感应热处理技术发展六十年
20世纪50年代,感应热处理开始在国内应用,当时此工艺被称做"高周波淬火".这门热处理新工艺利用线圈电磁感应加热钢铁件是很新奇与吸引人的,它具有加热快、局部淬火、节能、在线生产,便于自动化等特点,很快为热处理工作者所接受.当时感应淬火主要的目标是,提高工件的耐磨性,代替渗碳与氰化,缩短时间周期与降低生产成本.
20世纪50年代,感应热处理开始在国内应用,当时此工艺被称做"高周波淬火".这门热处理新工艺利用线圈电磁感应加热钢铁件是很新奇与吸引人的,它具有加热快、局部淬火、节能、在线生产,便于自动化等特点,很快为热处理工作者所接受.当时感应淬火主要的目标是,提高工件的耐磨性,代替渗碳与氰化,缩短时间周期与降低生产成本.
锻钢曲轴毛坯的锻造工艺复杂、精度要求较高,需要高质量的锻造模具来保证.本文总结出一套对锤锻模进行补焊的工艺措施,经实施后,效果较好,可供同行参考.
提出了叉车变速箱内前进、倒档齿轮,高速、低速齿轮应用电子束焊接技术的加工方案,在保证焊接强度、控制变形等方面进行了工艺分析,选用了合理的焊接参数,并证实了此加工方案行之有效.
本文叙述了变换气脱硫塔使用过程中存在的问题,详细介绍了封头腐蚀漏点形成原因及处理方法,经过实际使用证明了修复后变换气脱硫塔质量达到使用要求.
当今,氩弧焊打底焊接工艺已经广泛用于黑色金属管道安装工程,在电力、石油化工、冶金工程等领域的压力管道中应用更为普遍.随着T91等新型中高合金耐热钢的应用,氩弧焊打底焊接工艺的应用也带来一些新的特点.本文从一起氩弧焊焊接缺欠的分析入手,阐述了在新型中高合金钢的焊接中通过操作手法防止焊接缺欠的产生.
JB4708-2000<钢制压力容器焊接工艺评定>标准已实施多年,笔者在实际的工作中发现仍有很多单位的技术人员对该标准的理解有错误.本文主要对一些根据焊接工艺评定的实践及一些文献资料对焊接工艺评定标准的错误理解进行总结及分析.
针对2.7MW风电增速机架结构复杂,施焊空间狭小,焊接难度大,对焊工操作水平要求高的实际特点,通过对其进行焊接工艺分析,制订了一套能够满足使用要求的焊接工艺及流程.在实际生产中,解决了焊接变形大,焊接质量难以保证的难题,取得了良好的效果,为以后的批量生产积累了宝贵经验.
通过焊前预热、焊后缓冷,采用Cr-Ni不锈钢焊条,解决了起重机钢轨与Q235钢的焊接问题.
管壳式换热器中换热管与管板的连接质量直接影响着换热器的质量和使用寿命.通过对换热管与管板连接的工艺方法进行系统的研究,并进行综合的评价,这些研究在实际生产中的应用具有一定的指导意义和适用价值.
探讨20合金的焊接性能,通过焊接试验及焊接工艺评定掌握其力学性能和焊接工艺,确定20合金的最佳焊接参数,并用在输送硫酸管道的实际生产中,满足了设计及规范要求,为今后使用同种性能材料的大批量焊接积累了宝贵的经验.
针对目前国内掘进机左、右转盘采用铸钢件制造时废品率高、制造周期长、生产成本高等问题,结合左、右转盘工况作业形式,对其铸改焊结构及焊接结构所选母材进行了可行性分析,深入研究了焊接结构制造工艺,并按照制定的工艺方案实施生产,生产的产品质量性能可靠,取得了满意的工况采掘效果.
针对厢西堡互通式立交桥钢梁所用的Q345D钢,对各种焊接接头及焊接方法进行了焊接工艺评定试验,确定其焊接工艺.各项试验结果表明,试验所选择的焊接材料匹配合适,焊接参数合理,各项力学性能指标满足设计及相关规范要求.
阐述了Hastelloy C-22(以下简称C-22)合金的焊接性及焊接工艺特点,并分别采用氩弧焊和焊条电弧焊进行试验,证明在焊材选择及工艺参数制定合理的情况下,两种焊接方法均能满足要求.
在大型矿山、工程机械及型钢生产线设备设计过程中,常常会遇到一些大型、超大型结构件,其底板使用的板材材料多为Q235A,由于底板结构尺寸较大,国标常用的钢板尺寸无法满足要求,若定制相应尺寸板材,则易造成采购成本的提高,不利于提高企业的经济效益.
本文针对SA213-T91钢管合金含量高的特点,着重研究其焊接过程中以及焊后是否缓冷及背面充氩对焊接质量的影响,为实际生产提供了有效的质量技术保障.
对该塔封头材料进行了化学成分分析、力学性能测试、硬度检测和厚度测量,并进行了裂纹部位金相组织分析和断口解理分析.结果表明,萃取精馏塔的开裂是疲劳开裂.
对(15CrMoR+0Cr13)复合材料进行了焊接性分析,制订了严格合理的工艺规范,成功地应用于焦炭塔的制造.
本文从2.25Cr-1Mo钢的焊接性分析入手,以理论和实际操作相结合的方式,直观地介绍了2.25Cr-1Mo钢焊接技术在重整加氢反应器中的应用.
对Ocr18Ni10Nb不锈钢进行焊接性分析,详述不锈钢实芯焊丝脉冲MIG焊接工艺,包括保护气体的选择和坡口形式的选择.叙述不锈钢实芯焊丝脉冲MIG焊接工艺要点.
采用正交试验分析法对奥氏体不锈钢双面同步手工钨极氩弧焊打底技术进行了研究试验,获得了试验数据,并对数据进行了整理分析,得出了影响手工钨极双面同步氩弧焊打底技术质量的主要影响因素.确定了此种方法的焊接工艺、焊接操作技术,并进行了现场应用效果和经济性分析.