冷铁工艺设计对回转窑轮带无损检测质量的影响
对回转窑轮带典型缺陷进行质量分析,确定疏松为缺陷主要形式.通过顺序凝固温度梯度设计及数字模拟,制定三层阶梯冷铁布置方案及0.75倍冷铁厚度设计方案,并进行数值模拟及实际生产验证.数值模拟结果显示:凝固分数为78%、90%时,阶梯型冷铁设置轮带内部温度场优于平行冷铁设计轮带,冒口补缩状态明显改善;实际生产显示:UT、MT检测合格,确定该工艺设计有效.
Z148震压式造型机优化改造
主要从增加气压过低报警控制、震压时间固化控制等方面对Z148震击式造型机进行升级改造,从而实现老旧设备翻新利用,并提高铸件内外部质量,提升产品一致性,满足客户需求,取得了良好效果.
钢管管端镦粗工艺设计计算与应用
随着油气勘探、开采业的发展,在钢管两端直接车螺纹的平钻杆、油管已经不能满足深井钻探的需要,为提高钻杆、油管的机械强度,增加其螺纹连接处的壁厚,摸索一套相应的锻造工艺,对于加厚管的生产十分必要.对管端镦粗的工艺进行了深入的探索,通过研究钢管镦锻变形规律,得出了钢管镦粗工步的设计和计算方法,并且在生产中得到了验证,取得了很好效果.
钛合金压气机转子叶片模锻件标准与实物的显微组织对比分析
为准确评估仿制热强钛合金TC8合金制压气机叶片模锻件标准的科学性,并合理评估叶片模锻件实物的质量等级,特挑选TC8合金与TC11合金的热轧棒材标准、叶片模锻件标准为对象,研究、对比标准关于化学成分、低倍组织、显微组织的要求,并且解剖TC8与BT8合金叶片检测显微组织.结果表明:TC8合金较TC11合金的W、Si含量略有调整;TC11合金棒材标准对低倍组织等级、显微组织类型、初生α相含量、条状与块状α相形貌提出全面质量要求;TC11合金叶片模锻件标准较棒材标准适当降低对α相形貌…
ICP-OES法测定发动机缸体硅含量
建立了缸体ADC12材料中硅元素的电感耦合等离子发射光谱检测方法,通过调整酸度配比和试验条件,确定了硅元素测定的谱线为288.158nm,并对样品消解进行优化.结果表明:在样品中加入提前配制好体积比为3:1的HNO3(1+1)+HF混合酸溶液的前处理条件下,使用ICP-OES检测缸体中的硅元素,能获得良好的定量结果.在1.0～15mg/L内有较好的线性关系,其线性相关系数为0.99998,RSD为0.26%(n=10),加标回收率为97%～106%.该检测方法具备经济、快速、…
7系铝合金时效强化研究现状
7系铝合金具有较高的强度、良好的韧性和耐蚀性等优异性能,经过成形及热处理后能够作为汽车的A柱、B柱和门板等车身主体部件.对具有代表性的7系合金的一级时效、二级时效及三级时效处理技术进行了概述,对时效处理强化机制进行了探讨,并对7系铝合金优化时效处理工艺进行展望.经过一级时效处理后,7系合金中的沉淀物变得更细小、均匀,具有更高的强韧性.连续分布的晶界析出相导致一级时效的低耐蚀性.二级时效处理晶界析出物粗糙且不连续,提高合金的电导率和耐腐蚀性能,但是会损失部分强度.三级时效可使其…
替打环用30Cr2Ni2Mo钢中低温回火性能研究
通过光学显微镜、拉伸试验、冲击试验等方法,研究了回火温度对替打环用30Cr2Ni2Mo钢组织和力学性能的影响.结果表明:在220～450℃区间回火,30Cr2Ni2Mo钢硬度由51.3HRC降至45.9HRC,屈服强度从1359MPa降至1299MPa,抗拉强度从1673MPa降至1492MPa,屈强比从0.81升高至0.87,冲击吸收能量整体走势几乎呈水平线,在250℃时出现高点值为31.7J.
