关要求,对断口进行电镜观察发现明显疲劳条带,结合试验过程及有限元力学模拟验证,对部件断裂的原因进行了综合分析.分析结果表明多次力学试验过程中,该部位所承受的试验载荷均较大,形成较大应力集中,且多次试验形成循环载荷,导致损伤累积,直至发生疲劳断裂失效.
ABB火焰坡口机器人坡口加工工艺改进 ABB火焰坡口机器人坡口加工工艺改进
本文主要介绍了在加工Y形、V形坡口时,机械加工、手工气割和ABB火焰坡口机的优缺点,并针对公司目前ABB火焰坡口机加工Y形、V形坡口的工艺缺陷,提出工艺技术改进措施.通过切割工艺改进,提高了ABB火焰坡口机器人的工作效率,降低了生产成本和工作强度.
三峡1300/160t桥式起重机主梁焊接质量控制
焊接质量对钢结构件整体稳定性及实现各项预定功能起着关键作用,本文通过对1300/160t桥式起重机设计图样结构及选用材料类型分析,选用合适焊接方法、焊接参数、合理的板材坡口形式,采取一定的焊接质量控制措施,完成结构件的生产,保证了产品质量要求,为国内类似大型钢结构件的制作积累了实际操作经验.
碎煤加压气化炉煤锁的工艺研究及生产应用
针对碎煤加压气化炉煤锁用钢Q345R的焊接,首先对ER49—1和ER50—6气体保护实芯焊丝进行了对比试验分析,基本掌握了两种焊丝的技术特性.又分别选用ER50—6焊丝CO2气体保护焊封底,H10Mn2+SJ101埋弧焊填充盖面传统工艺与ER49—1焊丝CO2气体保护焊封底,H08Mn2SiA+SJ101埋弧焊填充盖面新工艺,做了两组焊材的焊接工艺评定对比试验分析.试验与生产实际表明,采用新工艺施焊煤锁部件切实可行,这为今后碎煤加压气化炉煤锁的焊接开辟了一条新的途径.
15MnNiNbDR低温调制高强钢船罐产品的焊接工艺研究
根据船级社相关标准,制定15MnNiNbDR低温调制高强钢的焊接工艺方案.通过焊接工艺认可试验和船罐产品的实际生产应用,得出该材料的焊接方法是可行的,对今后15MnNiNbDR材料的船罐产品及其他压力容器产品的焊接起到了借鉴作用.
35钢焊接新工艺
本文通过对部件的结构形式、钢材的焊接性进行分析,选择合适的焊接方法、焊接材料、合理的焊接工艺及焊后热处理措施进行焊接评定试验.试验结果显示,采用埋弧焊可以保证产品质量,降低了生产成本及工人的劳动强度,改善了工作环境.
乙炔加氢反应器S30409材料焊接工艺试验
乙炔加氢反应器用S30409材料为耐热奥氏体不锈钢,针对氩弧焊、焊条电弧焊和埋弧焊三种焊接方法,进行一系列焊接工艺评定试验.试验结果满足标准规范要求,在不锈钢产品焊接中采用等离子弧气刨代替碳弧气刨进行双面焊反面清根,加强清根后坡口表面的清理,可以减少焊缝中的夹渣和裂纹缺陷.
氢气压缩机组321不锈钢的焊接工艺
针对氢气压缩机组的特殊使用工况,选择了含稳定化元素的奥氏体不锈钢321作为压力容器和管路系统的主要材质.本文说明了材料选择依据,并详细分析了该材料的焊接性和注意要领,进行了焊接工艺评定,并制定了合理的焊接工艺.
浅析MONEL400与不锈钢管道的异种钢焊接
我公司在某液空项目施工过程中,有一批镍铜合金MONEL400和奥氏体不锈钢TP304L材料的异种钢接头焊接.我们针对两种材料的特性进行研究分析,选择合理的焊接材料和焊接工艺,并进行了焊接工艺评定.根据焊接工工艺评定编制焊接工艺规程,顺利完成了异种钢接头的焊接.为此类异种钢焊接积累了经验.
我国正交异性钢桥面板U肋焊接创新之路
介绍了我国正交异性钢桥面板U肋焊接的技术发展过程,以及目前最新的U肋焊接技术,并举例说明了各种焊接技术在企业中应用情况.
柳州白沙大桥钢箱梁总拼技术的探讨
根据柳州白沙大桥主桥钢箱梁的结构特点,结合钢箱梁总拼工作的实际情况,探讨各种焊接质量的控制措施,最终保证了钢箱梁的制作质量.
高强钢钢结构平度控制办法
本文主要是根据相关资料进行焊量计算以及实际跟踪测量高强钢钢结构变形量,继而掌握高强钢焊接变形规律,所以就可以制定合理的焊接顺序,确定适当的焊接电流和制作有效的反变形,从而达到控制平度的目的.
浅析城轨铝合金车体扭曲变形
本文依据工艺装备及工艺情况,通过受力分析,获取城轨铝合金车体扭曲变形的真正成因.
6061铝合金T形接头PD位置焊缝根部链状气孔产生原因及预防措施
针对6061铝合金PD位置T形接头焊缝根部链状气孔问题进行研究,发现提高预热温度可以有效减少焊缝根部气孔的数量,当预热温度提升至150℃时,焊缝根部气孔基本消除,且不会对接头组织性能造成不利影响.
不锈钢地铁车辆底架制造工艺
本文结合不锈钢车体底架实际生产中产生的问题,讨论不锈钢结构在焊接变形控制方面的制造工艺和经验.
高速列车变截面厚板搭接结构焊接工艺
通过分析高速列车中牵引箱底板与地板型材连接处的搭接焊缝焊接结构,并针对易出现的焊接缺陷,提出了合理的焊接顺序及详细的焊接参数,为后续类似的变截面厚板搭接结构焊接提供参考价值.
焊接机器人设备增加加热器电源改进
本文提出了机器人焊接过程中因减压计结霜而影响焊接质量的问题,详细的介绍了加热器电源改进的办法,解决了由于保护气体温度过低导致的焊接气孔等缺陷.