非圆二次曲线数控宏程序的编制与应用
在数控机床编程中"宏程序"是指含有变量的程序,宏程序由宏程序体和程序中调用宏程序的指令即宏指令构成.主要应用于抛物线、椭圆、双曲线等各种数控系统没有插补指令的轮廓曲线编程,是提高数控机床性能和应用范围的一种特殊功能.
在数控机床编程中"宏程序"是指含有变量的程序,宏程序由宏程序体和程序中调用宏程序的指令即宏指令构成.主要应用于抛物线、椭圆、双曲线等各种数控系统没有插补指令的轮廓曲线编程,是提高数控机床性能和应用范围的一种特殊功能.
使用数控设备加工零件,当工艺及程序稳定后,加工每个零件所用的时间相差不大,这样要提高数控设备的加工效率就只有依靠减少加工的辅助时间和提高机床的利用率.
"85"泵是沈阳中捷机床厂生产的摇臂钻床用液压泵,主要用于机床夹紧、变速和开停车等用途.我公司中装分厂缸块生产线上所用的Z3050摇臂钻床就是其中之一,在使用过程中,经常出现液压泵不上油的现象.
如今的数控系统都具有较为完善的自诊断功能,CNC系统的自诊断能力不仅能在CRT上显示故障报警信息,而且还能够以多页的"诊断地址"和"诊断数据"的形式,为机床用户提供各种机床的状态信息.
1.查找问题我公司一台LANCER-1250型立式加工中心,控制器为辛辛那提ACRAMATIC A2100.其X、Y轴在工作中出现异常振动,后来发展到用手轮操作时,即使选用最小倍率,无论是向正方向或是向负方向移动,X、Y轴均剧烈振动,但系统却无任何报警.
笔者阅读了<金属加工(冷加工)>2009年第9期上刊登题目为<奇数直齿轮齿顶圆的间接求法>一文,觉得文中有些不妥之处,并在此予以探讨. 该文的公式推导近似于奇数齿量柱法的公式推导方法,公式的推导过程正确.
我公司生产的拉杆成品(两端都是外螺纹)是在18 000t压机上的主要受力部件,外形尺寸为批φ220mm×(12~17.5)m,两端螺纹部分长度350mm,制造成本很高,其中螺纹加工是否合格、检测精度及方法是否准确,直接关系到拉杆生产的成败.
1.在正弦尺上间接测量外锥体锥角α 如图1所示,其所垫量块h尺寸可用下式计算 h=lsinα (1)式中l--正弦尺中心长度.
在航空航天器机电设备研制过程中,常遇到大型零件之间的对接,直径较大的法兰和盘类零件,需要加工平面后钻削精度较高的孔群,由于法兰、盘板上的孔一般都是对接孔,孔距及孔的位置度都有较高的要求,所以对加工对接孔的机床设备与操作者都有较高的要求.
支板为我公司某型电力机车空气断路器上的一个重要零件,材料为Q235-A,料厚3mm,该工件孔形较多,且孔径大小不一,孔位及周边尺寸精度要求较高,生产批量大.采用合理的方法完成工件的加工,满足产品批量生产的需要.
豪华客车行李箱锁手柄注射模设计方案的分析,是根据注塑件形体分析中的显性"障碍体"和隐性"障碍体"要素进行的.注射模的设计方案采用了注塑件的斜向脱模机构和齿轮、齿条垂直抽芯机构.
假如要在大平面工件上进行铣、钻、镗、磨等工序加工,其压紧问题一般不好解决,如果是厚一点的铸件,可以加装工艺脚,将螺钉压板压在工艺脚上.
我厂加工的一种六拐曲轴全长1108mm,工艺要求第四主轴颈精磨后跳动量为0.04mm.加工后的曲轴颈经常达不到工艺要求,经过分析,我们发现是开式中心架使用不当造成的.
在机加工领域,特别是车削过程中,经常遇到管子类零件的车削加工,我们采用的加工方法是一夹一顶.传统方法中用于管子加工的顶尖盘通常是一个与管子内壁直径相吻合的盘类零件.
加工工件时,为了达到所需的形位精度和尺寸精度,在加工前必须要先确保工件的被加工面相对刀具有准确的位置,同时由于工件定位后,在加工过程中还要受到切削力、惯性力以及工件自重的作用,使工件产生位移,从而破坏工件已定好的位置.
我公司齿轮加工一般采用:车齿坯→滚齿→剃齿→热处理→磨内孔的工艺流程.长期以来,其滚齿、剃齿加工工艺的齿形、齿向要求均为标准齿形、齿向,滚齿精度要求一般为8级,剃齿精度要求一般为7级(少数品种齿廓要求修形).
螺旋类零件应用在紧固、联接、密封、润滑、升降、传动和传递位移等方面.随着社会和科技的发展,大导程多线非标准螺旋类传动零件应用越来越多.
变量后盖为泵的主要部件,在加工完成后出现了定位销孔的销子下不去的问题.但在加工销孔这道工序时,该孔是合格的,并不存在加工小的问题.该工件加工工序较多,后面的工序都是以这两个销孔作为定位基准的.
陀螺旋转式钴60放射外科治疗系统简称陀螺式伽玛刀,但它并不是真正有形的手术刀,而是一种非常先进的放射治疗设备.陀螺式伽玛刀中安装的钴60产生的伽玛射线要通过准直器形成154根能量较低的伽玛射线束,经过三次聚焦而形成非常独特的陀螺峰,即形成一治疗焦点.
随着机械冷切削技术朝着高速、低耗能和高效率的方向发展,以高速电主轴系统为核心部件的高效、高精度数控机床的研究已成为数控机床装备业的一个方向.