三种常用渗碳钢混装渗碳工艺试验
为提高生产效率,对18CrNiMo7-6钢、20CrNi2MoA钢和20CrMnTi钢混装渗碳工艺进行了试验.通过对3种材料采用强渗期碳势1.1％、扩散期碳势0.75％、淬火保温期碳势0.75％,进行同炉渗碳淬火处理后,3种材料的硬度均达到58～62HRC,渗碳层深满足工艺技术要求,金相组织符合JB/T 6141.3-1992《重载齿轮渗碳金相检验方法》要求.
银合金带材中条带状缺陷的形成原因分析与消除
采用化学成分分析(ICP-MS)、金相(OM)、扫描电子显微镜(SEM)及能谱分析(EDS)等手段研究了银合金带材中的条带状缺陷.通过分析银合金化学成分和金相试验结果,确认该缺陷仅存在于材料表面.结合银合金带材的生产加工过程以及条带状缺陷的微观形貌和化学成分,对该缺陷的形成机理进行了分析和讨论,针对该缺陷的形成原因,提出了相应的工艺改进方案,并按新工艺进行试生产.经生产验证,所采用工艺改进方案合理、有效,改进后在同类型带材中再未出现此类缺陷.
低温复合渗铬对钢铁材料硬度的影响
材料表面改性技术是提升钢铁材料力学性能的有效方法之一.以20钢、T10钢和H13钢为试验材料,进行单一渗氮和复合渗铬试验,以探究复合渗铬对钢铁材料硬度的影响.试验结果表明:低温复合渗铬能够获得比单一渗铬更高的硬度和显著的耐磨性;对合金钢而言,低温复合渗铬后扩散区的显微硬度下降比碳素钢更为缓慢.
2205和Q235B异种钢的焊接接头组织及性能分析
采用GFS-309MoL药芯焊丝气体保护焊对2205双相不锈钢和Q235B碳素钢进行异种钢焊接,并对其焊接接头的金相组织和力学性能进行了分析,探讨了焊后接头部位的组织和性能变化规律.研究表明:2205双相不锈钢母材一侧因热作用影响而该区域奥氏体含量下降;焊缝是以铁素体与奥氏体为主的金相组织;与此同时,Q235B碳素钢母材一侧受热作用影响,随着向母材靠近,珠光体含量逐步增加,组织晶粒从细微变得粗大.通过拉伸试验和硬度检测,可知焊接接头处抗拉强度及硬度优于母材,能够满足实际工程应…
H型钢免坡口免清根全熔透焊接工艺应用研究
目前,H型钢主角焊缝焊接主要采用开坡口、碳弧气刨清根、多层多道焊接工艺,存在生产周期长、成本高、工人劳动强度高等诸多问题.如何在保证焊接质量的前提下,提升生产效率、改善工人工作环境是钢结构行业面临的实际生产需求.针对腹板厚度20～25mm的H型钢主角焊缝开展免坡口、免清根、全熔透高效双丝双弧埋弧焊焊接工艺的研究与应用,与传统焊接工艺相比,生产效率提升60％,生产成本降低60％.
铝-镍异种金属激光焊接工艺研究
针对电动汽车电池铝-镍接头的连接要求,使用半导体激光器对铝1060-镍200进行了脉冲激光焊接.通过改变焊接速度和激光功率对铝-镍异种金属进行了激光焊接试验.通过观察焊缝成形,分析焊接前后接头的焊缝形貌,进而得出焊接参数对接头成形和接头性能的影响规律,从而确定合适的铝-镍异种金属焊接参数.再通过铝-镍异种金属的激光焊接试验,确定最优的工艺参数.
