防爆电动机格兰头内孔螺纹断屑问题及解决方法
以不锈钢材质防爆电动机的格兰头为例，针对车削内孔螺纹时断屑困难，以及长切屑刮伤螺纹表面、挤碎刀片等问题进行原因分析和工艺创新，通过改善螺纹进刀方式和数控加工程序，将波动原理应用到螺纹车削中，配合改进后的侧向进刀切削方法，实现最佳切屑控制，很好地解决了难题。
钛合金叶片数控抛光试验
以航空发动机叶片抛光为例进行技术分析，通过TC4钛合金材料试件及叶片的数控砂带抛光试验，研究了工艺参数对试件表面质量以及叶片表面加工硬化、金相组织、残余应力和疲劳性能的影响，验证了抛光工艺参数对零件表面质量完整性的影响，为数控砂带抛光技术的工程应用提供了理论基础。
三轴数控铣床加工风量调节手轮的方法
根据风量调节手轮的形状和加工特征，在不具备车铣复合加工设备的条件下，采用三轴数控铣床进行功能拓展和技术创新，通过三维建模、设计制作固定夹具以及确定铣削加工步骤等措施，解决了手轮难以固定铣削成形和翻转加工时精准定位的难题。通过与原装进口手轮的对比分析，得出了三轴数控铣床可以对风量调节手轮进行精确加工的结论。
基于矩形网格高速铣削的加工路径优化
基于高速铣削的加工特点，对矩形网格加工路径进行优化，对优化后的不同轨迹受力情况进行仿真分析。通过实物切削验证，记录各种加工路径的主轴振动情况。结果表明：采用螺旋式加工路径切削过程最稳定，最适合高速铣削加工。
阀芯圆锥斜面微小孔钻削技术
介绍一种阀芯圆锥斜面微小孔钻削技术，针对零件的装夹定位和均布孔的分度问题进行分析研究，通过设计专用的圆锥斜面分度定位装置，并结合微小孔加工技巧，解决了此类零件的角度转换定位和微小孔钻削难题。
面向质子重离子精准治疗癌症的智能机器人系统
面向质子重离子精准治疗设备进行系统研究，研发六轴智能机器人系统，在影像环境下，借助于先进的远程离线操控通信、三维激光扫描计算、4D视觉智能扫描追踪、力传感前馈控制及三维仿真数据等高精度海量信息算法技术，实现肿瘤放射治疗和定向爆破。
医疗植入物股骨髁外形的数控加工与工艺设计
基于医疗植入物股骨髁的外形轮廓曲面加工特点，制定由磨削替代铣削的数控加工方案。通过合理的工艺路线、巧妙的工装设计、正确的刀具选择以及数控程序的优化，实现了股骨髁外形加工的批量稳定化生产。
航空发动机隔热罩橡皮囊液胀技术与模具设计
针对一种航空发动机典型敞口隔热罩进行橡皮囊液胀技术研究与模具设计。根据现有设备条件，采用橡皮囊与充液相结合的思路，设计了一种新型胀形模具，并通过Dynaform仿真软件模拟成型，预设了较佳的工艺参数。在实际生产中加工出无胀形接痕、型面轮廓俱佳的工件，验证了方法的可行性。
运用数字化工具助力模具行业发展
探讨数字化技术如何助力模具行业发展。通过数控加工案例，从程序路径和加工完成后的走刀路径两个方面介绍数字化工具分析软件的应用方法，帮助行业用户寻找提升模具产品质量的创新思路，提供模具加工定制化解决方案，正确使用数字化软件和工具，提高模具生产效率，降低成本。
增材制造技术在重点行业的应用及未来发展趋势
基于生产效率提升和产品设计创新理念，探讨增材制造技术在模具、航空航天、汽车、医疗器械、消费电子和机床等多个重点行业的应用现状与未来发展趋势。分析增材制造技术成形原理和制造工艺，以及在制造复杂结构零件时具有的明显优势，在不增加成本的前提下，解决了传统工艺难以加工的难题，为相关企业的制造工艺提供有价值的参考信息。
工业机器人常见故障多维度诊断与解决方案
对几种常见的工业机器人故障进行了详细的分析和诊断，并针对每一种故障提供了相应的解决方案，旨在为维护人员和工程师提供一个全面而实用的指南，以高效、安全地解决这些故障问题。
