多规格高锅拉深凹模的设计
一、高锅拉深的技术特点 1.拉深凹模的材料图1所示为纯铝、铜、不锈钢材料高锅类拉深凹模的典型结构,其材质的选择对高锅的制作具有较多影响.我厂曾采用球墨铸铁(QT600-3)、灰铸铁平面镶钢圈、合金铸铁、白口铁、硬质合金等材料制作高锅类拉深凹模,但由于拉深凹模自身的技术要求,使以上材料表现又不尽完美.
始用挡料装置的结构、作用及设计
由于国产带料与卷材的品种有限,规格不齐,不能满足板料冲压加工,特别是大量薄板冲压件的需要.目前大多采用板裁条料,利用手工送料进行冲压加工.由于板裁条料长度有限,一般在800～2500mm之间,用连续模冲压时要不停地送进新条料,而每根新条料的首件定位都采用始用挡料装置(也称临时挡料销).
锻造技术与锻造模具及其发展(下)
四、锻造工序及复动锻造目前国内锻造所用的设备,除了旋转成形以外,而锻锤、螺旋压力机、机械压力机及液压机等,只具有单一直线运动,所能锻造锻件的变形量及其形状复杂程度有限,因而不得不把一个锻件的锻造工序分为多个工步,成为工时多,能耗也多,又浪费原材料,生产成本高的,落后的锻造生产.
球墨铸铁冶金质量对曲轴缩松缺陷的影响
曲轴是发动机高速旋转的心脏零件,球墨铸铁曲轴轴颈与平衡块连接处(热节)容易产生缩松、缩孔缺陷,而且这种缺陷往往在轴颈粗磨后经超声波探伤才能发现,从而导致曲轴大量报废(见表1),经济损失较大.若存在缩松、缩孔缺陷的球墨铸铁曲轴装机使用,在发动机的运行过程中,缩松、缩孔会成为"裂纹源",裂纹扩展致使曲轴断裂(见表2),造成更大的经济损失.
减小砂型阻力的方法
在砂型铸造生产中,由于铸件自身结构特点使得铸件在线收缩时,受到来自砂型的阻力,形成受阻收缩.受阻收缩是铸件产生变形、热裂、内应力和冷裂等缺陷的主要原因.为减少受阻收缩,需采取改善型砂退让性的措施,通常有以下几种方法.
监视炉衬自动报警器的应用
提高无芯工频炉的使用寿命,延长有效炉龄,是提高效益、降低成本的重要途径.由于我厂采用硅砂打筑的酸性炉衬是用来熔化球墨铸铁、蠕墨铸铁、冷硬铸铁和灰铸铁等多种牌号铁液.
电弧炉使用海绵铁炼钢的实践
用海绵铁作为电弧炼钢炉的主要金属炉料是近几年许多厂家广为应用的.
铝件清洗工艺
铝件在加工、存放、使用过程中,常常会沾上油脂和污物.特别是铸铝零件,由于表面疏松多孔,容易吸留各种油污.在机加工、热处理、储存及使用过程中,这些油污从细孔或缝隙中渗出,干涸变黑,严重地影响了零件的清洁度和产品的外观.
JLQ-50压铸机的故障分析
压铸机是特种精密铸造中的一种主要设备.通过其对压铸模实现:合模后经压射机构压射使液态或半液态金属充满模具型腔;经增压、保压、冷却;然后开模取出压铸件.压铸机在合模时应产生满足压铸工艺过程所要求的足够大的锁模力,否则,压铸模会被压射时所产生的模腔压力胀开,从而产生喷射溢料,严重影响产品质量,甚至还会发生从模具型腔内喷射出的高温金属烫伤操作人员的事故.
铁基表面铸渗复合材料的探讨
铸渗法在20世纪30年代就为国内外铸造工作者所关注,1979年国际铸造会议决定增设复合材料委员会,加强复合材料的研究与开发.80年代以来,研究的重点转向了不连续增强物,即颗粒、晶须或短纤维增强的金属基复合材料.
离子渗氮炉的隔热层和快速冷却系统
离子渗氮具有渗速快,渗层组织易于控制,脆性小,无公害等优点.经离子渗氮后的零件,其表面硬度高,耐磨性好,且耐腐蚀性和疲劳强度都有较大的提高.由于其经济性和无污染,它的应用范围不断扩大.这一技术具有高度灵活性,可用于解决磨擦条件下的许多问题,如磨损、疲劳、腐蚀、粘着等,因此离子渗氮技术在热处理中的应用越来越广泛.但目前国内用于工业生产的离子渗氮炉大多数消耗的能量太大,工件处理完后随炉冷却,冷却速度很慢,工件温度不均匀.针对这三种情况,笔者设计并研制了新型的离子渗氮炉.
