灰铸铁包内孕育的生产实践
孕育是生产高牌号灰铸铁的关键,包内孕育又是众多厂家在生产上最常用的处理方法.正确的包内孕育处理是获得高牌号灰铸铁的保证.化学成分相同或相近的φ30mm单铸试棒,其铁液孕育与否,以及孕育效果的好坏,其抗拉强度σb相差很大.下面扼要叙及我们在灰铸铁包内孕育处理方面的若干生产经验.
利用石墨化膨胀消除皮下气孔的研究
球墨铸铁件易产生皮下气孔,一般位于铸件表面下0.3～2mm处,呈细小的圆形或椭圆形孔洞形式,直径多在1～3mm.众所周知,材料表面往往所受应力最大,孔洞类缺陷因存在应力集中而成为裂纹源,导致工件的疲劳寿命大幅降低,因而存在皮下气孔的铸件大都作报废处理.
超高温淬火和喷丸在提高热锻模寿命中的应用
热锻模是在高温下冲击加压,强迫炽热金属变形的成形模具.在工作过程中,模具除承受较大的冲击载荷外,还受到反复加热、冷却而引起体积反复变化的交变应力等多种应力的作用,极易导致模具热疲劳龟裂的产生,造成模具翻修频率高,影响生产效率.因此,如何提高热锻模具的耐热疲劳性能,提高热锻模使用寿命是制定工艺的关键.在多年的热处理工作实践中,我们总结出两种可行的增强热锻模耐热疲劳性能、提高其寿命的热处理工艺,现具体介绍如下.
淬火油循环泵的泄漏修复
我们单位引进的日本东方公司生产的Unicase气体渗碳氮化炉,它的前室淬火油槽后面有一台循环油泵,油槽的淬火油由此泵送进冷却交换器,进行循环冷却,以降低淬火油油温.一次设备在运行过程中,循环油泵的轴与法兰部位出现淬火油泄漏,后来我们进行了修复,现介绍如下.
刀板零件淬火变形的解决方法
1.问题提出我厂的主要产品是重型卧式车床,零件尺寸较大.如CK61315×8/40机床的刀板(见下图),其淬火面四处为150mm尺寸.淬火设备参数为8000Hz、200kW的中频发电机组,淬火方法为连续加热喷水冷却.在淬火后变形量为1.4～1.5mm,超过其加工余量,需进行校直处理.小吨位压力机压力不足,而大吨位压力机压下位置又不易控制,且有吊装、检测等诸多不便,给校直工作带来很大困难.
分级淬火油在引进设备上的试验与应用
瓦轴集团从奥地利艾协林工业炉制造有限公司引进了2台DRES90/800氮基保护气氛辊底式热处理生产线.其淬火分为热油和冷油二次冷却,一次冷却为热油淬火,所选用的淬火介质相当重要,将直接影响到热处理后的产品质量.而该设备处理的轴承套圈产量高,尺寸范围大,要求的变形小,硬度高,硬度均匀性好,批件零件硬度差小.在国外均采用HOUGHTON MARTEMP722快速分级淬火油(以下简称722油),而我国目前生产使用的高粘度机械油、汽缸油不论其冷却性能如何,淬火后零件的光洁度、使用寿命…
LC4铝合金零件的热处理
我厂生产的某产品,其中有几个零件用LC4铝合金制造,提把就是其中的关键件之一.该件原是用40Cr材料制造,工艺流程为:模锻→机加工→热处理→校正→装配,其坯件图的形状见下图,成品的热处理硬度要求是40～48HRC.成品的几何形状较复杂,尺寸精度要求高,热处理后尺寸或多或少都会产生变化,虽然可通过校正加以挽救,但零件硬度高,校正困难,时有校裂而报废的现象产生,再加上校正只针对主要尺寸,这样成品的尺寸精度难以保证,这对产品的装配、灵活性、可靠性影响很大.
LOGO!在加热炉控制中的应用
LOGO !是SIEMENS公司的通用逻辑控制模块.它内部集成有延时继电器、脉冲继电器、时钟、自锁继电器、脉冲发生器、计数器以及与、或、非等功能模块,使用方便,可靠性高,抗干扰能力强,具有不同的输入和输出类型和可选的ASI接口,应用比较灵活.利用相应的编程软件还可以在计算机上编程、调试和仿真,并能快速下载程序,适合于规模生产.
