旋转接头固定装置的设计
随着机床行业的高速发展,刀具内冷却被广泛地应用在数控落地铣镗床上,冷却液经高压泵提升,通过旋转接头、旋转接头联接件、松夹刀杆中心通水孔,将冷却液输送至刀柄并通过刀柄及刀具上的贯穿孔喷出,以达到对刀具和工件的冷却,大幅度提高加工效率和刀具寿命,提高工件的表面质量,实现连续切削,冷却液经过中心孔时带走一部分热量,提高主轴的使用寿命及精度,同时能够避免主轴热变形而影响加工件的精度,切削量大,加快生产节拍.
油量调节套端面加工工装设计
油量调节套是VE泵上的一个关键部件.油泵工作时,通过其在柱塞上的轴向位置,调节VE泵的供油量.在加工过程中,能否很好地保证零件端面对基准孔A的跳动要求及尺寸6.5mm的公差要求,是保证VE泵性能的关键.油量调节套端面加工的尺寸要求如图1所示. 对于平面加工,一般在平面磨床上进行,由于我们采用后续工序在日本进口珩磨机上将两个零件并合一起珩磨中孔,所以对端面质量提出了更高的要求,端面跳动量≤0.01mm.在平面磨床上加工,由于定位基准与设计基准、测量基准不重合,零件端面跳动量≥0…
异形零件加工精度提升探索
任何机床机械部分高精度是一切设计制造的最理想状态,而实际的工作母机固有精度就决定生产零件加工精度.再者,机床不论精度高与低,经过一定年限的使用,自然磨损、操作不当撞机精度修复等,都会出现精度下降、或者在一定程度上无法修复.那么,依靠原有的加工方法、夹具,要加工理想的零件,就会遇到很多困难,并且不能达到目的.
升船机螺母柱国产批量化生产工艺
向家坝升船机厢室安全保障系统采用的是长螺母柱配短螺杆的机构,螺母柱是一根空心细长带内螺纹的柱状结构.其全高范围与混凝土塔柱结合在一起,螺母柱内侧有一根可绕其自身轴线旋转的短螺母柱轴.在升船机正常运行时,螺母柱轴与螺母柱就构成了旋转锁定机构,一旦出现事故,船厢须紧急制动时,在最不利的事故载荷工况下,螺母柱结构能承受9 000t的压力,此时所有的不平衡载荷将通过旋转锁定传递到紧邻升船机塔柱的4组螺母柱结构上,再由螺母柱最终传递到塔柱混凝土边墙的结构上.螺母柱有很多节螺母组成,其高…
机械加工行业的精细化工艺管理
精细化工艺管理在机械加工中变得越来越重要,工艺人员应尽可能多地将一些技术要求和加工细节融入工艺文件,用于指导和规范整个制造过程,大幅提升产品质量和企业形象. 1.工艺的特殊性一流的产品可以放在展台上让竞争对手揣度观摩,图样资料也可以通过技术转让或项目合作的途径提供给用户和外协厂家.但核心部件的生产现场则绝对不向同行开放,更不要说参观整个加工过程,这些都是工艺的特殊性和随机性决定的.
3D自动化无人加工过程控制
近年来,国内各大汽车主机厂车型更新日益加快,换型周期越来越短,作为大型汽车覆盖件模具企业要达到高效率、高质量生产模具的目标,必须加快企业技术提升、技术创新的步伐.数控加工是模具制造过程最重要的环节之一,而实现数控机床自动化无人加工是模具厂家所追求的高层次阶段,是体现和衡量其加工技术水平、技术含金量的重要标准之一.
从国际机床展看电加工技术发展新动向
从近期国内外相关展会了解到,模具加工主要装备之一的电加工机床正在沿着所谓高精度化、高品位化、高微细化、高效化及高自动化的五化方向发展.同时,作为模具加工厂,为适应市场的需求,也提出了所谓交货期缩短化、低价格化和高附加价值化的严酷要求.
