缸盖喷油器孔渗漏的解决措施
作为发动机的关键零件之一,气缸盖在工作中承受复杂的负荷,属于高强度、薄壁复杂铸件,不仅要有良好的理化性能,而且要有良好的铸造性能和切削性能,技术要求较高,铸造工艺难度较大,因此其生产质量控制尤为重要.
运用均衡凝固理论改进风机轴承盖铸造工艺
运用铸铁件均衡凝固理论进行浇冒口设计,解决了风机轴承箱盖气孔、渣孔、缩孔等孔类铸造缺陷.
高炉冷却壁内铸水管的铸造工艺
依据多年对高炉冷却壁铸造生产技术的研究,提出了冷却壁内铸水管内无填充料,采用专用涂料的方法,介绍了一种专用涂料的配制方法及铸造工艺过程.
计算机模拟在头部链轮体铸造工艺设计中的应用
简要介绍了View Cast铸造模拟软件的特点,运用View Cast软件设计了头部链轮体铸钢件的浇冒口系统,并在必要部位设置冷铁,模拟分析显示,铸件实现了顺序凝固,消除了缩孔、缩松等缺陷.生产实践表明,将View Cast软件设计的铸造工艺应用于实际生产,铸件内部组织致密,力学性能符合图样要求.
机床钣金类零件的结构及工艺性
机床钣金类零件的结构受到机床外观的需求、加工设备的特点、加工工艺的要求等因素影响.本文分析了机床钣金类零件设计时应注意的问题,给出了机床钣金类零件加工中一些简便实用的经验计算方法,介绍了机床钣金类零件的结构特点.
多功能预应力镶块模座的应用
现在锻压行业中,模锻占有锻压比例达90%以上,模锻离不开锻模.锻模是通过模架紧固在锻压机的滑块底面和工作台面上,模架是用作紧固模块并传递锻压机顶料运动的主要部件,它承受锻造过程中的全部负荷.由于其重量大、制造困难,因此对模架的设计、制造和使用必须予以足够的重视.
铁道车辆车轴轴端螺栓制造工艺及模具结构改进
通过对铁道车辆车轴轴端螺栓现有制造工艺的分析,制定了工艺改进方案,同时提出了新的镦挤模具结构.
大型船用曲轴的锻造
一、概述曲轴类锻件是最复杂的锻件之一.这不仅因为曲轴形状复杂,结构形式繁多,其曲柄销数,以及各曲柄销的位置、形状、尺寸不一,而且对其产品质量的要求也比较严格.
热处理工艺对扭杆磨削性能的影响
细长杆件类零件往往在冷、热加工过程中困难较大(如变形大、不易控制等),难以达到技术要求.细长零件不但热处理困难多,变形情况复杂,甚至在机械加工后因残余应力的影响而变形,或因强度不够在机械加工过程中则变形超差,无法满足技术要求.
薄壁环形件表面处理工艺尺寸的计算
在制定零件机械加工工艺规程时,时常会遇到有关表面热处理(如渗碳、渗氮、氰化等)工序,以及表面电镀处理(如镀金、镀银和镀铜等)工序,在确定这些工序的工艺参数或前一工序的工艺尺寸时,往往需要进行一些计算工艺尺寸来满足工件表面处理前后的要求.
大齿宽双联齿圈渗碳淬火畸变控制研究
对大齿宽双联齿圈渗碳淬火过程中的畸变进行分析和研究,并提出了控制此类工件畸变的措施.
38MnVS6非调质钢在颚式破碎机上的应用试验
颚式破碎机是矿山、石场、筑路、桥梁工程,以及冶金、化工、建材等部门进行物料破碎不可缺少的设备.偏心轴是颚式破碎机的重要零件,为了保证颚式破碎机的可靠性,要求偏心轴具有良好的综合力学性能,因此通常采用调质钢制造.
40Cr钢螺栓掉头原因分析及热处理工艺改进
我公司生产的六角头螺栓(M18×160),其材质为40Cr;技术要求:按GB/T3098.1-2000;热处理工艺:860℃×20min淬油+490℃×120min回火水冷却.
特殊螺旋弹簧的制造与质量控制
簧冷绕成形时的旋绕比应在4～16之间(旋绕比C=弹簧中径D2/簧丝直径d),而本产品的重要件螺旋弹簧的旋绕比仅为2.29,故冷绕成形难度大,常发现在冷绕时破断,一般破断比例为5%左右,严重时竟高达20%以上.
行星齿轮、半轴齿轮精锻及模具制造技术
经过多年的发展,行星齿轮、半轴齿轮精锻技术已经广泛应用于汽车差速器的生产中.目前规模较大的企业有:江苏太平洋精密锻造有限公司、一汽专用汽车有限公司、青岛三星精锻齿轮有限公司,株洲齿轮股份有限公司、兴城粉末冶金有限公司、江苏飞船股份有限公司等.
大型模具热处理后切割开裂的产生与防止
众所周知,模具制造加工工艺的要求,一般热处理后都需要进行各种不同的磨削和电加工.由于此状态模具处于高硬度条件,热处理产生的内应力较大,必须采取一定的工艺措施,否则可能产生开裂使零件报废.对于线切割加工,尤其是大截面模具如何正确地进行加工,如何与热处理合理配合,有针对性地实施工艺调整,是确保质量的关键,必须引起高度重视.
延长压铸模寿命的途径
对压铸模钢材的选用、铸件及模具设计与加工、模具的热处理及消除应力处理,以及模具的使用等方面进行了探讨.
模具的表面改性工艺技术
疲劳断裂、磨损、腐蚀是模具失效的三大模式而且多数是从表面开始,因此表面性能是影响或直接决定了模具的使用寿命.为了提高模具的寿命和质量,降低成本,国内外发展了多种表面改性工艺技术来综合提高表面的硬度、强度、韧性、耐磨性和耐蚀性.
热作模具材料在生产中的选用
本文简要介绍热作模具钢的基本性能要求及应用,并阐述了热作模具钢的分类和热作模具钢在热作模具生产中的选用.
金属模具的无模化铸型快速制造技术
为实现模具的快速精密制造,尤其是提供快速精密的模具毛坯,进一步减少模具的加工余量,快速制造出所需要的金属模具,急需开发节能、节材、降耗的新工艺和新技术.本文分析了铸型数字化加工技术,建立在材料、机电一体化、计算机、自动化技术等基础上,改造了传统的金属模具毛坯制造工艺,具有数字化、精密化、快速化、柔性化和绿色化等特点,是金属模具毛坯铸造技术的革命.