管道气保护金属粉芯焊接工艺研究与应用
介绍Miller公司PIPEPRO 450RFC焊机的特点,对φ610mm×7.1mm管线的焊接工艺进行评定,通过现场应用,证明该工艺焊接时飞溅少,工序少,效率和安全系数高.
高效率的海底管线铺设焊接技术
文中结合当前海洋油气开采作业的发展现状与趋势,简述了高效率的海管铺设系统和主要铺设方法,介绍了海洋工程应用中的钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、激光-电弧复合焊以及电子束焊.根据国内外水下焊接技术发展要求和应用现状,提出了基于CAN总线的海底管线自动焊接系统,为实现深水管线全自动焊接打下了基础.
努力提高培训质量为用户输送合格焊工
焊接技术是制造行业的重要技术手段,而焊工则是焊接技术的直接使用者、操作者,被称为钢铁制造业的"裁缝".那么,我们焊接技术培训机构则是焊工的"孵化器",为用户提供优质技术服务、输送合格焊工是我们培训工作的出发点和落脚点.正是从这一理念出发,我新疆油建焊培中心大力开展技术创新,努力提高培训质量,精心打造企业品牌,培训能力不断增强,社会信誉逐年提高,已成为西北地区石油石化系统最具实力的焊接技术培训中心.这几年能够快速发展的主要原因,有以下三点.
创新焊培方法指导焊接生产
焊接技术作为制造业的重要技术手段,在国民经济各行各业尤其是石油石化行业中得到了广泛应用.特别是近年来,随着我国乃至全球工业化进程的加快和能源需求的日趋紧张,加快了国内外石油石化工程建设的步伐,也不断促进了新的焊接工艺、焊接材料和焊接设备的发展.中国石化集团胜利油建焊接技术培训中心作为石油石化建设系统的焊接技术培训单位,在焊工培训、焊接技术攻关、指导焊接生产方面发挥了重要的作用,取得了骄人的成绩.
科研、培训、技术服务一体化发展努力创建全国工程建设系统一流培训中心
中国石油大庆焊接技术培训中心(大庆油田建设集团培训中心)始建于1983年,是石油系统最早、中石油集团公司一流的焊接研究培训基地,也是大庆油田唯一一家从事焊接技术研究、试验、应用、培训与现场技术服务为一体的焊接培训中心.
我与《金属加工》(原《机械工人》)
1972年我开始从事机械行业工作,那时是在农村的一个农机具修理厂(后来因发展的需要,变成了阀门制造厂).当时没有机会接受专门的培训,几个年轻人凑在一起,技术上遇到不懂的地方就查找资料.当时相关书籍很少,主要就是上海市第一机电工业局汇编的12本工人技术教育读本,可以说这套书是我们的理论指导老师.
我国药芯焊丝技术的发展现状与趋势(下)
回顾我国药芯焊丝近20年来的发展历程,总结了药芯焊丝发展历程中的三个重要标志.介绍了钛型药芯焊丝的特征和影响钛型药芯焊丝质量的因素,金桥焊材第二代改进钛型渣系药芯焊丝和金属粉芯焊丝的研究进展,以及药芯焊丝技术的发展趋势.
薄壁铝合金模锻件超声检测及评价
一、概述铝合金模锻件分层、裂纹等缺陷一直是令生产者十分头疼的问题,而随着工程结构的发展,对模锻件缺陷等级要求越来越高.由于工程结构件常出现部件破损失效问题,配合铝合金成品零件材料研究,为了消除怀疑铝合金材料缺陷是引起结构件破损失效的一个原因,开展了材料内部缺陷检测研究工作.
吊耳板热裂缺陷分析及防止
裂纹不仅影响铸件的强度,而且由于使用过程中裂纹的扩展而使铸件断裂,严重时导致事故发生.据统计,在铸钢件修补和废品总数中,由于热裂引起约占20%左右,对此必须引起我们足够的重视.
大高炉水冷钢砖的铸造生产技术
水冷钢砖是高炉炉口上部设备的关键部件,使用寿命直接影响高炉的大修周期,随着冶金企业不断整合,新建高炉的容积不断增大,炉喉钢砖的单件重量和尺寸也随着增加,制作难度越来越大.
