齿轮箱R79.5mm大圆弧槽宏程序编制及工艺优化
在G18或G19方向上的大圆弧槽加工，当铸造余量较大时，不同的工艺，不同的编程方式往往会产生不同的结果。通过下面的例子，大家会发现优化工艺、优化程序会极大的提高加工效率。
FANUC系统特殊加工界面的开发
通过定义宏变量、编辑宏程序、整理常见的加工程序，针对用户特殊加工制定解决方案，利用FANUC PICTURE 软件制作标准加工程序界面，将界面文件和程序文件载入到系统中，进行实际运行和调试，最终完成界面的开发。
双头铣刀架的结构设计
齿轮毛坯粗加工时，由于传统加工机床加工内、外齿需不同铣齿刀架，零件加工的辅助时间较长，且多种铣齿刀架增加齿轮制造成本，通过研究齿轮加工的工艺过程及齿轮毛坯加工机床的特点，设计双头铣刀架来解决齿轮毛坯加工的上述问题。
正三角圆弧刀片的简易测量和参数计算
非标刀片加工难度大，测量困难。为了解决生产和检测等一系列问题，通过对各种刀片情况进行分析，归纳出一些简单且易操作的测量算法，并逐一应用于生产现场，取得了客户的一致好评。在此将比较复杂的正三角圆弧刀片的测量算法介绍给大家，供同行参考。
刀具的涂层技术
切削刀具表面涂层技术是近几十年应市场需求发展起来的材料表面改性技术。采用涂层技术可有效提高切削刀具使用寿命，使刀具获得优良的综合机械性能，从而大幅度提高机械加工效率。本文对涂层刀具类别及性能进行了介绍，对常用的涂层方法及一些新的涂层方法进行了阐述。
利用立式加工中心磨削插齿刀
本文描述了在转向器新品开发时，在变厚齿参数未最终确定之前，怎样利用立式加工中心的宏程序功能磨削插齿刀具；解决了砂轮修正后的自动补偿问题，确保插齿刀具的磨削精度。可以减少刀具开发费用，缩短开发周期。
孔加工方法与导条式刀具优势分析
孔加工是在工件体内进行，刀具悬伸，刚性差，易变形，其容屑排屑、冷却及润滑等条件均差。采用导条式孔加工刀具，能较好地解决相关问题。其在汽车、零部件加工中，已取得优质高效的显著成果。本文从原理上分析了其优势所在。
直角三工位阶梯孔系车削夹具设计
本文介绍的主要内容是制作一套在C6140卧式车床上专用的镗孔夹具。该夹具使长方形板料1次安装，可以在直角三工位上车削加工3个阶梯孔系，从而保证工件的加工精度及孔系之间的平行度与卧式车床采用常规方法加工相比，生产效率大大提高，实际使用已取得较满意的效果。
测量零件跳动柔性专用检具
本文设计出一台无需心轴模拟轴线，采用的测量原理是“一斜面两点”的定位原理。在零件内孔V形2点模拟体现内孔基准，通过改变2点的位置来测量不同大小孔径。本检具可测量孔径φ117.8～φ174m m的零件，测量范围广泛，具有较好的推广价值。
盲孔深度尺寸的精密测量量具
盲孔类零件深度测量一般采用深度游标卡尺、深度千分尺来测量，存在着测量数据变动大、重复精度低的特点，不适合大批量、快速精密测量的生产要求。通过对盲孔类零件深度测量，设计了专用盲孔深度测量工具，直接读出盲孔深度尺寸，并且尺寸控制准确。
同时加工多件圆弧的车床夹具
本夹具不但解决了特殊弧的车削问题，而且还实现了多件装夹，多件加工，生产效率高。夹具结构简单，操作方便，性能可靠，加工精度高。
车床钻削轴上偏心深孔夹具
本文介绍了一种加工细长轴上偏心深孔的工装夹具，把长轴安装在该夹具上，即可用车床钻削该长轴上的偏心深孔，取代镗床或专用深孔钻床等价值较高的设备，拓宽车床加工范围，提高了卧式车床的利用率。
数控车床加工油套管螺纹锥度检测比值转换计算法
在用数控车床加工油套管螺纹时，为了达到理想的锥度要求，在生产实践中总结出了一种通过计算R值的增量对R值进行修正的方法，简单可行。
三孔中心圆直径测量方法
根据三角形外接圆的原理，将三孔中心圆直径的测量转化为孔间中心距的测量，然后使用数学的方法，由实际量值求出中心圆的直径，为现场检测提供一种简单有效的测量方法。
基于ANSYS Workbench顶轮轴的设计与优化
顶轮装置是一种利用钢丝绳的起升机构，其质量好坏直接关系到整个起升系统的稳定性，而顶轮轴又是整个顶轮装置的关键受力承载件。本文利用ANSYS Workbench工具对其进行强度校核，并进行单一变量的优化，在确保其安全性的前提下，达到了质量最轻。
型材滚圆零件加工工艺
本工艺利用焊接变位机作为滚圆成形动力，配以滚圆板和滚圆小轮完成了对L形型材的滚圆成形过程。由于此法对现有设备做了相应的改制，故无需大量的资金投入，且滚圆工艺的材料利用率高，是较为合理的成形加工工艺。
铣工艺在车床上的应用
在生产实践中，通过车床加工圆弧槽来代替铣床加工的工艺改进，操作方便，避免反复装夹产品，节省多次装夹时间，提高了加工效率。该工艺方法安全可靠、经济合理，完全可以用于实际生产。
铝合金薄壁零件加工方法
为解决铝合金薄壁零件在机械加工中由于变形影响零件的尺寸、形位公差的问题，以高速、低进刀、低切深的加工方法，通过一次装夹完成零件全部关联尺寸的加工，从而降低零件在加工过程中由切削力过大而引起的变形，避免加工基准与设计基准不能重合产生的误差，提高零件的尺寸精度和形位精度。
超硬铝高精度大直径薄壁壳体加工工艺
针对超硬铝高精度大直径薄壁壳体加工过程易变形的问题，从材料、温度、零件装夹、过程控制及热处理等环节进行分析，提出合理的工艺方案，采取有效、可靠的措施，尤其是设计和制造合理的车夹具，解决了壳体加工变形难题，满足了产品设计技术要求。
美国先进制造中心四大研究热点解析
美国GARDNER预测，2015年美国机床消费将增长37%。GARDNER市场情报主管Steve Kline在IMTS2014《SHOW DAILY》中发表如下观点：自从2008年秋的经济危机之后美国机床行业经历了两年重挫之后，目前机床消费一直保持强劲状态，表现超出历史平均水平，2015年有望达到大萧条之后的最高水平。根据GARDNER的预测，2015年美国金切机床消费量将增长37%，将达到88亿美元。