埋弧焊在震动压路机钢轮上的应用
本文介绍了埋弧焊的结构特点、工作原理,在道路机械产品震动压路机钢轮上的应用以及埋弧焊的发展趋势.压路机的震动钢轮利用埋弧焊专机配套倾斜式滚轮架,可将钢轮倾斜45°,从而实现船型焊缝进行焊接,焊缝质量明显提升,工人劳动强度大幅度降低,彰显了我公司的制造技术在行业内的领先水平.
电站锅炉过热器接头管开裂原因分析
针对某电厂350M W机组一段开裂泄露的过热器接头管开裂原因进行分析,分别开展宏观检查、化学成分分析、室温及高温(400℃)力学性能试验、金相组织检测、断口S E M微观分析及能谱分析等试验.分析结果表明,接头管开裂原因为原始焊接缺陷引起的应力集中导致了接头熔合线位置裂纹萌生,裂纹以沿晶形貌的再热裂纹形式在热影响区的粗晶区扩展,并最终导致接头管开裂泄露.
2018中国焊接产业论坛成功召开
2018年5月5～7日,"2018中国焊接产业论坛——机器人焊接技术及应用"在珠海成功召开.会议由中国焊接协会主办,中国机械工程学会为指导单位,德国焊接学会、美国焊接学会、新加坡焊接学会、中国机械工程学会焊接分会、中国电器工业协会电焊机分会、北京工业大学和上海交通大学协办、华南理工大学和中国焊接协会焊接设备分会承办,珠海市焊接协会、珠海市福尼斯焊接技术有限公司、珠海瑞凌焊接自动化有限公司和中山市金锐焊接设备有限公司为支持单位,《焊接》、《电焊机》、《金属加工》、《焊接技术》、…
福尼斯焊接助力中国焊接产业论坛
2018年5月6日,2018 中国焊接产业论坛——机器人焊接技术及应用在珠海胜利闭幕,珠海市福尼斯焊接作为本届论坛的支持单位之一,积极助力产业论坛成功召开,同时也为公司基业长青的新征程画上浓墨重彩的一笔.
陆地LNG模块节点建造中的焊接缺陷及变形控制措施
主要通过对陆地LNG模块节点现场施工中经常出现的焊接缺陷及变形进行分析和总结,最终提出可行的解决方案,保证节点的施工质量,提高了项目施工效率.
双人同步TIG焊在制作液氧液氮贮槽中的应用
为提高生产效率,在鞍山钢铁公司的35000m3/h制氧工程液氧液氮贮槽的制作生产中,采用双人同步TIG立焊和双人同步TIG横焊两项新工艺,验证其焊接接头完全满足设计技术指标,与常规单人TIG双面焊相比,提高生产率两倍以上.
激光热处理对小尺寸铆钉QPQ渗层的影响
主要探索了不同激光热处理工艺对QPQ处理后的铆钉表面层的影响.通过光学显微镜、显微硬度计,分析了不同激光参数和激光热处理后的QPQ铆钉表面的组织和硬化层硬度.结果表明,激光热处理之后可以使得铆钉表面QPQ扩散层硬度提高;在光斑照射一圈的情况下,功率为450W、500W和600W时所处理的铆钉的表面淬硬层硬度不均匀;而350W激光光斑照射两圈或采用500W激光光斑照射3/4圈之后,光斑平移走的处理方式获得的淬硬层硬度更均匀.
高强度铝合金深冷处理技术的研究与应用
对铝合金淬火过程残余应力进行分析,总结了国内外铝合金深冷处理技术发展与应用历程,对国内外铝合金深冷处理工艺技术的研究现状进行了统计分析,对比了不同材料、深冷处理工艺条件下得到的残余应力消除效果,研究了不同深冷处理工艺的优缺点,为深冷处理工艺的推广使用提供借鉴.
从金相组织转变角度解读淬火油的选用要求
根据铁碳相图及冷却曲线,从金相组织转变角度解读淬火油的冷却特性曲线.
淬火冷却工艺对42CrMo4 风机主轴组织及力学性能的影响
42CrMo4材质风机主轴尺寸大、性能要求高.采用空冷+水冷交替淬火的方法,优化淬火冷却工艺,有效解决了主轴油淬性能差、水淬易开裂的问题.结果表明:采用空冷+水冷交替淬火冷却工艺可以有效避免风机主轴水淬开裂的问题,同时主轴的金相组织和力学性能与全水淬主轴基本一致.
