TDM(刀具数据管理)助力飞机制造
在瑞士皮拉图斯飞机制造有限公司,对生产计划和实施过程,TDM(刀具数据管理)是一个重要的元素。超过6000个独立的刀具组件,包含刀具技术参数,记录存档在刀具管理软件里面。无论是库存、存储位置或编程的规划数据:一切可以被描述为一键获取。不断创新的产品创造过程伴随着皮拉图斯。在这方面,瑞士飞机制造商代表着领先技术和及时交货。然而
分布式伺服技术让板材折弯成型更精准
萨瓦尼尼通过科尔摩根分布式伺服系统解决方案简化其机床设计。作为全球钣金折弯机领域领先的供应商,萨瓦尼尼(salvagnini)在其P2系列紧凑型折弯机产品中采用了与传统驱动结构完全不同的设计方案,该方案采用科尔摩根(Kollmorgen)分布式伺服驱动器取代传统的将伺服系统集中安装在控制柜中的设计方式。在这个解决方案中,科尔摩根最新的AKD-N系列分布式伺服产品为整个控制方案的成本节约起到了重要作用。此外,这也是意大利机床制造商第一次采用网络同步的伺服驱动的电推杆替代传统中央…
超级材料的锯切解决方案
2008年,位于德国多瑙沃特的世界知名直升机制造商欧洲直升机公司(Eurocopter SA)装备了其最重要的物流中心,并配备了锯切专家贝灵格公司和贝灵格·埃赛乐公司提供的全套锯切设备。在项目初始阶段的深度讨论中,双方资深专业人士设计了一个为直升机生产提供及时物料支持的最佳概念。
如今,世界的天空有点忙
互联网的存在让信息可以跨越时空,实时传送到世界各地。但人和物的移动在今后仍需要物理性时间,飞机可以说成为了当仁不让的主角。1995年以来,经过两次世界经济危机,航空运输(有偿旅客距离换算)以每年5%的速度持续增长。每隔15年左右实现翻倍,预计在接下来的15年中将继续增长,尤其是亚洲的发展将领跑世界。从遥远的高空俯视欧洲,现如今遍地的民用飞机已经拥挤不堪。今后,世界的天空必将变得异常繁忙。
航空工业中的解决方案
在航空工业中,对轻质飞机及更佳的燃油效能喷气发动机的持续追求,带来了新材料的变革,如镍基合金、钛合金、复合高强度铝合金、复合材料等。轻而坚固的飞机材料不易加工,但它们却因其固有特性成为了航空工业领域的理想材料。切削刀具制造商则需持续开发适用于此领域的先进刀具,以实现高生产率。
实现更高密度的发射
山高刀具助力首都航天机械公司高精、高效生产。未来的某一天,我们将会看到这样的景象:来自世界任何一个角落的用户都能享受到由中国的卫星导航系统所提供的定位、导航、授时服务。事实上,这个“未来”并不遥远,我国的第二代卫星导航系统,北斗卫星导航系统就将在2020年之前,将这个美丽的设
在钛材料加工的市场竞争中胜出
机床制造商法孚辛辛那提公司（Fives Cincinnati）发现,肯纳金属公司生产的KM4X^TM刀柄及主轴系统与业内领先的“超级龙门机床”（super-profilers）XT机床配合使用时,在实现更高金属切除率方面起到了关键性的作用。辛那提的XT机床被称为“唯一的多轴钛材料粗加工机床”,并创造了钛材料加工金属切除率（MRR）每分钟超过100 in³(1 in³=1.638 71×10⁻⁵m³)的最高记录,在选用肯纳金属公司生产的KM4X100刀柄及主轴系统后又刷新了最佳…
热缩技术将加工精度发扬光大
为了保证发动机部件的质量,例如涡轮叶片和整体叶盘,航空工业选用斯特拉格加工中心加工产品已经很多年了。几乎没有其他的机床商能像斯达拉格做到对细节如此的了解,并能提供包括合适软件、夹具、刀柄和周边附件的整体解决方案。
更快,更精确地珩磨
五年前,位于纽廷根的KADIA公司将配备集成开关柜的紧凑型U6圆型回转工作台珩磨机推向市场。其目的是,为客户提供用于生产小至中型部件的设备,并通过个性化配置使设备获得更大的经济效益和更高的精度。这种设计理念得到了用户的赞赏,珩磨机现已在全球使用。
灵活的传输中心可简化生产过程
复杂的批量部件往往需要全部的生产线来加工。位于奥地利Traun地区的一家机床制造厂商开发出一种设备方案,通过这种方案可以把工件输送给刀具,由此可以取代小型生产线和多台加工中心。Anger公司制造传输中心设备。此类设各常常可被用于对汽车传动系部件的加工。与常规的加工中心不同,在采用此类传输中心时,工件自己移向刀具:它
五轴加工中心精确加工大型部件
