变焦凸轮是光学元器件上用于实现焦距变化的重要部件,在工作中经常会遇到变焦凸轮零件的加工,但实际生产中经常由于曲线槽的加工存在凸轮曲线不够平滑,造成变倍与补偿组不同步,从而使变焦距系统出现光轴跳动较大,严重影响仪器的精度.我们通过长时间的实践和摸索,采用优化加工程序和改良加工方法很好地解决了上述问题.现以如图1和附表所示实例零件,加以说明.技术要求为:尺寸L1、L2分别为φ4H7圆心的横向尺寸,公差为±0.01mm;A、B两槽相对应的两个φ4H7中心线与基准A的平行度为0.02…
当前,中国的轨道交通正处于繁荣发展时期,京沪、武广、京广、哈大高速铁路在短短几年内相继开通,截止到2012年,中国的高速铁路里程为1.3万km.而根据中国中长期铁路网规划方案,到2020年,中国包括客运专线铁路、城际铁路以及客车、货车混行的时速200km/h以上铁路在内的高速铁路里程将会达到5万km,其中新建高速铁路将达到1.6万km.
近年来由于绿色环保意识的增强,促使产业结构迅速变化,节能塑料射出成形机已由传统油压式塑料射出成形机发展为全电伺服式塑料射出成形机,而且在3C产品向轻薄短小、高产能化发展的趋势下,全电式射出机势必在射出速度上有所提升才能满足需求.
2012年受市场形势的影响机床工具行业对滚动功能部件的需求大幅下降,在制造业整体低迷的情况下,如何寻求发展,转型升级是企业需要重点解决的问题,汉江机床有限公司除利用国家对机场、高铁、轨道交通持续投入的机遇,加大了对机场登机桥、轨道交通转辙机以及一些其他行业的支持力度,保证上述行业对滚动功能部件产品的旺盛需求,减少了由于机床工具行业需求下降对汉机公司滚动功能部件产品生产的影响.同时,汉江机床有限公司借助国家科技重大专项的支持,加快转型升级、提升产业核心竞争力,重点解决以下四个问…
2012年是中国机床工具行业较为低迷的一年,自2011年始受全球经济形势影响,行业需求总量减少,新增订单大幅下降,中国机床工具行业从规模化发展和同质化竞争转向了加速产业转型升级的状态.在这一年中,我们明显感觉到往年订单量较大的常规产品的销量有一定幅度的下滑.
2012年是困难的一年.由于经济大环境低迷、增速放缓,几乎所有行业都受到影响,作为装备制造业上游的机床产业也被拖入"寒冬",机床行业的销售同201 1年相比有所下降.NSK作为机床制造的主要供应商,如何能够逆势而上,的确也是压力重重,"创新驱动,在新的环境中寻求行业可持续发展"是我们在2012年度的主要工作的重点,也是我们在2012年度的业绩突破点所在.
努力为机床主机厂服务,推动机床工具行业健康可持续发展调整产品结构,为机床主机厂提供更多新产品.我公司投产后至2007年,一直都是研发生产滚珠导轨副系列产品.根据国家振兴装备制造业中高档数控机床对滚柱导轨副的当前需求现状与今后的发展趋势,公司在"十二五"期间,将不断调整产品结构,增大滚柱导轨副在产品产销中的比重,我们的目标是:努力满足市场需求,在"十二五"期间逐步形成年产滚珠导轨副和滚柱导轨副各占50％的专业化生产企业.
坚持质量是赢得市场的根本在2008年遭逢世界经济的不景气,银泰领导者仍坚持产品开发的脚步及公司的不断扩大,不因大环境的影响而停滞.陆续有中国大陆工厂的扩建、中国台湾新厂的购地方案、新产品及新市场的开发,这些都成为2009年最重要的实力积蓄阶段,也是在2010年景气迅速回春银泰公司的建设也陆续完成的基础.
在我国经济增速放缓的大背景下,2012年我国机床工具市场发生显著变化,即需求总量大幅减少,需求结构加速升级.受此影响,我国机床工具行业主要经济运行指标全面下降,新增订单显著减少,产销水平明显回落,资金占用大幅上升,制造资源大量闲置,供需矛盾愈加突出,行业经济运行陷入低谷.
近十多年来我国滚动功能部件产业有较快发展,但与当今世界先进工业国家水平相比,依然差距明显,行业长期积累深层次矛盾日益凸显.特别在2012年滚动功能部件行业形势非常严峻:合同逐月急剧下滑、货款回收困难、企业盈利下降,职工停工降薪.产量特别大的、低档次、小型数控车床、铣床、线切割机、雕刻机、木工机械等行业,为其配套的滚珠丝杠副、滚动直线导轨副生产企业,大多订单下滑30％以上,个别企业达到80％以上,形势岌岌可危.
图1为零件prt格式的曲面模型,为某企业一连接类零件(侧面有孔),材料为镍基合金,来料加工,加工表面质量要求高. 1.曲面加工前的编辑处理将曲面模型在UG中打开,利用软件"分析"功能可分析零件的外形尺寸、最小半径等参数,作为制定加工工艺的参考.在分析正面曲面时发现需将图2处缺口补齐加工,否则在翻面加工时图2处余量过大会造成撞刀,图2处缺口补齐加工后将在翻面加工时被切除. 补齐方法如图3所示,首先利用曲面"修剪和延伸"功能将缺口延伸5mm.
