15CrNi4MoA钢十字轴渗碳淬火加感应淬火工艺研究
对15CrNi4MoA钢十字轴渗碳淬火后再进行感应淬火处理,并从热处理工艺、表面硬度、金相组织、渗碳层硬度梯度等方面进行试验分析,结果表明,渗碳淬火后再进行感应淬火,可明显改善硬化层金相组织,提高表面硬度,同时增加硬化层深度.该工艺用于十字轴的修复中,可节约大量生产成本.
轮毂轴感应热处理工艺开发
着重介绍了轮毂轴感应热处理过程中感应器的设计原则、工艺参数选取原则、工艺调试以及其检测结果,开发出了轮毂轴的感应热处理工艺并用于批量生产.
呕心著书立说推动感应热处理发展
沈庆通先生是我国感应热处理领域著名的技术专家,教授级高级工程师.沈工长期从事感应热处理装备与工艺的研究,知识渊博,学术造诣很深,称他为"我国感应加热领域的泰斗"一点也不为过.
我眼中的沈庆通先生
沈工的为人处事、经验心得、热情、真诚与自信,还有在工作中那份认真的态度,扎实的专业知识,丰富的工作经验,深厚的理论知识等常常让我在感动之余,获得了很多学习、工作动力,使自己能更好地投入到工作当中去.由于家父的英年早逝,当我第一眼看到表情严肃、不善言辞的沈工时,感觉是那么的亲切,不像是踏入办公室的大门,像是回到了家里一样.三十多年后的今天,关于沈工的点点滴滴,不时萦绕于我的脑海.
我的良师益友——沈庆通先生
我与沈庆通先生相识于1964年11月的长春第一届全国高频热处理学术会议.在大会上,我做了"中小模数齿轮中频淬火"的学术报告.文中介绍了1958年美国一家公司用700kW、9600Hz大功率中频电源处理坦克齿轮(齿轮直径493.7mm、齿宽82.5mm、模数6.25)代替渗碳淬火的先进方法,获得与会者的欢迎.从此与沈庆通先生结下了不解之缘.从1964年到现在已有半个多世纪,我们一直保持着通信往来.
感应加热技术领域的追梦人——沈庆通
在庆祝中华人民共和国七十华诞之际,我们看到了一个繁荣富强高速发展的祖国.七十年来,从贫穷落后的一穷二白,发展到今天的工业基本齐全,人民安居乐业,在这艰辛而曲折的漫漫长途中,各行各业无数的开创者为此付出了毕生的心血,沈庆通高工正是这代人中间的一个.
向我国著名的感应热处理专家沈庆通先生致敬
沈庆通先生1930年2月生,浙江平湖市人.1952年毕业于浙江大学机械系.沈先生一生从事感应热处理技术研究、开发和管理工作,并卓有建树,是我国著名的感应热处理专家.
感应热处理的发展回顾与期望
感应热处理是热处理工艺中的新星,我国60多年来在机械、冶金、铁路及船舶等制造行业发展迅猛,在我国面临创新阶段,作为感应热处理行业的一名老兵,愿意与大家交流我国感应热处理六十多年来的发展状况,提供一些参考文献,并且提出一些期望.
压力容器制造中双相钢S22053与碳钢Q345R的焊接工艺
在压力容器制造过程中,双相钢S22053应用较少,通过对试板运用手工气体保护焊打底、填充、盖面的焊接工艺试验,确定了合理的焊接参数.工艺评定结果表明,焊接接头性能满足压力容器的使用要求.证明了此焊接工艺方法是完全可行的.
特高压钢管塔对接环焊缝焊接工艺研究与应用
本文对特高压钢管塔对接环焊缝所采用的不同焊接方法进行分析,通过焊接质量、焊接设备利用率、焊接效率、焊缝一次交检合格率等方面进行比较,总结出一套合理高效的焊接方法.
