伊斯卡在中国:成长与责任
相信中国市场伊斯卡在中国的20年中发展很快,有几个方面的原因.首先,中国市场发展很快是客观因素.伊斯卡开始开拓中国市场时,中国整个数控加工的市场不好,数控设备很少,相应使用的数控刀具用户也很少.但伊斯卡的理念是,社会的发展是肯定的,中国市场有着很大的潜力,所以伊斯卡当时的态度就是踏踏实实地推广自己的产品,给中国的用户带去实实在在的效益.其次,伊斯卡的产品在20年间也有一个翻天覆地的变化.
相信中国市场伊斯卡在中国的20年中发展很快,有几个方面的原因.首先,中国市场发展很快是客观因素.伊斯卡开始开拓中国市场时,中国整个数控加工的市场不好,数控设备很少,相应使用的数控刀具用户也很少.但伊斯卡的理念是,社会的发展是肯定的,中国市场有着很大的潜力,所以伊斯卡当时的态度就是踏踏实实地推广自己的产品,给中国的用户带去实实在在的效益.其次,伊斯卡的产品在20年间也有一个翻天覆地的变化.
伴随着危机的远去和经济的复苏,中国已经成为全球最大的机床工具需求市场,越来越多的外资机床工具企业开始考虑进入或重新布局中国市场,进行本土化经营,在中国设立工厂、应用中心、备件中心等.这不仅仅是企业一厢情愿的行为.作为机床用户,他们期望能获取什么样的产品和服务,他们希望外资机床企业如何去做,以什么样的方式和产品服务他们,作为机床工具最直接的使用者,他们的意见非常重要,也最具借鉴意义.为此,本刊特地邀请几位长期从事机床设备管理、使用,维修的人员以及两家外资企业的代表,请他们谈谈本…
2010年是<金属加工>创刊60周年,作为一名喜爱<金属加工>的工程技术人员,对<金属加工>创刊60周年这一激动时刻的不久到来提前祝贺.<金属加工>60年来在工装、夹具技术的不同发展阶段做了大量的传播工作,而作为<金属加工(冷加工)>机床/附件/工装栏目的外审专家,我祝愿杂志越办越好,祝愿我们的栏目越来越实用、有效.
现阶段,越来越多的机械零件都采用了数控加工,但加工方往往还是先用二维设计软件进行基于2D的平面图零件设计,然后由程序员(或工艺人员)用G代码进行NC手工编程.这种方法适用于一般简单零件的平面加工、直线加工、回转体加工以及点位加工.
产品在完成三维设计后,根据加工需求,通常要将三维模型转化成二维图,并按照视图配置来调整各个视图的位置.Cimatron软件的绘图模块可以根据零件三维模型生成各种视图、剖视图、局部视图及轴测图,但是并没有对生成视图进行位置调整的直接命令,经笔者长期实践总结可以采取以下具体方法进行操作:
曳引链条的建模常用方法是将外链节和内链节分别建模后再进入Pro/E的装配模块逐个对内、外链节进行单个装配,直至装配成整链,装配繁琐费时;装配后Pro/E单个文件容量大,且占用计算机内存,影响Pro/E运行速度.
在日常的工作中,经常要进行各种计算,麻烦而且也容易出错.Excel除了能进行一般的表格处理以外,还具有强大的计算功能.因此,可以借助Excel,把各种计算做成表格,每次计算时,只要填上已知的数据,结果就会自动计算出来.以"渐开线直齿轮公法线长度"计算表格的制作举例说明.
某叶片类零件原来采用六个成形铣刀分八道工序进行加工,圆弧与叶肩转接半径由抛修完成.由于各成形铣刀制造合格率低,加工叶肩圆弧型面时容易超差,而且加工时需要更换八套夹具,多次周转,多次装夹定位,加工周期较长,成为技术瓶颈问题.
在数控机床的控制系统中,为保证数控机床的加工精度要求,检测装置则是数控机床的重要组成部分,用以准确地测量出工作台的位移量或丝杠的转角,并将测量结果反馈给控制系统.建立完善的闭环数控系统是数控机床保证加工精度的前提,精密的检测装置是数控机床加工精度的重要保证.
Y3180H滚齿机是重庆机床厂生产制造的机型之一,其结构紧凑,便于操作与维修;可加工模数为8、直径达800哪的工件.本文主要介绍滚齿机在日常加工使用过程中常见的一些故障,以及这些常见故障的排除方法.
意大利DUPLOMATIC数控刀台(简称DM刀台),因其在国内卧式数控车床使用广泛,很有代表性,故本文以这种刀台(以BSV开头的)为例,对刀台的时序、动作原理、故障原因及解决方法作以详细解说,为同类电动刀台维修提供了依据.
在机械加工中有许许多多的形位公差无法直接测量,使加工的产品质量难以保证.通过在工作中实践、探索和经验的积累,总结出了一些简单、便捷、准确、高效的测量方法.
一般标准通用减速器是不要求输出轴的径向圆跳动公差的,轴承只要选用普通级别、输出轴的公差等级选用国家通用标准6级或7级即可.但对于有输出轴径向圆跳动公差特殊要求的非标减速器,就要严格控制其输出轴的径向圆跳动公差值.
在机床装配和验收中,为了保证装配和安装的精度要求,经常会对道轨直线度进行测量.在测量过程中,一些错误的操作以及计算方法使得结论有误,导致一些不合格的产品被误收.错误的操作来源于错误的概念,而错误的概念在于对测量仪器的精度含义理解不清.因此,在操作前必须从理论上有一个清晰的认识.
在机械加工过程中,我们经常会遇到一些不足1/2的局部球体加工问题.对于较小的零件通常采用成形刀具加工,尺寸精度基本上靠刀具来保证;较大尺寸的零件则多采用数控机床加工,尺寸精度主要由数控程序来保证.
1.机械加工产生误差的主要原因 (1)主轴回转误差主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量.产生主轴径向回转误差的主要原因有:主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差和主轴挠度等.适当提高主轴及箱体的制造精度,选用高精度的轴承,提高主轴部件的装配精度,对高速主轴部件进行平衡,对滚动轴承进行预紧等,均可提高机床主轴的回转精度.
1.前言陶芯压型模是铸造涡轮空心叶片必不可少的工装.材料硬度高,表面形状由许多交错的沟槽组成,表面粗糙度值要求Ra≤0.4μm.在精加工完后,钳工需采用特殊的方法抛光才能达到镜面效果.否则,在试模现场,因表面局部粗糙度不能达到设计图样要求,陶芯难以取出或断裂在模腔内,导致试模不合格.
在弯曲成形工艺中,最难解决的工艺问题是弯曲件的回弹,它是引起弯曲件质量问题的主要原因.回弹是弯曲工艺中的一种自然缺陷,回弹值的大小,将直接影响零件的质量和尺寸精度或使其成为废品.到目前为止,既没有科学的理论计算方法精确地确定其回弹值,也没有设计十分完美的模具结构完全克服回弹.
我单位在生产如图1所示的高压防爆开关60°弯头隔爆面时,两法兰平面度要求0.1mm,表面粗糙度值Rx=6.3μm,法兰之间的夹角60°.用车床的三爪自定心卡盘无法对其夹紧定位,造成装夹困难,生产效率低.
我公司最近制造的25MN快锻压机在回程缸(见图1)装配时,由于缸体及活塞杆较重、较长,且受缸体两端开口的限制,安装活塞杆时只能从一端向里安装,并且不可伤及缸体内表面,致使活塞杆的装配成为难题.