矿用减速器箱体斜孔钻铰多角度辅胎的设计与应用
为提高矿用减速器箱体斜孔加工的效率和安全性，创新设计了新型斜孔钻铰多角度辅胎，解决了传统装夹方法中存在的效率低、操作复杂及安全风险高等问题。该辅胎能使斜孔中心线与钻头中心线平行或重合，通过可调支撑柱和定位孔实现不同角度的精确装夹。操作简便、适应性强且拥有多功能性，提高了生产效率和安全性，同时减少了生产成本、降低了操作人员的劳动强度。
少齿差行星齿轮减速器设计及在珩磨头中的应用
通过分析珩磨加工工艺原理，设计了一种少齿差行星齿轮减速器，并应用于珩磨头结构设计中。通过减速器联接珩磨机床液压调整机构，实现了珩磨油石胀缩驱动机构的反向减速，以及珩磨油石的径向平稳胀缩并保持恒定压力。该减速器可用于不同直径规格的珩磨头，通用性强，大大降低了珩磨工具的制造成本。
斜盘半圆面加工工艺
以液压柱塞泵中的异形零件斜盘为例，针对零件结构特征和两侧半圆面的加工难点，对影响磨削同轴度的人、机、料、法、环和测等因素进行全面分析和工艺研究，提出增加尾座支撑、控制顶紧力及更换磨削砂轮等改进方案，通过有针对性的检测分析和相关的工装改进，最终保证了半圆面的同轴度。
大直径薄壁钢筒零件的加工方法
针对大直径薄壁钢筒零件加工过程中出现的变形难题进行原因分析，通过工艺改进，采用合理的装夹方式和加工方法，降低毛坯误差复映规律的影响，将工件变形量控制在0.15～0.21mm，达到图样设计要求。
GH901镍基合金阀杆弯曲控制方法
针对GH901镍基合金的难加工材料特性及细长杆结构的弯曲变形特点，通过对加工过程中的切削抗力、加工硬化、磨削粘附及弯曲变形进行工艺分析，从工件装夹、制造流程、车削参数、分段支撑及磨削方法等方面制定改进方案。经工艺试验和效果验证，有效解决了GH901材质阀杆的弯曲变形难题。
非规则薄壁类零件的一体化加工技术
针对非规则薄壁曲面零件在数控加工中的难点，从工艺方案、切削策略及程序设计上进行创新，在加工中心上制定从毛坯到成品的一体化加工方案，简单快捷、安全可靠，不需要额外制作工装夹具，解决了零件的装夹和变形问题，大幅提升了工艺刚性和加工精度。
汽车转向架壳体的加工工装设计
分析了汽车转向架壳体的特点，介绍了一种汽车转向架铝制壳体的加工工装，在生产实践中得到了应用，并总结了该类零件工装的设计要点。
某商用车底盘车架轻量化设计
以某商用车底盘车架为例，介绍了基于变密度法的拓扑优化方法，应用商用有限元软件HyperWorks中的OptiStruct拓扑优化模块，通过优化过程迭代计算，对原始车架模型进行了轻量化设计，在优化过程中考虑了车架在行驶过程中所受的静载荷和动载荷以及固有频率特性，在满足车架总成刚度、强度条件下，车架结构初步减重15%左右，实现了车架的轻量化设计，能够为后期精细化的车架轻量化设计及车架结构定型提供参考。
NGD3.0缸盖生产线关键工序工艺设计分析
NGD3.0缸盖加工生产线在关键工序应用新的工艺方法：改变毛坯铸造形式，优化传统铸造工艺；改进缸盖粗加工定位，保证加工精度；创新缸盖精加工工艺，提高产品质量：创新凸轮轴孔加工方法，使关键尺寸达到要求；改变传统的工艺方法，对气门阀座和导管孔实现整体加工。先进的、合理的铝制缸盖加工工艺，使公司具备了NGD3.0缸盖批量加工生产能力。
地铁屏蔽门电磁锁的优化改进
