精密偏心轴加工方法
我单位加工的炼钢振动台用精密偏心轴是炼钢振动台的关键零部件,该偏心轴有两处偏心,但偏心量不同,而且要求偏心方向一致,这是加工的难度与重点,该偏心轴的质量关系到振动台的各种技术参数.根据其使用要求与工件特点,笔者通过近几年的工作经验,对此精密偏心轴进行了加工方法的研究与拓展.
我单位加工的炼钢振动台用精密偏心轴是炼钢振动台的关键零部件,该偏心轴有两处偏心,但偏心量不同,而且要求偏心方向一致,这是加工的难度与重点,该偏心轴的质量关系到振动台的各种技术参数.根据其使用要求与工件特点,笔者通过近几年的工作经验,对此精密偏心轴进行了加工方法的研究与拓展.
我厂曾接到图1所示的军品螺纹堵头100件,此零件虽然结构简单,但由于零件材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢,因而给加工带来了难题. 1.加工分析与碳钢相比,不锈钢属于难加工材料,其切削加工性较差,主要表现在:(1)塑性高,加工硬化严重,切削抗力增大.例如1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢,其强度和硬度与中碳钢相近,但塑性大,其伸长率超过45钢的1.5倍以上,切削加工时塑性变形大.
我单位开发了一种新型产品液压本体,上面有几十个纵横交错、空间分布的直孔和斜孔,其中斜孔的加工难度更大.该本体最大长度约580mm,径向尺寸φ127mm,有些φ5.04mm斜孔需要沿轴线方向贯通整个本体,各孔之间要求互不十涉,且累计位置误差不能超过1/1000,加工中如何采取有效的技术手段保证斜孔的角度和位置精度,以防不该通的管路发生沟通是该产品加工成功与否的关键.
如附图所示零件,是我公司近几年接触较多的跨国企业投影机镜头中的核心零件:精密镜简.该零件的主要技术要求和特点:形状简单,是由内外圆构成的一个典型筒类零件;圆度、圆柱度、同轴度、跳动公差非常小,一般为0.01mm,最小规格0.005mm;最显著的特征和难度是图中左端的4个内孔,其中3个孔的公差仅有0.011mm,1个孔的公差0.013mm,在ISO公差序列中属于IT6.
中国铁路近几年的快速发展,其技术水平已进入了世界铁路发达国家的行列.随着铁路货车大提速的发展需求,产能的不断提高,生产线的研发突飞猛进.不仅合理的工艺方案和巧妙的结构使生产线呈现出种类多样化发展趋势,智能化控制的应用对实现现代化起到了决定性作用.
4.自动化在CNC产品生产加工中的应用工厂的生产自动化是当前工业发展的主流,它是提高工业生产力的最重要的途径之一,各工业先进国家都把它当作工业发展的重心.CNC等数控加工设备,目前仍以精密加工为主,重点在于提高生产适应性,以及提高生产附加值,降低加工成本和人力需求.但是,CNC的传统生产加工方式,仍然受到技术条件,科技水平等限制,无法独立彻底解决生产中存在的许多问题,比如,加工效率的最大化,加工质量的智能监控,柔性生产,无人化加工以减少人力需求的影响等.
随着加工技术从中型零件往大型零件稳步发展,在对轨道车辆车轮、风力发电机轮毂,机械和工程设备机架及其他超大型零件进行粗铣和粗车加工时,不再需要依靠"蛮力".伊斯卡公司的大型高科技切削刀具不仅能将加工效率提高一倍甚至更高,还可以延长切削刃使用寿命,减小机器和底座上承受的切削力,降低切削功率.
机械制造业由于产品更新换代和生产形势发展的需要,在航空航天、机床工具、电站制造、能源和轨道等行业,数控机床的占有率已从20世纪的20%~30%提高到目前的50%~65%.一般来说,数控机床具有高精度、高刚度和高效率的特性(特别适用于高速切削),因而能取得高效加工的效果.
