数控机床分离型检测元件调试与典型故障维修
随着数控机床在制造业中的普及,分离型检测元件则是数控机床的重要组成部分,准确地测量出当前工作台或丝杠的转角等,并将测量结果反馈给控制系统,建立完善的闭环数控系统是数控机床保证加工精度的前提,精密的检测装置是数控机床加工精度的重要保证.
三坐标测量机测量齿向精度
一般情况下,齿向精度是利用专用仪器--万能渐开线检查仪测量的,笔者进行了多次实践,现将三坐标测量机检测齿向精度测量工艺整理如下. 1.相同的工作环境万能渐开线检查仪是哈尔滨量具刃具厂20世纪80年代初期的产品,在我公司一直正常使用.三坐标测量机是海克斯康于2009年12月份生产的产品,型号为global.12.09,且性能良好,二者具有可比性.
自制量规精确控制主轴锥孔大端尺寸
主轴锥孔的大端尺寸,通常是通过标准锥度塞规上的极限公差范围刻线来粗略控制,这种测量方式简便,但同时误差较大,难以实现精确控制.随着主轴制造业朝着高速、高精的方向不断发展,主轴的制造精度要求同步提升,对控制主轴锥孔的大端尺寸也提出了更为严格的要求.
直线工艺尺寸链的计算与分析
在工艺尺寸链中,最常遇到的是直线工艺尺寸链.直线工艺尺寸链就是它的各环由相互平行的直线尺寸(包括工件图尺寸和工艺尺寸)组成,分析比较容易,计算比较简单,是最基本的工艺尺寸链. 按照引起工艺尺寸计算的原因,直线工艺尺寸链有如下几类:①工艺中基准不重合形成的工艺尺寸链.②与加工余量有关的直线工艺尺寸链.③有关计算镀涂层厚度的直线工艺尺寸链.
铝合金零件气密性检测设备的设计
在汽车发动机中应用到铝合金零件较多,其中,铝合金电喷进气管、油底壳、机油滤清器座、缸盖等零件的内腔(进气通道、冷却水循环道或油道)一般都有气密性要求,必须对每一件成品或半成品进行气密性检测.由于铝合金在水中不易锈蚀,其泄漏与否可不采用测漏仪干式检测,而直接用水介质来测试可大大节约设备成本.
机壳压铸模具设计及制造
压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的金属成型精密铸造方法.由于压铸工艺具有生产流程短、工序简单而集中,铸件质量优、精度高、表面质最好,金属的工艺出品率高,节省能源、节省原材料等优点,所以压铸是一种"好、快、省"的高经济效益的铸造方法.这种工艺方法已广泛应用于国民经济的各行各业中,如兵器、汽车、摩托车、航空航天产品的零部件以及电器仪表、无线电通信、电视机、计算机、农机具、医疗器械、洗衣机、电冰箱、钟表、照相机、建筑装饰以及日用五金等各种产品零部件的生产方面.
电火花反拷电极的加工实例
一、实例1:封口环模具的加工图1为日本松下电器模具厂封口环模具的加工示意图.该模具是采用沙迪克公司R型NCEDM机床,该模具共有48个山字形的型腔.
铣削加工燕尾槽的专用夹具
我院生产的快换刀架系列产品,需要加工很多角度相同、规格不同的燕尾槽工件,如图1所示. 铣削加工方法分两个步骤,先在铣床上用立铣刀或三面刃铣刀铣出直槽,然后在立式铣床用平口钳装夹工件,用燕尾槽铣刀铣出燕尾槽,一次只能铣削加工尺寸较小的工件.在铣削燕尾槽的过程中,由于燕尾槽铣刀的刀尖部分强度较弱,刀齿比较密,排屑困难,刀齿很容易折断,且效率低.为了解决好这些问题,我们用镶齿三面刃铣刀改制成与工件角度相同的专用单角铣刀,并设计制作了铣削加工燕尾槽的专用夹具.
浅谈我国数控机床的现状与发展趋势
随着社会生产和科学技术的不断进步,各类工业新产品层出不穷.机械制造产业作为国民工业的基础,其产品更是日趋精密复杂,特别是在宇航、航海、军事等领域所需的机械零件,精度要求更高,形状更为复杂且往往批量较小,加工这类产品需要经常改装或调整设备,普通机床或专业化程度高的自动化机床显然无法适应这些要求.同时,随着市场竞争的日益加剧,企业生产也迫切需要进一步提高其生产效率,提高产品质量及降低生产成本,数控机床就应运而生了.
高硬度衬套的加工
1.衬套的特点如图1所示,衬套上有一个M32的内螺纹,需与其他零件配作.衬套的断面上有14.5mm深的梯形凹槽.衬套材料为35CrMo,毛坯锻件,经正火、调质处理后硬度达到290～310HBW.35CrMo是一种合金结构钢,有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限,通常用作在高负荷下工作的重要结构件.这种材料经热处理调质后,强度、硬度很高,不易切削.
