磁粉检测中修磨坑底部检测灵敏度问题分析
磁粉检测是铁素体工件表面最重要的无损检测手段之一,裂纹是磁粉检测最常见的缺陷,而在检测中发现缺陷后,对工件进行处理产生的修磨坑会对磁粉复检的灵敏度产生影响.基于磁路的磁阻关系构建模型进行计算分析,并结合有限元仿真分析的方法,讨论磁粉检测中修磨坑尺寸与底部裂缝漏磁场的关系.结果表明:随着修磨坑深度和长度的增加,修磨坑底部的裂纹漏磁场变大,修磨坑的宽度增大,对底部裂纹漏磁场先变大,后逐渐变小.
无损检测缺欠试样的焊接制备方法研究及应用
无损检测中超声波考核所用的焊缝试样,需具备一定大小的缺欠,通过直接焊缝的方法得到的焊缝缺欠往往尺寸和走向不可控,造成了焊缝考核试样的制备具有一定难度.介绍了一种预置埋藏块状缺欠试样在焊缝中的方法,可获得预期尺寸和位置的缺欠.经过射线检测和超声波检测的验证,缺欠完好保留在焊缝中,证明了该方法在人工制备超声波检测焊缝试样中的可行性.
一种高碳Cr5轧辊钢的热变形行为研究
对一种高碳C r5轧辊钢在变形温度900～1200℃、变形速率0.001～1s-1条件下进行热压缩,通过流变曲线分析、热变形方程构建及热加工图技术等方法表征其热变形时的力学行为,并对变形后的显微组织进行观察.结果表明:随着变形温度的升高和应变速率的降低,峰值应力降低;动态再结晶程度随着应变速率的升高明显降低.上述变形条件下该钢热变形激活能为415.673k J/m o l,并获得了该钢的热变形方程、Z参数和峰值应力间的关系以及热加工图.
汽车等速移动节三销架断裂分析
汽车等速移动节三销架在台架试验过程中发生断裂.通过对汽车等速移动节三销架失效件的断裂源分析,过程排查问题产生的原因;通过数字化有限元的对比,选择更优的参数,制定出有效解决问题的措施.结果表明:三销架的断裂模式为疲劳断裂;早期失效断裂原因与热处理工装不合理,花键大径、齿根R不足有关.建议严格控制热处理工装、花键大径和齿根圆弧.
导热管的应力腐蚀开裂失效分析
通过宏观、金相、SEM等方法,结合运行工况条件,对导热管的开裂原因进行了辨析.结果表明:导热管的残余应力大,在腐蚀条件下使用了一段时间后,产生了应力腐蚀断裂.
真空油淬炉干扰故障分析与研究
热处理设备对过程加工要求十分严格,一旦在生产过程中出现任何设备故障都有可能直接造成零件报废.主要讲述了一例真空油淬炉,因电气系统屏蔽不良所导致的零件升降料台部件运行异常故障及其处理过程.
17Cr2Ni2MoA钢与18Cr2Ni4WA钢性能对比
17C r2N i2M o A钢是一种综合性能良好的齿轮材料,其热处理后的力学性能与热处理工艺性能与我公司现使用的18Cr2Ni4WA钢进行试验对比研究.
淬火工艺对70mm Q960E钢冲击性能的影响
以70m m Q960E高强度工程机械用钢冲击性能攻关为目标,对比分析了相同的化学成分、冶炼、轧制及回火工艺下,不同的淬火工艺参数对钢板组织及性能的影响,找出临界冷却速度下组织转变规律.结果表明:当淬火目标温度为920℃、在炉时间为1.4倍板厚+20m i n时,不同的淬火工艺参数对70m m Q960E特厚高强钢组织转变和冲击韧度的改善起着决定性作用.文中涉及的70m m Q960E的成功开发与工艺固化,对厚规格、高钢级工程机械用钢的生产工艺改进及新品种的市场拓展等有着重要…
支承辊锻件缺陷原因分析
采用低倍检验、化学成分分析,以及扫描电镜分析、金相高倍检验等方法对支承辊超标缺陷及成因进行分析.综合各项分析得出结论,该支承辊缺陷是残余缩孔.
重型汽车半轴用45MnSiVSQ非调质钢晶粒长大试验研究
对45MnSiVSQ非调质钢模拟锻造加热工艺,在不同加热温度900～1250℃ 和保温时间15～120min下的奥氏体晶粒长大规律进行了研究.采用金相定量法对加热后材料的奥氏体晶粒度进行测量评级和TEM观察微观组织形貌,并与37MnSiVSQ非调质钢进行了对比.结果表明:Nb-V-Ti复合微合金化45MnSiVSQ非调质钢再加热过程中,由于微观析出相碳氮化物显著地抑制奥氏体晶粒长大,具有较好的锻造工艺性,故该钢材零部件锻造加热温度可控制在1050～1250℃,保温时间不超过1…
浅谈提高"日"字形柱制造质量的方法
"日"字形柱在钢结构厂房应用越来越普遍,因其结构复杂、焊接难度高,存在柱身扭曲、旁弯等质量问题.通过从人机料法环五个方面,分析了"日"字形柱焊接过程中的质量控制要点,并针对性地提出了质量控制的若干措施,对比传统工艺措施提出了改进的工艺方案.经实践验证,改进的质量控制措施大大提高了"日"字形柱的一次送检合格率,为同类型钢结构柱制造提供了借鉴经验.