为了解决电磁锁不解锁、不落锁以及电磁铁的衔铁不动作等现象，并同时能保障安装及检修方便，把两个锁片安装在滑动板的外侧，便于观察和处理故障；加宽了电磁锁锁片之间的距离，使得屏蔽门上的锁销更容易进入电磁锁的锁片空隙，并给调节工作带来方便。改进后使电磁锁的锁闭和开锁始终处于正常状态，保障了列车正常运行。
工程起重机重要结构件加工工艺创新
伸缩臂结构、车架结构和转台结构加工内容多，且尺寸、质量都比较大，采用与传统加工不一样的模块化的创新方式，通过拆分结构件，提升了工程起重机大型结构件的装夹加工效率。
三爪夹持范围对大盘齿内孔质量的影响
针对大盘齿热处理后精加工内孔工序，改进夹持工装，调整夹持范围，使夹持力均匀作用于产品外圆，减小产品圆周因三爪夹紧力不均匀所导致的产品变形，提升内孔圆度、圆柱度精度。
基于SINUMERIK 840D sl系统的前轴零件一次装夹加工工艺及程序设计
主要讨论利用双主轴立式加工中心对重型货车前轴零件一次装夹完成成品加工的数控加工工艺及程序编制的问题。探讨一种通过利用SINUMERIK 840D sl系统支持的用户变量，以特征驱动模块化编程的思路。
数控机床主轴转速浮动功能的开发与应用
着重阐述了数控机床主轴转速浮动对改善加工精度的作用，开发了2种实现主轴转速浮动功能的方法：方法1在PLC控制程序中，设置M指令控制主轴转速浮动功能的开关动作，编写主轴增、减速时间控制程序；方法2采用宏程序的方式。
影响钻头使用寿命的试验分析
通过对我厂一款钻头进行不同工况条件下的切削试验对比，研究分析了影响这款钻头使用寿命的相关因素，为企业合理选刀、发挥刀具最佳性能提供了依据。
交叉螺旋油槽加工刀具和工艺的改进
传统车床加工效率低，需要对刀具进行改进，自制外圆油槽刀与内孔油槽刀分别用于内孔与外圆油槽的加工，同时，采用数控车床代替卧式车床加工螺旋槽的方式，对加工工艺进行优化，最终通过编程实现交叉螺旋油槽的高效稳定加工。
成形角度铣刀的应用方法
角度铣刀常应用于多领域小型斜面及精密加工件的机械加工中，更适合工件的倒角与去毛刺。利用三角函数原理对成形角度铣刀的使用方法进行了归纳总结，给出了几种常用数控系统的编程实例。
五轴重切削横梁滑板座通用性及加工工艺性
横梁滑板座是机床的重要组成部分，其结构较为复杂，种类繁多。横梁滑板座的接口与其横梁连接点一一对应。但当五轴通用性滑台延伸到五轴重切削滑台后会连同横梁滑板座、横梁及导轨基座一起发生变化。以往为适应其市场需求只能重新设计各类大件，周期长、成本高且互换性差。针对该问题设计了一种外形接口尺寸与通用款接口相同的横梁滑板座结构，在不改变横梁及其他大件结构的前提下即可安装五轴重切削滑台且满足刚性需求。与此同时，优化加工工艺方法使横梁滑板座加工精度得到进一步提高，此类结构优化及其工艺方法在本…
数控定梁龙门柔性镗铣加工线防护设计
在设计机床防护过程中，针对机床外观造型，设计元素，结合当前钣金制造技术和加工能力，利用工业设计学、人机工程学原理，依据主机加工运行空间、防护程度需求等进行可行性分析，使机床防护整体结构与外观结合达到良好的效果。
箱体内部密集细长窄缝导轨加工工艺
以高硬度模具钢箱体内部加工为例，对电火花线切割加工密集细长窄缝进行研究，结合零件结构特征，分析工艺难点，制定工艺路线，通过对样品进行加工验证，效果良好，满足了工程应用要求。