RQV调速器止动簧热处理工艺改进
止动簧是调速器补偿器体中的重要零件这一,在工作过程中,通过止动簧固定调节螺套的位置,从而调节发动机在中低速时的油量(见图1).由于该零件厚度仅为0.5mm,厚度极薄,在热处理加热和冷却过程中结构易产生变形,零件表面如发生脱碳或增碳,对零件的力学性能影响也极大,所以探索止动簧的热处理工艺有着重要意义.
感应加热技术的应用
顾名思义,感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的材料(即工件)的内部产生电流,依靠这些涡流的能量达到加热目的.
金刚石膜涂层硬质合金工具研究进展(下)
3.金刚石膜涂层硬质合金工具切削性能图7所示为我们采用渗硼预处理和HCEDCA技术沉积的金刚石膜涂层YG6硬质合金铣刀在切削Al-12%Si合金时与未涂层硬质合金刀片切削寿命(fw=0.25mm)的对比,可见金刚石膜涂层工具的切削寿命提高在20倍以上.
连铸机引锭链链节的堆焊修复工艺
引锭链是连铸机上的重要设备,每个引锭链由数十个链节组成,链节的防反弯齿使引锭链只能单相弯曲.梅山炼钢厂引进的意大利二手弧形板坯连铸机的4个链节因防反弯齿磨损和断裂而报废(如图1所示),该厂当时暂无备用链节,急需修复.厂方提供了该型号链节的现场测绘图(如图2所示)及相关资料,但数据与实际检测结果存在差别.为此,我们以实际检测数据为依据,选择合适的堆焊材料,制定合理的堆焊修复工艺,对报废的链节进行修复.
M2-5试件焊缝缺陷成因探讨
本文通过试验和调查,对M2-5试件焊缝渣孔形成原因进行探讨,指出根部间隙和回转变形是导致渣孔形成的主要因素,为调整考试试件工艺和埋弧焊坡口设计提供了参考依据.
手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金焊缝气孔的研究
一、概述氩弧焊是利用氩气特性,氩气从焊枪喷嘴喷出稳定流动状态和充分挺度在电弧周围形成惰性气体保护层,将金属熔池、焊丝端头和空气隔离,抵抗外围空气侵入,在焊接过程中起到保护作用防止金属氧化,因此采用交流手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金能获得优良的焊接接头.
空气压缩机缸体外壳的CO2焊接修复
我公司L8-60/8型空气压缩机在运行过程中,由于机械事故造成意外撞击,将一号压缩缸体击穿,经检查在缸体中央撞击出一个不规则的破洞,我们采用CO2气体保护焊对此缸体外壳进行修复后,效果颇佳,保证了该缸体的正常使用功能.
热轧槽钢轧辊堆焊修复工艺的研究
应用埋弧自动堆焊的方法对槽钢轧辊进行堆焊修复,通过选择适当的焊后热处理工艺与设备,轧辊的使用寿命可提高1倍以上,经济效益显著.
天车轨道梁上翼缘熔透角焊缝的工艺设计时应考虑的几个问题
为使制造厂制造天车轨道梁时少走弯路,现将我单位轨道梁上翼缘熔透角焊缝工艺设计时应考虑的几个问题作一介绍,供广大钢结构和焊接工作者参考.
国外焊接技术最新进展情况(三)
七、热喷涂技术由于表面技术在将来具有光明的前景,所以在过去几年中,热喷涂技术的产值以7%～10%的速度增加,在欧洲市场2000年的产值约为9亿5千万欧元.正如在国际贸易展览会上大量展商所证实的那样,不仅氧-燃料火焰、电弧、等离子弧和高速氧-燃料火焰喷涂,而且PTA工艺,加上优化的控制系统,都继续站稳了市场.
半固态成形技术讲座第三讲半固态压铸
半固态压铸的实质是在高压的作用下,使半固态坯料在半固态温度下以较高的速度充填压铸型型腔,并在压力下成形和凝固,从而获得制件的方法.
介绍一种简易旋压机
轻工和化工行业离不开各种储存罐.如轻工行业的酒厂、饮料厂的罐储存量有数百吨乃至数万吨,化工行业也如此.轻工行业的罐大多用不锈钢制造,化工行业罐大多用碳钢制造,也有用不锈钢制造的.