电炉铜冷却壁的铸造
铜冷却壁是电炉的主要冷却件,其工作的可靠性及寿命直接影响电炉的生产率及成本.我单位承接到日新制钢株式会社6EF电炉铜冷却壁的制作任务.这种产品外形属弧形板类铸件,材质为纯铜,通过制定合理工艺,顺利生产出合格铸件.
热处理工艺对高硅铸钢组织与性能的影响
试验结果表明:高硅铸钢在280～360℃等温淬火,可以获得强度、韧性、硬度配合良好的双相组织;试样中残余奥氏体的含碳量及其含量随等温淬火温度的升高先增大后减小,均在360℃时出现最大值;奥氏体化温度和时间为900℃×120min、等温淬火温度和时间为320℃×120min时,可以获得较佳的综合力学性能,是替代高锰钢、低合金钢、奥.贝球铁等耐磨材料的新一代耐冲击磨损材料,应用前景广阔.
碳化硅在电炉熔炼上的应用
铸钢件表面龟裂问题一直困扰着我厂船用铸件的报检出口.通过改进冶炼工艺,使用碳化硅作为电弧炉炼钢还原用脱氧剂,有效的减少了铸钢件的表面龟裂现象,提高了铸件质量和生产效率,其成果对铸钢件的生产具有较好的参考借鉴作用.
立轴锤式破碎机衬板的研制
根据立轴锤式破碎机的工作情况,对该机衬板的失效形式的分析,认为高铬铸铁可以作为衬板的材料,介绍了该衬板铸造工艺及热处理的方法.通过工业性试验表明,高铬铸铁衬板的使用寿命是高锰钢衬板的2～3倍,具有良好的经济效益.
高速钢锻造工艺分析
高速钢是适应高速切削而发展起来的刃具钢.当车削速度由10～20m/min增加到50～80m/min时刃具刃部的温度由200～300℃增至500～800℃.碳素刃具钢和低合金刃具钢,在200～300℃即开始软化,而高速钢在500～600℃时,仍能保持较高的硬度(60HRC左右),因此高速切割削刃具一般都采用高速钢制造.
电液锤一模多件十字轴新工艺研究
锻锤是多种锻压机器的先驱,从19世纪第一台蒸汽锤在英国问世以来,已有100多年的历史,在其他锻压设备开发出来之前不得不用它来进行弯曲、拔长、镦锻、拉深等多种工序.尽管各种锻造新工艺和新设备不断涌现,但锤类设备由于结构简单、操作方便、适应性强,以及投资少等特点,至今仍然起着非常重要的作用.
高碳钢锻球生产工艺研究
本文在球磨机磨球与衬板硬度匹配理论、锻压及热处理工艺理论基础上,优选90mm×90mm高碳方钢(ωC=0.60%～0.75%)锻制φ120mm钢球,经锻后余热淬火、低温回火热处理,获得整体分布合理的马氏体显微组织,达到与高锰钢衬板硬度的合理配合.
R8000刚性引锭杆的锤上自由锻造工艺
本文以在1000kg空气锤上锻造R8000刚性引锭杆尾段为例,详细介绍了R8000剐性引锭杆毛坯的锤上自由锻造方法,为锻造过程中可能产生的变形缺陷提供了有效的解决方案,也为在设备生产能力不足的情况下锻造大的弧形件提供了一种思路.
铝合金等温锻造技术的发展
铝合金等温锻件具有组织均匀、机械质量高等特点,在航空航天等领域的应用越来越广泛.本文介绍了铝合金的塑性变形特点及应用前景,阐述了铝合金等温锻造研究现状及在材料、性能和加工制造方面的发展,分析了铝合金等温锻造特点及工艺关键.
4CrMoTi钢的锻造工艺研究
4CrMoTi合金钢可以作为各类黑色和有色金属的冷轧机的工作辊和中间辊.该合金具有较高的抗断裂、抗剥落、耐磨损、高硬度和较深的淬硬层.本文从4CrMoTi的化学成分分析、锻造比的选择、锻前热处理、锻造加热规范、锻造过程,以及锻后热处理几个方面对该钢的锻造工艺进行研究.