铁路货车敞车下侧板常见质量缺陷及控制措施
针对铁路货车敞车下侧板生产过程中存在开裂、平面度、对角线及直线度等质量缺陷，做了针对性的探索和研究，并提出相应的解决方案，极大地提高了整车产品质量，降低了公司的生产成本。
进口立式车削中心工作台异响处理
针对数控立式车削中心VTC在加工过程中出现工作台旋转异响的问题，通过工作台传动机构的拆卸检查和分析后，发现由于工作台轴承出现磨损，导致工作台在高速旋转时出现异响，且异响声较大。设备工作台拆卸、安装以及调试工作完成后，设备运行效果良好。
840D sl系统的倒立式车削中心进给轴调整技巧
以WDZ350倒立式车削中心为例，讲述配置SINUMERIK 840D sl系统的机床进给轴的拆装要点与参考点设置技巧，给出全闭环伺服轴抖动处置措施。SINUMERIK系列机床用户可直接应用此调整技巧，FANUC等系列机床用户也可参考使用。
西门子840D数控系统在机测量技术在柔性生产线上的应用
针对在机测量技术在柔性生产线上的应用，结合技术研究应用实践，对西门子840D数控系统在机测量技术应用相关编程及后处理技术进行探索，总结出了一套安全有效的测量和安全运行控制方法，为在机测量技术在数控机床和生产线上高效、安全的应用提供了有效的技术途径。
铝合金缸盖管道曲面数控加工技术
在五轴数控机床上加工单缸铝合金缸盖管道曲面时，切削量设置不合理会直接影响加工效率和表面质量，容易造成管道曲面精度、表面粗糙度不均匀的问题。根据产品结构及管道曲面的特点，通过计算刀具的切削量，结合PowerMill软件特有的管道加工策略，通过不同切削参数的对比，设置合理的加工参数，有利于保证加工时切削力的均匀，避免刀具因不合理的加工参数设置而产生跳动，导致切削力产生波动变化，影响加工效率及切削效果，从而获得更安全、更高效的数控加工程序，提高铝合金缸盖零件管道曲面的加工质量和效率…
基于i5数控系统宏程序加工钎具螺纹的工艺方法
以钎头T38螺纹为例，提出基于i5数控系统的宏程序加工钎具螺纹的工艺方法。先利用二维CAD软件绘制出T38钎头螺纹轮廓图，并按相应刀尖半径进行整体偏移，再以图样中的尺寸数据为依据将螺纹轮廓转化成Z轴函数方程。最后基于i5数控系统的宏程序赋值R变量，设计了分层切削钎具螺纹的通用宏程序，实现了加工不同规格钎具螺纹的功能，避免了重复编程，不同规格螺纹只需修改R值参数即可。
基于加工评估的特殊环境内形面车刀几何参数标准化策略
为解决极端特殊环境中自制刃磨内形面车刀的参数标准化问题，在保证内形面表面粗糙度的情况下，以刀具最长使用寿命为目标，优选样本库中的标准尺寸刀具，从而固化刀具关键参数。基于此标准化策略，建立了极端特殊环境下的刀具参数标准化工艺路线与方法，从而达到使产品加工精度更加稳定、人工刃磨刀具寿命更长的目标。
基于VERICUT华中数控四轴机床的仿真与切削验证
通过在VERICUT软件里创建一个华中数控四轴HNC-818M机床，探讨了仿真模型构建的详细方法和步骤，针对四轴机床典型螺旋槽进行仿真和切削，从而验证了仿真系统的有效性和可靠性，提高了设备的利用率，避免了机床在实际加工中由于程序错误或干涉造成损坏的情况发生，同时也解决了我校学生实训时工位和机床不足的问题。
龙门机床Z向滑台安装定位结构
为保证方便地调节Z向滑台垂直运动轨迹（Z轴线）与横梁运动轨迹（X轴线）及横梁滑板运动轨迹（Y轴线）的垂直度，利用合理的分段方式及定位、调节机构，减少加工难度及装配过程中的返工率，大幅降低龙门机床Z向滑台的安装定位成本，提高生产效率。