钨极氩弧焊(简称T I G焊)特别适宜焊接化学性质活泼的金属,如不锈钢、铝、钛、镁及其合金,适用0.5～5m m厚度内薄板或管子的各种位置焊接.塞焊结构因其焊接量小、连接可靠、焊接变形小等因素在铝合金生产中得到了广泛应用.例如:地铁头车连接板与定位码采用塞焊连接,因塞焊孔直径仅为13m m,故操作空间狭小,填丝困难,造成内部有效焊接面积小,外部产生气孔等焊接质量问题.这里,通过焊接坡口面调整、焊接过程控制、工艺参数优化等措施,收到理想效果,一次焊接成功率达到了100％.目前,…
为了研究2C r18N i9奥氏体不锈钢与D T4C电磁纯铁使用真空电子束焊的工艺方法和焊接后焊缝的强度,本文选取了一种有代表性的焊接零件.该零件的焊缝有径向圆周焊接和轴向圆周焊接两种,一方面焊接结构和焊接方式上都比较全面,另一方面由于是异种材料焊接,需要调试和摸索与该待焊材料相一致的焊接参数,最终掌握这两种材料对焊的工艺方法,并且可以为工业生产服务.
海工钢结构焊接工艺评定中,盖面焊道顺序对接头的硬度有显著的影响.本文通过对比测试,发现焊接接头的硬度分布规律.通过采用从两边往中间焊接和焊脚回火焊道方法,有效降低热影响区硬度值.
本文针对中俄天然气管道东线黑河-长岭段管道固定口连头焊接的难点进行了分析,从焊接方法、焊接材料、焊接工艺及操作手法等方面进行了阐述.使用本文所述焊接工艺及措施完全可以保证固定口的焊接质量.
管板对接垂直仰位焊条电弧焊,简称4F G.要求单面焊双面成形,由于两个试件的厚度不同且焊接位置为仰焊,焊接难度较大.操作不当,会导致焊缝产生咬边、未焊透、未熔合及焊瘤等缺陷,这与焊接参数、操作手法以及焊条角度有着至关重要的关系.本文介绍了一些操作要点及注意事项,以尽可能的避免焊接缺陷,获得成形美观的焊缝.
本文介绍了不锈钢厚壁管TP347管道全位置机动焊实芯焊丝脉冲MIG焊接工艺.根据公司不锈钢半自动焊脉冲MIG焊接工艺,结合施工现场的实际情况,通过工艺参数的调研和分析,对设备的调试、保护气体的配比焊接操作试验,对管道固定口全位置机动焊不锈钢实芯焊丝脉冲MIG焊接工艺进行开发及应用,提高了施焊工效,降低了焊接成本.
针对高强钢X70与F65的焊接,制定了"GTAW+GMAW"和"GTAW+SAW"两种焊接工艺,分析了焊接电流、电弧电压、焊接速度等参数对焊接过程和焊缝性能的影响,确定了最佳焊接参数.焊接工艺评定结果表明,两种工艺都是合格的,可以应用于绝缘接头法兰(F65)与短管(X70)的焊接.
本文通过针对航空发动机中径向叶片的真空钎焊,探讨插接+搭接复合式接头钎焊的钎料选用和搭配,通过试片的模拟钎焊,得出复合式接头的真空钎焊方式.
采用埋弧堆焊机以45#钢板为基材,制备了两组不同N元素含量的熔敷金属,采用500℃保温2h方式进行回火热处理.结果表明,通过在药芯焊丝中加入N元素,起到以氮代碳的作用,能够抑制堆焊金属中枝晶偏析的形成,有效改善显微组织均匀性,并缓解了因埋弧堆焊连续作业方式引起的前后两道焊缝搭接区域的金属弱化现象及两道焊缝间的热影响.由于N元素添加抑制枝晶偏析现象和提高抗回火稳定性,提高了堆焊金属显微组织均匀性,使磨损失重由1.38(10-2g/mm2)减小到1.30(10-2g/mm2),熔…
本文针对焊后火焰加热处理的06Cr19Ni10奥氏体不锈钢焊接接头,采用拉伸性能测试、显微组织观察和有限元模拟等研究方法,研究了焊后600℃、700℃、800℃火焰加热对06Cr19Ni10奥氏体不锈钢焊接接头力学性能、微观组织、残余应力与变形的影响.试验结果表明,采用焊后火焰加热处理06Cr19Ni10奥氏体不锈钢焊接接头时要严格控制加热温度,加热温度在700℃为宜.
改造自制的数控中频感应淬火设备,通过对齿圈淬火加热过程的起始点和淬火结束点进行程序控制,使感应器与齿面的间隙均匀可靠,大幅提高了产品质量.
介绍了天海公司在选购感应设备过程中遇到的问题及解决方案.主要包括资金投入对比、机床结构确定、感应器形状对淬硬层的影响及防错应用.说明用户购置某些专用设备时诚心参与设备厂家的工艺试验及感应器设计,对促进双方的技术进步、确保项目完成非常凑效,更易达到双方共赢.
汽车轮毂产品表面感应热处理之前,感应器设计非常重要,感应器制作的好坏直接影响到产品的调试加工,对产品淬火质量造成很大影响.针对某一产品的感应热处理,从感应器设计到产品调试完成进行分析讨论.
在对零件的技术要求及感应淬火工艺进行了研究的基础上,进行了感应器结构的设计及配用尺寸的确定方法,经过工艺试验及检测分析,表明感应器结构设计合理,加热效果好,保证淬硬层的工艺要求,提高了产品质量.
将某钢厂轧制的4mm、6mm、8mm三种厚度规格的热轧Q960E基材板作为研究对象,采用自主研发的热处理生产工艺对其进行处理,并分别对板材的微观组织和力学性能进行了观察和测试.结果表明:采用该热处理生产工艺对热轧Q960E基材板进行处理,最终获得了平直度良好,组织均匀和力学性能优异的Q960E高强钢成品板,并成功采用该热处理生产工艺批量生产Q960E高强钢.
从设计的角度规范各类感应器的参数、制作程序、固化制作工艺;从制造的角度引入先进制造工艺,实现感应器的精细化制作,从而从设计及制造上确保感应器的品质,提高感应器寿命及工艺稳定性.对比研究了感应器设计与制造中的导磁材料的选择及及上下导线的距离等参数对感应淬火效果的影响.
淬火机床对零件进行淬火是通过变压器产生设定频率的电流给前部的淬火感应器供电,使用过程中需要电路切换装置为感应器供电切换.通过对现有电路切换器的分析、改进,设计一种新型的连接器式电路切换器,解决了现有切换器存在的体积大、易污浊、拉弧等问题,使用效果良好.
通过在感应器的结构、材料及制造工艺等方面的技术研究,找出了轿车曲轴颈圆角淬火所用感应器使用寿命的主要影响因素,并通过对原因的分析,总结和优化现有曲轴圆角淬火感应器的结构、损坏失效形式、寿命提升方法,制定了相应的寿命提升措施.
通过对化学成分、金相组织、热处理工艺、感应器设计等方面的研究,分析了1.5t引导轮中频感应淬火后淬硬层深不良的原因.经对感应器改进后,可满足热处理要求,批量生产质量稳定、可靠.
不同的热处理方式,包括渗碳淬火、直接淬火、感应淬火、氮化等工艺方法,对零件表面粗糙度会有不同的影响.通过对球墨铸铁零件表面感应淬火前后的表面粗糙度对比试验,可以看出,该热处理方式可明显改善表面粗糙度.对于表面度要求较小的表面淬火区域,感应淬火后不用增加磨削工序,即可满足表面粗糙度要求,节省加工成本.