钟形壳感应淬火裂纹的产生及其防止措施
通过对钟形壳感应淬火裂纹件的切样分析得出结论,裂纹处的淬硬层较深,金相组织粗大,通过调整感应器与工件的位置关系,同时采用合适的PAG淬火冷却介质浓度、温度,完全解决了钟形壳内腔和杆部感应淬火裂纹问题.
小齿轮轴失效分析及工艺改进
通过检测化学成分、观察金相组织、断口组织及测试力学性能等,结果表明:小齿轮轴存在严重枝晶状组织,降低了材料的力学性能;调质层相对较浅,对疲劳性能也有一定影响.小齿轮轴系统运行过程中,不断承受交变外应力作用时,在轴表面薄弱部位萌生了多个疲劳源,引发了小齿轮轴的多源疲劳断裂.根据分析结果,对小齿轮轴热加工工艺进行了调整.
发动机增压器进油螺栓断裂分析
氢脆是高强度螺栓断裂的主要原因之一,尤其较多发生在镀锌产品上.从某款发动机增压器进油管与增压器联接螺栓发生瞬断的原因进行了分析,指出氢脆是造成螺栓断裂的根本原因,并制订了控制方法和措施.
螺栓失效分析
某公司齿轮上螺栓失效.通过宏观分析、成分分析、硬度测试、金相分析等工作,对失效的原因进行了分析.结果表明:该螺栓在近内表面54.25μm处存在裂纹,此缺陷在淬火前已存在,淬火后使得缺陷加剧扩展,导致螺栓服役期间失效.建议首先严格控制原材料的纯净度,降低夹杂物的影响,其次增加热处理前的无损检测工序,以保证淬火质量.
高碳铬轴承钢制轴承零件球化退火组织缺陷分析
高碳铬轴承钢零件球化退火后会有过热(粗片状珠光体)、欠热(细片状珠光体)、不均匀粗粒状珠光体等不合格组织的出现,对退火缺陷组织进行原因分析,并提出有效纠正预防措施.
淬火后零件磁粉无损检测常见磁痕的分析与判定
介绍了淬火后零件的磁粉无损检测工艺方法及常见淬火缺陷磁痕的特征和判别方法,并对3种非相关磁痕进行了金相检测分析,详细阐述了其产生的原因、性质和特点,为淬火后零件质量控制提供了具有借鉴意义的参考资料.
气门热处理校直方法的几次改进与效果分析
针对气门热处理与抛丸后的超差变形,分析了气门校直方法的改进过程,指出了校直机结构与在不同发展时期的应用情况,同时介绍了校直机的优缺点,并提出了气门校直机的发展趋势.
51CrV4钢链板等温淬火断裂失效分析
采用化学成分分析、组织观察和硬度梯度测试等分析方法对齿形链用51CrV4钢链板等温淬火断裂进行失效分析.结果表明,断裂链板所用原材料的组织和化学成分符合设计要求,其断裂形式为脆性断裂,主要原因是等温淬火时链板表面增碳,加之碳化物聚集并局部剥落,导致裂纹在应力集中的表面台阶处萌生和扩展,使得下贝氏体的优良强韧性未能充分发挥,加速了裂纹的扩展,使得链板发生脆性断裂.
键槽、花键孔类齿轮热处理后问题浅谈及某内矩形花键桥齿改善实例
介绍常见的键槽、花键孔类齿轮变形形式并作常见解决方案概述.针对某内矩形花键桥齿具体变形实例,介绍冷加工方面临时解决措施,随后提出热处理方面的改进措施,满足生产所需.
合金铸钢件淬火裂纹分析及工艺改进
钢铁材料特别是截面差较大结构复杂的合金钢铸件在淬火时易产生变形和开裂,而导致产品报废,经常造成生产上的极大浪费.利用样品开发过程中的实例对其裂纹形成进行了简单分析,且针对热处理工艺方法进行优化和改进达到满足产品性能的同时保证产品安全生产的目的,并对类似产品的热处理工艺实践提供参考.