从特种加工到智能能量场制造
目前,特种加工已经解决了一系列传统制造所面对的工程难题,但其经济体量远远落后于传统制造.现代科技的进步要求制造业跨越传统制造与特种加工的壁垒,以多能场融合的战略更优地解决工程问题.系统研究多能场融合制造的工程方法之一是智能能量场制造.该工程方法将能量场、物质和信息看作工程优化的自由度,从而在根本上消除制造方法之间的壁垒.
复杂薄壁曲面钣金零件成形分析及加工
在航空工业中,钣金零件是组成现代飞机机体的主要部分,约占飞机零件总数量的70％,制造工作量约占整架飞机劳动量的15％,并有品种多、数量少、结构复杂、外廓尺寸大及刚性小等特点,直接影响飞机整机质量和生产周期.随着机械设计自动化的不断发展,传统钣金加工方式,需要反复进行工艺试验确定展开外形尺寸,而传统的加工方式远远不能满足现代化企业生产需要,特别是航空薄壁件更是一项高效、复杂、快速加工的工程.本文以现场某项复杂薄壁钣金零件为实践,利用三维设计软件UG进行复杂薄壁钣金成形性分析、成…
镗削逐层扫描加工的扩展应用
数控铣削较深型腔类零件时,由于棒铣刀装夹方式属于悬臂结构,加工时刀具侧齿距离刀柄越远,铣削刚性越差,造成切削让刀量不一致,铣后造成内腔侧壁尺寸口大底小,俗称“倒梯形”.如果尺寸精度要求较低,深度方向可以用分层铣解决,但层间有接刀痕.如果加工7级及以上精密尺寸时,棒铣刀铣削将很难保证精度要求,侧壁表面粗糙度也较差. 笔者针对加工中心铣削时出现的实际问题,采用以镗刀代替铣刀逐层扫描的加工方法,很好地解决了型腔加工侧壁让刀问题,并保证侧壁表面粗糙度值Ra=0.8μm.在承接多家研究…
凸轮磨削产生小平面问题分析及处理
神龙公司生产的TU5JP4凸轮轴的磨削加工,是利用英国Landis公司生产的超精密凸轮轴磨削机床,对凸轮轴轴颈、凸轮轮廓部位进行精磨削,特别是凸轮的磨削,依靠机床的X轴(砂轮进给)、Z轴(砂轮左右移动)和C轴(头架高精密回转),配合自定心中心架,以精确的角度控制和砂轮进给磨成凸轮轮廓形状,形成理想的轮廓曲线.这类高精尖机床技术复杂,精度高,尤其是在加工的产品质量方面,凝聚了机床各方面综合精度.凸轮轴生产线上XF0663Landis凸轮磨床使用中,磨出的凸轮轮廓表面,出现小平面…
自定心卡盘精度的维修
白定心卡盘在机械制造中应用特别广泛,是使用最多的一种夹具,由于在使用过程中的磨损和受一定夹紧力的影响,常出现如下问题:①定心误差变大,工件夹紧后径向跳动较大.②卡爪前端磨损严重,后端磨损较轻,装夹工件时前端不受力,只有后端在夹紧工件,使工件装夹不稳定,容易造成加工出来的工件成为三棱形,或发生其他意外,加工较困难. 从自定心卡盘的结构上讲,它的各个部分几乎都是间隙配合,各个部位之间,都存在一定的间隙.
可调式两用轴承负荷块的设计
测量轴承内圈和外圈径向跳动、内圈和外圈端面对滚道的跳动时,必须对内圈或外圈基准面施加一稳定的、与被测轴承同轴的负荷,使滚动轴承的滚动体与套圈处于正常的接触位置,以获得稳定的测量值.这就需要根据轴承内径尺寸d和外径尺寸D制作不同尺寸和不同重量的内、外负荷块. 内圈基准端面施加的负荷形状如图1所示,外圈基准端面施加的负荷形状如图2所示.