中频淬火机床工作台传动系统的改造
1.生产现状我公司减速器中的输出花键轴,一直采用渗氮处理,众所周知,渗氮零件虽然具有表面硬度高的优点,但存在硬化层薄、抗冲击性能差、成本高的缺点.而对于低速重载齿轮来说,输出花键轴则要求具有较好的硬度和硬化层厚度、抗冲击性,从而提高其使用寿命,降低维护成本.经过研究及试验证明,感应淬火处理可以达到输出花键轴的质量要求,是较理想的工艺手段.
连接销热处理工艺方案的探讨
一、问题的提出在油泵调速器中,连接销将飞锤、连接杆、飞锤支架部件连接起来,螺纹处用螺母夹紧固定在飞锤支架部件上.工作时飞锤高速旋转,通过连接销带动连接杆左右滑动来调速,连接销杆部要频繁地受到飞锤、连接杆的冲击、磨损.据此服役条件,我们设计上选用20Cr,碳氮共渗后淬油,零件表面硬度要求680～820HV10,硬化层深0.3～0.5mm,螺纹处硬度250～365HV30(见图1).这样设计考虑了杆部要有高的耐磨性和抗疲劳能力;由于杆部频繁冲击受到弯曲循环应力,又有一定的强韧性配…
低压真空渗碳气淬技术的应用
渗碳是热处理生产周期较长的工艺过程,生产成本较高.此外,常规渗碳过程气氛中有微量氧的存在,致使产生的内氧化问题一直困扰产品质量的进一步提高.近年来,新的渗碳技术--低压真空渗碳在生产上的成功应用,彻底解决了常规渗碳无法解决的难题(内氧化).而且低压渗碳设备的应用温度达到1050℃,可以在不使晶粒度明显增大、不影响零件力学性能的条件下,提高渗碳温度,从而大幅度地提高渗碳速度,缩短生产周期,提高工作效率.
Cr12MoV钢冷作模具淬火畸变及预防
Cr12MoV钢是高碳高铬冷作模具钢.由于高的含碳量和含铬量,形成了大量的碳化物和高硬度的马氏体,使之具有高硬度、高耐磨性.同时Cr12MoV钢中含有大量共晶碳化物,因此又称为莱氏体钢.通过淬火加热温度的调节,可以控制合金元素的溶解量,从而影响淬火后钢中残留奥氏体量的多少,使模具达到微变形,所以Cr12MoV钢广泛应用于制作耐磨、微变形、高负荷下服役的冷加工用模具.
金刚石膜涂层硬质合金工具研究进展(上)
,随着科学技术和国民经济的不断发展,人们对机械加工精度和加工效率提出了越来越高的要求,同时随着新的材料的不断涌现和越来越广泛的应用,现有的硬质合金工具已经远远不能满足要求.在面对一些难加工材料,如在现代汽车工业中应用越来越广泛的高硅铝合金,在航空和航天工业中广泛应用的金属基、树脂基和陶瓷基复合材料、各种有色金属材料及合金、工程塑料、无机非金属材料等,即使采用如TiN,TiCN,TiAlN等PVD和CVD硬质涂层,也越来越感到难以胜任,甚至无能为力.
中外焊工考试标准比较
本文介绍中外焊工考试标准的概况,将欧洲标准EN287-1:1992<钢熔化焊焊工考核试验>与中国的<锅炉压力容器焊工考试规则>作一比较,作者结合实际焊工考试中的经验,对加入WTO后的中国的焊工考试标准提出几点改进建议.
弧焊机器人工作站的组建及应用
焊接机器人是一种多用途的、可重复编程的自动控制操作机(Manipulator),具有三个或更多可编程的轴,主要用于工业自动化领域.为了适应不同的用途,现今机器人最后一个轴一般均为机械接口,且连接着一个法兰盘,用于接装各种工具.针对弧焊机器人,在法兰盘上则主要安装各种焊枪.
中频一直流凸/点焊机的技术
随着铝、不锈钢和镀层钢板等材料在工业产品中的应用范围不断扩大的同时,用户对焊接设备也提出了更新更高的要求.德国NIMAK公司向市场推出的1000Hz直流立式凸/点系列焊机(见图1),就特别适合以上多种材料的焊接.
具有存储记忆功能的新型可控硅微电脑控制CO2/MAG焊机
CO2气体保护焊接方法具有生产率高、成本低、变形小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好和可进行全位置焊接等特点,因此这种方法应用很广泛,并且普及率逐年上升.但是CO,气体保护焊接也有焊接飞溅较大、焊接电流和电弧电压需严格匹配调整的缺点.随着CO2气体保护焊接方法的推广,其焊接工艺过程、工艺参数和焊缝成形质量等方面的要求不断提高,为充分发挥CO2气体保护焊接方法的优势,方便工艺参数的调整,对焊接电源控制系统的要求也日趋精密和完善.