热加工工艺对新型奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀的影响
针对电站锅炉中SA-213S30432接头热影响区产生的晶间腐蚀、开裂失效等问题,分析了产生原因,采用热丝TIG焊和GTAW焊接SA-213S30432、HR3C对接接头,判定其接头在焊态、退火态的晶间腐蚀倾向,研究分析焊接工艺、热处理工艺、材料及介质等因素对新型奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀的影响,提出了预防焊接接头晶间腐蚀的措施.
105m²烧结鼓风机叶轮磨损状况分析及修复
高温粉尘对烧结鼓风机叶轮进行冲刷,使叶轮磨损严重,导致鼓风效率降低和风机振动增大.通过分析叶轮磨损原因及叶轮材料的焊接性,采用激光熔覆、气体保护焊和焊条电弧焊等焊接方法,焊接过渡层、堆焊耐磨层的修复方式及焊后消除应力等工艺优化措施,延长风机叶轮的使用寿命.
国产RMD设备根焊操作技术常见焊接缺陷解析
主要介绍了国产RMD焊接设备在潜江-韶关输气管道工程五标段应用过程中根部接头出现未熔合和密集性气孔缺陷,通过对RMD焊机内置参数热起弧、收弧、外界环境因素及焊工操作技巧等因素的分析,提出了对设备内置参数精准设置、排除影响气体保护的外界因素等改进措施,取得了满意的效果.
焊接职业技能竞赛裁判员的素质培养研究
焊接职业技能竞赛的执裁过程,就是技能竞赛裁判员根据规定的裁判标准,用焊接相关专业知识和实践经验对每位参赛选手的竞赛行为和结果作出判断的过程.而职业技能竞赛裁判员则肩负着保证竞赛公平、公正、有序进行的重任,裁判员的职业素养会直接影响比赛的结果.因此,本文围绕职业技能竞赛裁判员应具备的职业道德素养和裁判执法能力等内容进行了阐述,对焊接职业技能竞赛裁判员的素质培养具有借鉴意义.
10CrMoAl管道焊接工艺研究与应用
在南山印尼宾坦岛热电项目首期工程中,循环水管道因特殊工作环境和技术需要,设计单位采用了耐腐蚀无缝钢管.通过对该钢管的化学成分及焊接性进行分析,并结合我公司该类钢管道焊接工艺评定,现场制定了一系列保证管道焊接质量的措施和施工方法,最终取得了良好的效果.
工艺仿真技术在工程机械结构中的应用研究
随着工程机械制造业产品研发的数字化转型,对产品所涉及关键构件的设计及制造过程中趋于更全面的工艺风险评估,但工艺开发手段仅仅依赖传统经验模式是远远不够的.通过结合某款推土机新型车架结构优化,创新地采取某款焊接工艺仿真工具进行提前介入分析,有效减少物理试错概率及试错成本,降低产品开发风险,同时也为工艺仿真对实际问题的解决方案提供一种参考.
钢桥梁正交异性桥面板U肋焊接工艺研发与探讨
结合近些年来几种桥面板U肋角焊缝焊接工艺研发情况,详述了坡口设计、焊接工艺及工艺措施等内容,通过焊缝宏观金相试验检验熔深,分析了各种焊接工艺措施的优势和不足,总结了实施过程中的控制要点,为今后施工提供借鉴.
不锈钢车体激光焊接关键技术的研究
目前激光焊接技术以其高效、质量稳定、变形小等优点已在国内外轨道客车行业得到了广泛应用.通过开展激光焊半熔透工艺方法的研究,解决了不锈钢激光焊工艺中各种焊接变形、焊接质量控制、工艺评定、焊后检测等难题.实现了激光焊替代传统的电阻点焊工艺,提高焊接接头的强度、静强度、疲劳强度20％以上;改善了车体侧墙的表面外观质量;提高了生产效率.通过对激光焊的原理和方法及优缺点、焊接设备选用、工艺参数、工艺评定及质量检测控制等进行深入分析,促进激光焊技术在轨道车辆上的推广与应用.
钢结构焊接机器人的现状及发展方向
根据我国最近几年焊接机器人科技成果的研究资料,详细地阐述了焊接机器人的应用过程及现状,比较深刻地论述了其技术内涵,初步揭示了焊接机器人技术的难点和重点,为焊接机器人技术的工作方向提出了可供参考的意见和建议.