Aim(目标) 关锡友:沈阳机床未来的总体发展思路就是围绕机床主业,实现产业同心多元化. 2009年,企业共实现销售收入120亿元,在世界机床行业的排名由2008年的第7位晋升为第3位,在国内已连续8年获得行业排名第一.这8年的增长主要靠规模实现,下一步,我们要实现做强的目标,做到既大又强,争取2015年的销售规模达到300亿元.
我国装备制造业正处于发展的关键时期.国际环境的变化和国内经济的发展,已明确无误地要求我国装备制造业尽快转型升级,实现可持续发展.可以毫不夸张地说,我国装备制造业如不能在近十年中实现转型升级,将错失极好的战略机遇期.转型升级的核心在于降低单位产值的能耗和资源消耗,减少对环境的影响,提高产业的效率和效益,提升在世界制造业价值链中的地位,将产业的发展建筑在依靠科技进步和提高劳动者素质的基础上.
Schunk公司推出了一种新的大型上下料装置,其气动系统控制的上下料行程是按需变化的。轻结构设计在上下料系统有着越来越重要的意义。在消耗或者获取的能源动力相同的情况下,轻结构设计的夹紧装置功率更大,从而能使整个夹具系统在上述两种情况下获得更高的效率。这也恰恰是设备生产商和用户所关心和感兴趣
商用车的发动机功率正在稳步提高,因而扭矩范围也相应扩大,ZF公司的VG 2700分动器就是专门为大马力的全轮驱动车辆设计的。同时,可为VG 2700选配ZF-ADM自动传动管理系统。
利用合适的过滤方案可以提高液压设备的利用率,而新的模拟工具软件能够测定出提高液压设备利用率的重要数据。大型液压设备,如工业领域或移动式工程机械中的液压设备,若不配备过滤系统则可能出现无法想象的后果。尤其是当它们使用了非常灵敏的液压阀时,对液压油的纯净度和过滤系统提出很
由于开关控制过程的时间非常短,因此可以利用RRV 95型液压阀构建一个没有任何电气控制且适应能力很强的纯液压调节回路。耐热材料、食品冷冻干燥和利用卫星拍摄照片的天气预报,这些都是航空航天技术研发成果进入日常生活的具体实例,在液压技术领域,也有着类似航天技术转民用的副产品。一种开关切
为了降低运动机械液压缸的运动摩擦阻力,Parker Hannifin公司研发设计了新型KR系列活塞环滑动密封件。当拖拉机或者叉车驾驶员使用其液压缸时,液压缸应该保证没有延迟且毫无泄漏的投入工作。液
为了使行走机械也能够多满足Tier 4 Final排放标准的要求,行走机械的许多系统都要重新设计,其中最重要的是消耗功率的动力部件,例如泵和电机。与Tier 4 Final排放标准有关的问题不容忽视。因为要实现Tier4 Final排放标准就要在行走机械中增加许多附件,同时也就增加了许多空间的占用,这就迫使行走机械的生产厂家改进原有设计或重新设
3100亿我国工程机械行业迅猛发展2002~2009年中国工程机械行业经历了一个高速发展期,销售规模从2002年的773亿元增长到2009年的3100亿元,年均增长约为24.4%。
MM展会见 2010DMP东莞国际模具、金属加工、塑胶包装展展会时间:2010年11月17~20日展会地点:广东现代国际展览中心主办单位:广东讯展会议展览有限公司MM展会见 2010中国国际工程机械、建材机械、工程车辆及设备博览会
内燃机既是耗能大户,同时也是实施节能减排最具挖潜空间的产品。抓好中国内燃机行业,就掌握了节能减排的关键。目前,内燃机消耗的燃油,占我国石油消耗总量的60.32%。从减排的角度看,以内燃机为主要动力的
多年来,中国工程机械行业的发展路线都是以增长为主调,尤其近年来,我国工程机械行业迅猛发展。2002~2010年的8年时间里,我国工程机械行业的规模增长了近4倍,从2002年的773亿元增长到2009年的3100亿元,年均增长约24.4%。在工程机械的几个大类产品中,装载机产、销量均居世界第