Hermle公司利用展览会作为新设备的展示平台。除了用于加工重达2 t部件的五轴加工中心之外,也展出了一款可以对带有托盘更换装置的机床设备进行监视的软件方案。Hermle公司目前经营状况良好。公司董事Franz-Xaver Bernhard在报告称,其公司在2014年的销售额接近3亿4千500万欧元,打破历史纪录,增长幅度超过13%。由子公司即Hermle Maschinenbau公司作为
德国加工工业预测
我们终于度过了一个动荡的年份。德国投资商品行业在政治权力角逐阴影笼罩下和持续充满不稳定气氛的2014年里也是举步维艰。在2015年,特别是美国和亚洲应该致力于其本国的经济复苏。地缘政治危机源头是2014年经济发展的最大阻碍之一。它们现在仍是经济发展的障碍。在今年,各种机构的预测差异很大(图1)。处于中间位置的为DIW、Ifo、IWH和RWI等经济
电机系统节能潜力巨大
电动机广泛应用于拖动风机、泵、空气压缩机、制冷机和车床、磨机等机械传动装置及其他各类电气设备,是量大面广的终端耗电大户。据估计,中国电机系统总装机容量超过12亿kW,耗电量约2.5万亿kW.h,占全社会用电量的比重达到60%以上。当前,中国电动机及被拖动设备平均效率比国际先
新能源汽车将成为汽车工业的新生力量
目前,全球都在面临一个严峻的问题:能源紧张。由能源问题引发的环境污染也将是当今全世界需要解决的难题。在中国,越来越严重的雾霾天气成为了全社会共同关注的焦点,面对日趋严重的环境污染,中国政府对于大气污染治理也陆续出台了相关政策。其中,推动新能源汽车的发展则作被列为重中之重。新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的
走进行业
制造业用电量增速由负转正18904亿数字2015年上半年,全国工业用电量18904亿千瓦时,同比下降0.4%,增速同比降低5.4个百分点。制造业用电量14221亿千瓦时,同比增长0.1%。工业用电量增速小幅提升,制造业用电量增速由负转正。高能效绿色机床
LMS解决方案缩短仿真时间
当今激烈的竞争环境和对能源效率的普遍要求,正推动工业机械和重型设备制造商快速研发出高效能和低成本的创新性产品。客户希望设备厂商能够提供最优的产品性能,同时还要满足日益严格的行业规范和标准。除了环保因素,还需要考虑安全性和可靠性。这就需要评估设计的振动和噪声性能,因为强烈振动会导致结构失效,甚至会导致整个设备的损坏。
节省加工时间的利器
在大规模生产高品质汽车时,必须打造大量的刀具,而且这些刀具必须毫无瑕疵。它们的质量和加工成本是国际竞争中的关键因素。面对这些挑战,刀具制造商的技巧及其机床编程发挥着尤为关键的作用。Open Mind公司就帮助PSA工厂节省了刀具加工时间。位于米卢斯(Mulhouse)PSA工厂的刀具车间承担的任务就是为汽车集团设计生产铸铝模具,铸造并冲压刀具。270名现场专业人员可以使用各种数控机床进行定位焊接、钻孔、
双磨盘同步加工可缩短循环作业时间
曲轴磨削加工必须实现高精度和高效益。一款卧式双头磨床配备有两个CBN磨盘。由于可以同步使用,因此缩短了循环作业时间。目前,汽车制造行业的国际竞争越来越激烈,对于新车技术的要求也在不断提高。现实研究工作表明,这些都意味着成本。此外,国家对企业排放极限值和对安全要求的进一步提高,加大了企业的生产成本。鉴于激烈的市场竞争状况,想相应提高价格的做法在
转向机构主动齿轮的整体加工技术方案
转向机构主动齿轮可以在单台设备或一整套加工系统上接受加工。一种联机技术方案涵盖了车削、滚铣、淬火和磨削等工艺,这样一种一体化的设备结构简化了工件的输送流程。隶属于Emag集团旗下Koepfer公司的专家们非常了解现代化机电一体和传统液压转向系统。销售主管LorgLohmann报告说:“我们的用户希望避免繁琐的外移加工工序和相关的漫长的工件输送环节,以便缩短加工循环时间。只要我们为工件提供合适的完整的
石化行业工控系统信息安全的纵深防御
纵观中国工业、能源、交通、水利以及市政等国家关键基础设施建设,DCS、PLC等工业控制系统得以广泛应用,随着中国两化融合的深入发展,信息化的快速发展大大提高了公司的运营效率,但TCP/IP、Ethernet等通用技术和通用产品被大量引入工业领域,也将越来越多的信息安全问题摆在了企业面前。另一方面,长久以来,企业更多关