稀土蠕化剂对蠕墨铸铁生产的影响
目前对稀土元素在蠕墨铸铁中的应用已经有了较深的研究,但是不少人忽略了这样一个问题:稀土不是一种元素,而是一系列元素的总称,稀土中不同元素对蠕墨铸铁生产的影响不同.本文通过生产实践中遇到的问题来说明稀土中镧和铈的量对蠕墨铸铁生产的质量影响.
5m宽厚板轧机用底座的浇注工艺
分析了5m宽厚板轧机用底座的铸造特性与实际生产条件,分别从合包数量及浇注位数确定,钢液质量控制,水口自开率控制,以及防钢渣侵入本体等方面,对大型铸钢件多包合浇技术进行探讨与研究.
浅谈冲天炉的熔炼
冲天炉是当前铸造行业应用于熔炼的极其普遍的设备,在熔炼过程中环节较多,稍有不慎就会有意外事故发生.这里就冲天炉在熔炼过程中应注意的问题提供一些粗浅的看法和认识,供大家参考.
圆锥破碎机耐磨材料的研究
通过扫描电镜(SEM)来研究高锰钢奥氏体的晶粒度和碳化物析出形式和位置,对高锰钢的各种力学性能、加工硬化和耐磨性的影响进行了研究.结果表明,高锰钢的成分控制、熔炼工艺和热处理工艺对高锰钢的力学性能、加工硬化和耐磨性起着至关重要的作用,尤其是对高锰钢的耐磨性.
侧壁带孔筒形件模具设计
对于侧壁带孔的筒形件,其成形比较复杂,要依次经过板材落料、拉深、再拉深、切边,加工筒形件壁部孔,整个加工过程的难点是壁部孔的成形.针对这个情况,我们对零件整个加工过程的模具进行了设计.
控制V、U形件弯曲时坯料偏移的方法
分析了V、U形件弯曲时坯料偏移产生的原因,从弯曲工艺、模具结构和加工质量控制等方面采取相应的措施,较好地解决了这两种形状在弯曲时产生的偏移,生产效率高,零件质量好.
提高离合器缸体底面平面度的冲压工艺研究
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需工件形状和尺寸的成形加工方法.
预防锻锤垫铁被误击的安全方法
长时间工作后,锻锤锤头和锤砧温度相当高,为了便于设备散热,目前各锻造企业的普遍做法是在锤头和下锤砧之间放置垫铁.而通常采用的垫铁是实心钢件,在锻锤启、停操作过程中若出现误击,垫铁可能会飞出,对附近操作人员造成伤害,本文介绍了预防此类事故发生的安全方法,进一步提升了锻造作业的安全水平.
典型薄板冲压件的工艺分析与实现
板料冲压成形是一个复杂的力学过程,是一个集几何非线性、材料非线性、接触非线性为一体的强非线性问题;是一个大位移、大转动、大变形使非线性应力应变关系失效的过程.冲压过程中物体的构形不断改变,因此需要考虑构形变化中物体的平衡方程及其弹性、塑性变形等几何非线性问题.此外板料冲压成形过程中,材料的接触碰撞、摩擦磨损问题等也有其特点.
无预弯卷制圆筒
利用卷板机卷制成形是圆筒制造最常用、最经济的方法.市场上的卷板机种类很多,常用的卷板机有对称式三辊卷板机、不对称三辊卷板机和四辊卷板机等.其中尤其以对称式三辊卷板机最为常用.滚弯时,钢板置于卷板机的上下(侧)辊轴之间,当上辊轴下降时,钢板便受到弯矩的作用而发生弯曲变形,由于上下辊轴的转动,通过辊轴与钢板间的摩擦力带动钢板移动,使钢板受压位置连续不断地发生变化,从而形成平滑的曲
折弯机器人
近两年,工业机器人在国内的应用案例迅速增加,但主要集中在几个有限的领域,如焊接、喷涂、堆垛等,在折弯方面还不多,而折弯是一种应用广泛又有一定危险性的工艺,因此折弯机器人的市场前景是非常乐观的.国外已有很多成功经验,美国的折弯机器人有服役十余年者,欧洲则更早.笔者在工作中积累了一些折
Y41-10T液压机改造成套管压制专机
海安县申菱电器制造有限公司是电梯配件的专业化生产厂家,电梯称量装置每月生产2000台,其中套管(见图1)需要生产1.2万只.毛坯切割以后在Y41-10T
6061材料热处理工艺研究
6061材料,准备用于某产品的保护罩生产,由于是首次应用,热处理参数还未确定.为此,需要通过对该材料试样进行多种不同的热处理工艺试验,并对热处理后的试样进行力学性能分析,得出符合生产需要的合理的热处理参数.
