基于Pro/E的纸水杯模具设计及流动分析
一次性纸水杯要求杯身表面光滑、平整,不得有裂痕、缺口、漏水及变形等现象,需要在制作中较好地应用Pro/E的三维设计.本实例基本由旋转、抽壳、偏移、倒圆角、扫描、拉伸、剪切等几个操作建立实体模型.
一次性纸水杯要求杯身表面光滑、平整,不得有裂痕、缺口、漏水及变形等现象,需要在制作中较好地应用Pro/E的三维设计.本实例基本由旋转、抽壳、偏移、倒圆角、扫描、拉伸、剪切等几个操作建立实体模型.
在工程设计中也常常会遇见一些数据需要处理成表格形式,以往的做法是将数据在Excel表格编辑好,再转到AutoCAD软件中,或者设计者自己绘制表格,将数据以文字的形式填入表格中,最后随零件图一起打印成图样文件.
Gplus450是基于PC技术的开放式数控系统,被广泛应用于车铣磨床、切割、加工中心等机械加工领域.一般来说开放式数控系统主要分为两类:
1.特殊要求的题目在机械加工过程,常见的孔群有圆周均匀分布形式、矩阵孔群分布形式、倾斜分布形式和交错分布形式,如图1所示.
立式数控铣床加工螺旋面的方法总体可分为运用旋转轴加工和不用旋转轴加工两大类.运用旋转轴类又可分为A轴加工方式和C轴加工方式;不用旋转轴类又可分为CAD/CAM加方式和螺旋插补加工方式.下面就以上方法分析各自的特点.
我公司有一台辛辛那提1250型立式加工中心A2100系统,近来运行中经常出现I/O板烧坏现象.为此我们展开排查,在此交流一下处理过程和经验教训.
在当前的生产中,因数控车床具有加工效率高和柔性强等特点,大都肩负着工厂重要和复杂零件的加工任务.刀架作为数控车床的重要部件之一,其品质在某种程度上决定着数控车床的档次,而数控刀架故障在数控车床故障中约占1/3.
机械制造业在世界经济发展中,作为基础产业具有重要的地位.我国是一个发展中国家,由于长期自身机制的不适应性,经济实力过低、技术落后、设备陈旧,极大地制约着国民经济的发展.要振兴民族工业,必须发展机床制造业.
工程输送链主要应用于各种场合的物料输送,如钢铁、矿山、水泥等行业.其特点是低速重载,有较高的强度要求,并要求输送平稳.工程输送链的主要结构特点是有各类附板,用于安装输送用附件.
精密机械所用的金属零件要求加工表面光滑,尺寸精度高,否则会影响机械使用.普通冷冲模由于加工精度不高,产品被加工表面有毛刺,产品冲裁后需要做修毛刺等处理.
随着公司灭弧室产量加大,我车间的生产压力不断增加,设备的生产能力已略显不足,尤其是双动冲床的压力也越来越大,因为设备陈旧,双动冲床在落料拉深时,外滑的落料力对设备损耗大,严重影响了设备的寿命.
我校承接了一批胶印机零件生产任务,在生产时出现蜗杆蜗轮啮合中心距测量的问题.如图1所示蜗轮,其外形为圆柱体,图中R15.5mm中心坐标点为与蜗轮相啮合的蜗杆安装中心,与左端距为(19±0.05)mm,安装中心距为(38±0.02)mm,因其空间坐标尺寸难以用常规方法测量,为此我们根据检测要求设计了蜗杆蜗轮啮合中心距测量装置,结构如图2所示.
在实际生产中,我们碰到如下零件(见图1),该零件内孔尺寸较大,需要设计专用锥度内径量具.针对该零件批量小、精度较低的原则,我们设计测量不同长度上锥体直径内径的方法是:量具与内径千分尺配合使用(见图2).
一面两销定位是机械加工中最常采用的定位方式之一,它是以一个面为第一定位基准,根据图样要求以垂直于这个基准面的并和基准面相通的两个孔作为另两个基准的一种定位方式.
随着市场经济的发展,轴承行业竞争日趋激烈.用户对轴承质量要求愈来愈高,轴承合套后严重影响轴承的调心性和旋转灵活性.而轴承滚动体中球面滚子的形状是最复杂的,其滚动表面是一个凸球面的回转体,对于非对称球面滚子形状更复杂,存在着加工难、测量更难,特别是球面滚子R位置的测量手段,在滚子行业中尚未完善统一,因此,对球面滚子检测手段也十分重要,这是球面滚子检测过程中很难准确测量的一个难题.
活塞斜环槽角度是活塞的一个重要质量特性,它直接关系到发动机的装配与使用性能.因此必须严格控制环槽角度的加工精度,而控制其精度必须有先进实用的检测手段.
1.工件介绍某零件结构主要特征是:产品外形尺寸D2×L,大直径(φ172mm),壁薄件(薄厚仅1.84mm),壁厚差大;内腔形状复杂,台阶多,起伏大;基本对称,加工位置精度高;零件材料为铝合金,如图1所示.
在壳体类零件也加工过程中,常遇到侧面孔及法兰盘孔的钻削工艺问题.通常情况考虑工艺,往往会将侧面孔的钻削与法兰盘孔的钻削分为两道工序来完成.这样不仅多设置一道工序,还会因为定位误差加大,使零件的加工精度降低.
我公司是汽车半轴套管的专业生产厂家,在加工的半轴套管中有一种如图1所示的零件.由于毛坯锻造过程中受多种因素的影响,无法形成大端头部的阶梯状,只能形成图1中的虚线形状,因而产生了较大的加工余量,给随后进行的车削加工造成较大的困难,尤其是在粗加工阶段.
在机械制造业中,随着数控技术的出现,机械加工的自动化程度在不断提高,产品的精度及质量稳定性越来越好,生产的效率大幅度提高,产品的更新换代越来越方便.随着科学技术的进一步发展,这种数控加工的优势越来越明显.