301L不锈钢电阻点焊搭接接头疲劳性能研究
将0.8～4.0mm厚301L不锈钢分别制成不同板厚组合的常规和特殊带翼板的电阻点焊搭接试样,利用Patron模拟软件对不同试样受力状态进行计算,在实验室条件下进行试样疲劳测试并获得接头中值疲劳极限,对电阻点焊应力分布与疲劳极限关系进行分析.研究结果表明:疲劳破坏源于靠近熔核的热影响区,此处为最大应力集中点;搭接电阻点焊疲劳强度与试样的板厚有关,板厚越厚,试样刚性越高,应力集中处最大应力越低,疲劳极限也越高;增加翼板后试样刚性增加,有效降低应力集中处最大应力,进一步提高试样的…
有焊后热处理要求的S355NL低温厚钢板焊接试验研究
通过分析S355NL低温钢的化学成分和力学性能,综合考虑开启桥轴承座结构的钢板厚度、结构空间和设计工况等,选用合理的焊接和焊后热处理(PWHT)工艺,并进行焊接工艺评定试验,能够保证产品的焊接质量满足要求,解决了PWHT对焊接接头性能降低的影响.
中厚板T形接头激光-MAG复合焊接工艺研究
采用万瓦级光纤激光-MAG复合焊接技术,在激光输入功率为17kW的条件下双面焊透50mm厚Q355低合金高强钢T形接头,实现了良好的焊接接头质量,焊缝内部无缺陷存在.研究了激光入射角度、预留间隙、激光功率及焦点等工艺参数对复合焊焊缝熔深及内部熔合的影响.试验研究表明:在获得全熔透接头条件下,激光入射角度决定了焊缝的熔合情况,在50mm双面焊接中激光入射角度为8°;预留间隙1.2mm改善焊缝熔池形状;激光功率和离焦量影响着焊缝熔深,当离焦量为-8mm时可获得最大熔深.
海洋风电桩用EH36-Z25钢厚板双丝埋弧焊工艺研究
大厚度EH36钢板在焊接时,焊缝填充量很大,单丝埋弧焊生产效率低,采用提高电流的方式提升生产效率又会对焊缝的冲击性能造成很大影响.而采用双丝埋弧焊焊接工艺,在保证焊接质量的前提下又能提升生产效率.此次工艺研究通过对材料的分析,选用相应的焊接材料,选定适宜的焊接参数制定了焊接工艺.经过对试验样件采用无损检测、拉伸、弯曲及冲击试验等手段进行验证,结果表明:焊缝性能符合标准要求.
基于神经网络的磁选机介质盒焊接变形预测方法
在磁选机介质盒的焊接加工过程中,焊接参数是介质盒焊接变形的重要影响因素.虽然单一的焊接参数所引起的焊接变形规律可通过简单的有限元方法获得,但要同时考虑多种焊接参数的影响,仅利用有限元方法很难揭示多种焊接参数与焊接变形之间的关系.为此,针对介质盒焊接加工建立三维有限元分析模型,利用仿真结果作为神经网络的样本数据;借助神经网络的非线性映射能力,构建介质盒焊接变形的预测模型;将预测值与仿真值进行比较.结果表明:预测误差在合理范围内.
激光选区熔化成形TA15材料缺陷类型研究
激光选区熔化技术基于"离散-堆积"增材制造理念,可以直接制造出点阵夹芯、异面曲形等复杂结构零件,为航空航天复杂结构钛合金零件的制造提供了良好的解决方案.但由于增材制造成形件内部难以避免地会存在缺陷,因此针对实际产品的SLM成形工艺改进和产品质量验收的需要,采用扫描电镜对实际产品采用相同工艺制备的TA15材料试样进行了缺陷类型研究.分析表明:SLM成形TA15材料主要存在气孔和未熔合缺陷.
Al-Mg-Si合金电弧增材制造工艺参数与性能研究
探索一元脉冲MIG电弧增材制造Al-Mg-Si合金构件成形的工艺参数,并对成形件不同区域的微观组织及力学性能开展研究.结果表明:当在焊接速度为50cm/min的条件下,焊接电流为140A时,可获得良好焊道,且成形形貌最优;组织形貌有分层现象,层间组织以较为粗大的柱状晶为主,层内组织以细小等轴晶和柱状晶为主;层间区域存在相对更多气孔缺陷和较粗大的柱状晶,硬度值波动更明显,且硬度普遍低于层内区域;水平方向的抗拉强度高于沉积方向,断后伸长率分别为8％和5％～9％;两个方向拉伸断口皆…