锁扣部件热处理工艺试验
锁销部件为向A公司提供的新产品,其中材料为SCM420,直径7mm;要求热处理时调质、采用保护气氛淬火;整体淬火+回火处理;检验锁销部件中工作面锁销表面0.30mm处硬度为27～34HRC;各个方向拉力符合国标要求.材料SCM420为日本材料牌号中的铬钼结构钢,近期我国已开始使用该钢,但工艺参数方面的介绍较少.
9Cr2Mo顶尖热处理攻关
作为卧式机床的关键工件,顶尖的热处理质量直接影响着机床的加工能力及加工精度.75°-400;TS89-2顶尖采用9Cr2Mo材质加工.此工件的热处理工艺难点表现为:一是有效厚度大,最大外圆尺寸达560mm,没有合适的冷却介质将工件淬硬至工艺要求的硬度;二是零件形状极为复杂(如附图所示),法兰盘处极易开裂.
压力容器热处理的几个问题
金属热处理工艺学和其他自然科学相同,是随着生产力的发展而发展的,同时和其他科学技术的发展紧密相关.热处理工艺是古代冶金技术发展的结果,是作为冶金技术的一部分,逐渐发展而形成的一门科学.近年来我厂时常遇到一些问题:在制造过程中,将本应针对而且只能针对零部件的预备热处理与产品的最终热处理混合使用,分别不清,造成了材料的组织和性能与原设计要求不符.主要体现在对碳钢和低合金钢制造的压力容器上为淬火(加回火)、正火(加回火)两种情况;对奥氏体不锈钢体现在固溶(加稳定化处理)情况.
渗碳凸轮轴磨削裂纹的工艺分析
在磨削经渗碳淬火处理后的钢件中,较为常见的质量问题就是磨削裂纹.我们在磨削16V265H型柴油机凸轮轴过程中,碰到了批量的裂纹问题.在第一批裂纹统计中,共磨削凸轮轴29根,其中轴颈裂纹2根,凸轮裂纹11根,废品率高达44.5%,因此找出裂纹原因及采取相应的预防措施已显得刻不容缓.
微机控制系统在大型冶金轴承渗碳工艺中的应用
轴承工业作为现代工业的基础,是现代机械工业中应用最广泛、要求最严格的配套件之一,是现代冶金、矿山机械不可缺少的基础零部件.
Ⅰ档从动齿轮毛坯锻造工艺
1.问题的提出图1为Ⅰ档从动齿轮零件结构,材料为20crMnTi,该齿轮大端面有轮辐,轮毂面有制动槽和轮辐.我公司原齿轮锻坯如图2所示,由图可知,齿轮大端面轮辐锻出,轮毂面制动槽和轮辐没有锻出.按此锻造工艺,锻造坯料需1.79 kg/件,材料消耗较多,制动槽和轮辐在粗车时要3道工序车出,且工序加工时间长,生产效率低.为节材降耗,降低生产成本,我们对此锻坯锻造工艺进行了改进.
20CrMnTiH凸轮轴惰齿轮及曲轴齿轮失效分析及应对措施
通过光学显微镜、扫描电镜、洛氏硬度计及维氏硬度计对失效的20crMnTiH材质的凸轮轴惰齿轮和曲轴齿轮分别进行了微观组织、表面断裂形貌、表面硬度、心部硬度的分析.结果表明,失效的主要原因为热处理过程中渗碳层深超深及心部硬度超标.在采取措施控制渗碳层深及降低心部硬度后,发动机齿轮的服役寿命得以延长.