管道全自动焊P625外焊系统在中俄天然气管道施工中的应用
中俄天然气管道东线试验段就是一条95％采用全自动焊接方式施工的国内最大管径的管道施工工程.2018年的中俄天然气管道东段采用C R C设备,填充和盖面的设备是P625外焊焊机,焊接的速度明显加快,焊接质量更有很大提高.在这条直径达1422m m,壁厚为21.4m m的大口径管道施工中,C R C全自动焊接设备得到了较好的运用.总结2017年中俄天然气试验段的现场经验,并结合全自动焊接技术的实际情况,在此对施工中的应用等问题进行总结分析.
不锈钢背面自保护涂层焊丝氩弧焊水平口焊接操作技巧
通过对国产和进口不锈钢背面自保护涂层焊丝氩弧焊焊接操作方法的摸索和实践,采用适当的操作技巧,可避免背面焊道出现内凹、咬边、夹渣、未熔合及未焊透等焊接缺陷,从而获得合格的内部质量和内表面焊道成形.
焊枪后倾角对铝合金自动焊缝外观及质量的影响
目前铝合金材料已经成为中国高铁列车车体制造中的主要材料.在各主机厂,目前铝合金材料的主要焊接工艺均为MIG自动焊.在编制自动焊接程序时,除常规的电流电压等自动焊接参数外,还需要考虑焊枪后倾角的影响.本文通过试验研究了铝合金自动焊接中,不同的焊枪后倾角对焊缝成形、外观质量及内部质量的影响,找出了最优焊枪后倾角,为今后铝合金自动焊接的编程提供技术依据,并优化了目前在实际生产中使用的程序,提高了产品质量.
双动力地铁打磨车蒙皮组焊工艺
针对双动力地铁打磨车薄板蒙皮在组焊过程中易出现的变形问题,通过对车体骨架结构及蒙皮材质进行分析,重点从装配顺序、组焊方式及变形调校等角度介绍了该车蒙皮的组焊工艺.
应用于海底管道的新型实芯焊丝全自动焊接工艺开发
介绍了一种应用于海底管线全自动焊接的实芯焊丝焊接工艺开发过程.焊接试验采用SERIMAX生产Saturnax05全自动焊焊接系统,摸索出一套适用于新型焊材的焊接参数,并对试验结果进行了检测.重点测试了接头的低温冲击韧性和CTOD(裂纹尖端开裂位移)性能.结果表明各项测试结果良好,满足海洋工程的实际应用需求.
铝合金上层建筑装焊变形控制研究
本文阐述了在铝合金上层建筑建造过程中,通过对铝合金上层建筑装焊变形产生原因的分析,制定变形控制措施,有效控制了在生产过程中产生的装配及焊接变形,减少了大量的矫正工作,降低了成本的支出,缩短了船舶建造周期,提高了船舶建造质量.
大型集装箱船EH47钢的焊接技术研究
本文针对大型集装箱船用E H47钢的焊接工艺进行了研究,从接头设计到焊接参数和焊道布置等方面深入阐述,本项目开发了EH47钢的专用焊接工艺,使焊接接头满足相关性能和CTOD要求.
铜铝复合冷板钎焊工艺的选择
铜铝复合冷板对制造工艺的要求相对较高,尤其是铜铝复合钎焊工艺的选择,是此类冷板制造工艺中的关键工艺,本文主要分析了我公司各种钎焊工艺在铜铝复合冷板中的应用与效果.
新型超低温高性能耐候桥梁用钢Q420qFNH钢焊接试验研究
本文介绍了新开发的我国新型超低温高性能耐候桥梁用钢Q420q F N H钢的焊接试验研究,针对黑河大桥的结构特点和典型接头进行焊接试验,评价Q420qFNH钢板的焊接性.
盾构机管片拼装机焊接工艺
从组对到焊接再到防止焊接变形措施及变形后矫形,直到最终尺寸检验等系统地介绍了盾构机管片拼装机焊接工艺.