振动筛筛网张紧螺栓座的加工
图1是我厂生产的CQ-1振动筛筛网张紧螺栓座(以下简称螺栓座),其作用是在φ13mm的孔中穿有螺栓,通过螺栓与螺母的旋合拉紧筛网,使筛网处于绷紧状态.螺栓座的材料选用Q235,加工后表面粗糙度值全部达到Ra=6.3μm,其加工工艺路线为:下料→刨削→钳工划线→车削→钻孔.
同步电动机中空轴的钻削
我公司接两台400kW同步发电机生产任务,其轴为中空轴,该孔加工难度大,需购置深孔钻床.为了节约资金,公司决定依靠自己的技术力量在不购进深孔钻设备的情况下完成这两件中空轴的加工.
扁钻代替麻花钻提高连杆加工效率
在船用主机中,连杆是一个重要的运动部件,它与活塞杆、十字头及主轴共同组成了船用主机的运动机构,承担主机的动力传输,因此对连杆的加工质量有着较高的要求.连杆的外形复杂、工序繁多,是零部件加工中的重点之一.
以车代磨工艺在薄壁圆环零件加工中的应用
在机械产品的生产当中经常会遇到薄壁圆环类零件的加工工艺难以编制的问题,特别是一些形位公差要求比较严格并且表面质量要求比较高的零件,通常我们选择磨床进行磨削的加工工艺方法,但是由于零件的环壁较薄,加工起来形位公差就难以保证.
超长拉杆加工
现要在电火花线切割机床dk7732上加工如图1所示拉杆.机床加工范围为400mm×320mm,无法一次装夹切割完成.如果分两次装夹切割,又不能保证工件孔与齿面平行度0.01mm的精度要求,专门买一台设备,成本太高.为此,设计了一个简单的工装,从而解决了由于设备因素的限制而对拉杆加工所造成的影响.
防止磨削裂纹的操作方法
曲轴在磨削时易产生磨削裂纹,原因是砂轮不锋利、对刀或进刀过快,使轴颈表面温度瞬问急剧变化而产生的.为防止曲轴磨削过程中裂纹的产生,笔者总结了一套行之有效的操作方法,能够确保曲轴的精加工质量.
较大直径螺纹孔"烂牙"的修复方法
我厂生产的某型号机组零件叶轮体外形尺寸大,材料为ZG270-500,其端面在圆周(φ)25mm均布10个M72×4-6H不通螺纹孔,为机组重要紧固联接螺纹.金加工车间在执行此钻孔攻螺纹工序后,发现有一个M72×4螺孔出现了较大面积的"缺肉"与"烂牙".
采用模压、滚压成形制作薄板盘类零件
薄板盘类零件是联动机、减速箱和转盘驱动常用零件,最典形的就是挡油盘.这类零件规格较多,零件结构虽不复杂,但实现方法多种多样,采用不同的加工制作工艺,相应的产品质量、制作成本、效率及难度差异很大,其中采用钢板车成或焊接方法,加工成本高,制作难度大,产品质量差,而针对零件的特点,分别采用薄板模压及滚压成形技术加工制作,产品质量非常好,制作成本低,生产效率高,是薄板盘类零件加工的成功工艺,从以前我们应用的零件看,取得了满意的效果.
滚珠丝杠螺纹制造技术向高效、低耗、绿色方向发展(下)
我国研制滚轧设备的时间几乎也是起步于20世纪60年代,最初有2个企业(后来只剩下一个)生产滚扎机,主要用于普通螺纹和低精度的RLS产品的制造.我国研制和生产RBS、RLS产品的企业早期有云南三机床昆明冷轧研究所、南京工艺装备厂、上海机床附件六厂等企业,近年主要有:RSK宁波滚石科技(合资),GOLDEN北京高尔顿(中韩合资)、福建南靖长青精密丝杠公司、浙江丽水新亿特公司等,他们起步较晚、规模不大,都是从国外购进中低档、小规格的滚轧设备,生产线上的装备不配套、检测仪器不完善,R…
神奇的火花美妙的事业(下)——纪念中国电火花加工事业六十周年
三、改革巨浪中发展(1981～1995年) 20世纪80年代以后,国内外电加工的技术和装备都进入高速发展期.这一时期,电火花加工已经过了研究开发的最盛期而转入着重于实用机床的机械精度、操作性、安全性、可靠性和维护等性能的改善,并从品种、数量和性能上满足用户不断增长的需要.我国电加工行业在改革开放的新形势下,通过自行开发和技术引进,带动电火花加工技术快速发展到一个新的阶段.