丝杠精度测量误差分析
丝杠属于细长类制件,长度和直径之比一般在15～ 40左右.影响机床用丝杠精度测量误差的主要原因有以下几个方面. 1.温度误差例如钢制零件长度L=1 000mm,取碳钢的线膨胀系数α1 =11.5×10-6m/℃时,温度相差1℃,其全长上的尺寸变化达△L=α1L(t-t1)=11.5×10-6×106×1=11.5μm,这样就超过5级丝杠所规定的全长的累积误差.因此,测量精密丝杠时要严格控制温度.
小模数齿轮测量的原理和方法
一对齿轮传动要求其有固定的传动比和工作的平稳性.要达到此要求,就必须具有合理的齿形.而采用渐开线齿形就能够使齿轮间传动平稳,容易加工制造,且互换性良好.传动比i=r01/r02=z1/z2=n2/n1,只要两齿轮的基圆半径不变,任意瞬间的传动比i也不变. 一对渐开线齿轮正确的啮合条件为:①两轮模数相等.②两轮分度圆压力角必须相等,即αr=20.,两轮的基圆齿距相等(tj1=tj2). 为保证齿轮传动机构的正常工作,对齿轮规定了四点基本技术要求:①运动精度.②工作平稳性.③接触…
模具加工中提高曲面编程效率的技巧
模具加工在我国起步较晚,即使一些大型的工厂和职业院校,也缺少这方面的人才和经验.高端设备面前,编程员只能摸着石头过河,走一步,看一步,绕了很多弯路,也交了不少学费.加工中心不同于普通机床,曲面切削过程中的机床动作和刀具路径全部由数控程序自动控制完成.在高附加值模具的单件和小批量加工中,编程效率(图样转化为程序的时间和速度),直接决定着设备利用率和生产进度.
旋转凸轮在汽车覆盖件模具中的应用
汽车覆盖件是汽车车身构造中最重要的部件之一,特别如翼子板、货箱边板、顶盖、车门、侧围等是外覆盖件中最为关键的零件,该部分件不仅外观重要,而且由于受车身构造的制约,设计时部分焊接边都存在内翻边的结构形式,使得该类件的成形工艺更为复杂. 我们知道,凸轮机构在各种机械中大量应用,即使在现代化程度很高的自动机械中,凸轮机构的作用也是不可替代的.旋转凸轮是凸轮机构中的一种新型机构,是20世纪末国际上开始出现的一种全新的内翻边机构.
西门子840D SL系统垂直轴抱闸的双路控制
随着现代科技的迅猛发展,人们对设备安全的要求越来越高,在数控机床中应用更先进更安全的设计理念已经成为一种趋势.在数控机床的调试和应用过程中,垂直轴的抱闸控制一直是设计中安全性要求最高的部分.引入一种更加安全的设计思路当然也是刻不容缓.什么是抱闸控制?在数控机床中,为了锁住与伺服电动机相连的垂直轴的运动,防止机床垂直轴下滑,须对伺服电动机或减速机进行抱闸控制.本文将从多方面分析入手,介绍一种比较有效的控制方法,实现更安全可靠的抱闸控制.本文主要以我公司生产的重大型机床设备应用的…
设备连线在加工自动化过程中的应用
本公司球环产品磨削加工需经过粗磨外圆工序、精磨外圆工序、磨内孔工序、专检工序后转入产品装配.在球环产品磨削加工过程中,每道工序只是人工上下料,单台设备加工,最多时一人同时操作相同两台机床,每只产品经过磨削加工后,在本工序至少停留一个班次的时间才能转入下道工序,导致产品生产效率低,周转周期长,人员劳动强度大,生产人员多等不良后果,严重影响了产品的产出,设备现状如图1所示.
卧式四轴机床的五轴应用实例
卧式加工中心在机械加工行业里一直扮演着极其重要的角色,它的B轴转台在实际应用中成了卧式加二中心不同于其他设备的最突出特点,对B轴转台的应用也出现了各种极具特色的使用方法,这次我们介绍的就是其中之一,相信在相关行业的实际应用中能对大家有所帮助. 众所周知,当利用卧式机床加工圆弧面的时候,如果能利用B轴转台做4轴联动式的加工,从切削工艺角度出发,当然视其为最优化的第一选择.