目前可用于数控加工编程的软件很多,主要有MasterCAM、UG、CATIA、Pro/E、SolidWorks 等,如何选择一种适合自己的编程软件,是每个编程者和每个加工制造企业共同关心的问题.电子装备制造领域,相对于其他制造领域,有其特殊之处,笔者试分析在电子装备制造领域中,应用MasterCAM软件进行编程的几点优势. 电子装备制造领域,其机加零件主要材料是铝和铜,按照其形状特征,可分为四类:盒体类零件、机箱类零件、天线类零件以及接插件类零件,如图1所示.
我公司一台MAKINO J88数控加工中心,2012年3月4日白班加工到中午12点多,出现X轴突变(X偏移2.12mm),期间没有任何设备报警.现将维修过程和经验教训梳理与大家分享. 1.设备介绍该设备是MAKINO J88加工中心,用于缸体机加工生产线.主要加工:钻油底壳装配螺栓孔、曲轴腔供油孔和喷油嘴安装孔. (1)控制系统:控制系统为FANUC 160MC,控制轴:直线轴——X、Y、Z,旋转轴——B轴,ATC轴——AR、AS轴.
1.TQC管理与生产设备管理作为一个机床生产企业,零部件加工设备是企业最基础的设备之一,设备管理工作是一项综合技术性很强的技术管理工作,在实际生产过程中,保证加工设备的稳定性和设备故障的处理是设备管理的重点工作. 我公司对各类机床的修理工艺已经形成了一套严格的标准.在各车间的设备管理过程中,我们充分实践全面质量管理的核心,发掘全体职工的工作积极性,成立QC质量活动小组,针对原机床设计结构不合理,磨损老化零件重新设计制造,根据机床的实际需求和机床行业的最新发展成果,拓展机床的功…
1.问题描述一台配置A、B轴的五轴加工中心,使用的是西门子840D数控系统,在加工一工件时,出现轮廓偏差较大,工件过切,造成工件报废. 2.问题分析在排除了机床精度、操作、装夹、刀具因素后,开始仔细分析其加工过程.该工件程序分为两个程序,第一个是粗加工程序,第二个是精加工程序.在加工完第一个程序时不存在问题,而在加工第二个程序的过程中发现轮廓偏差较大.查看加工程序,发现在工件程序头包含了TOFRAME指令.
本文介绍一种切实可行,能够通过简单测量,快速计算出不完整圆柱体半径或直径的方法.此方法是通过总结多年的设计经验,并且通过现场的实际检验,利用现场常用的测量工具:深度尺、卡尺,总结出的一个计算被测零件外圆半径或直径的计算公式.利用上面提到的测量工具,按照下文中介绍的方法测量出相关数据并代用公式后,能够迅速地计算出被测零件的外圆直径(尤其对于一些直径比较大,移动困难,没有专用量检具或制做专用量检具成本很高的情况下,本方法将极大地简化测量过程并产生很好的经济效易).希望此方法对在现…
Renishaw QC10球杆仪是一种主要用于测量数控机床两轴联动精度的专用仪器.该仪器两端装有钢球,一端钢球固定,另一端钢球与一个可伸缩的高精度位移传感器相连.两个钢球两端借三点定位的磁性吸座进行定位,一端吸附在工作台上,另一端吸附在主轴上.当工作台相对于主轴做圆周插补运动时,形成一个模拟切削的圆弧轨迹,传感器采集两钢球间距离(插补半径)的变换并传递给计算机,经软件诊断分析,得到两轴联动的圆度精度,并分析出各单项误差,如反向间隙、反向跃冲、伺服不匹配、比例不匹配等.
托板在压铸模中有几种摆放的形式,就有相应几种压铸模的结构方案.这些不同的方案中有根本行不通的方案;有可行但压铸模结构十分复杂的方案;当然,还有简单易行的方案,也就是最佳优化方案.最佳优化方案要通过对各种方案的比较分析之后才能够找出,也就是说要通过对各种方案的论证才能找到.复杂模具设计时的模具结构方案论证是千万不可缺失的内容.否则,不仅是费时费力又费钱不说,还会带来许多不必要的麻烦,甚至会造成模具的报废.为了确保模具设计、制造和试模的一步到位,模具结构方案的论证是确保其成功的一…
多工位压力机是先进的压力机设备,是多台压力机的集成,一般由线头单元,送料机构,压力机和线尾部分组成.我公司为国内某汽车制造厂家生产制造2 500t多工位压力机,如图1所示,本文将主要介绍其工作台内拉伸装置的结构组成、工作原理和运行方式.本工作台内的拉伸装置为液压操纵、两点式拉伸垫结构,使用两个液压缸,产生拉伸过程中所需的压边力,通过这种方式建立一个被动的、相对于滑块力的支撑反力.在上升期间,液压缸也行使举升和缓冲的功能.另外,它们还有一个任务:将工件与模具松开.
转子是螺杆制冷压缩机的核心零部件,而转子齿形的加工又是转子加工中最关键的部分,传统工艺中都是采用专用铣床和专用成形刀具进行加工.近年来,随着机床行业的高速发展,先进的车铣复合加工中心已经越来越多的应用于回转类零件的加工中,如转子、曲轴等.应用车铣复合中心加工螺杆转子齿形是全新的工艺方法,本文将简要介绍一种车铣复合中心加工螺杆转子齿形的编程方法.