注塑机模板的设计与数控加工
MasterCAM软件集二维绘图、三维实体、曲面设计、数控编程、刀具路径模拟及加工真实感模拟等功能于一身,对系统运行环境要求较低,把计算机辅助设计(CAD)和辅助制造功能(CAM)有机地结合在一起.
MasterCAM软件集二维绘图、三维实体、曲面设计、数控编程、刀具路径模拟及加工真实感模拟等功能于一身,对系统运行环境要求较低,把计算机辅助设计(CAD)和辅助制造功能(CAM)有机地结合在一起.
在产品零部件的设计和生产过程中,对于管件的展开长度和质量特征都有要求.为满足需要,我们逐步探索出了一种简便快速的测量方法,对于平面展开和空间展开,都能准确地得到设计数据.作为下料尺寸和设计参数,现在将具体的测量方法介绍如下.
齿轮渐开线齿廓的复杂性一直是困扰设计人员的一项难题,虽然有些制图软件可以自动生成渐开线,但是参数的设置有其局限性,不具有通用性.为此,本文提出了一种在AutocAD中精确绘制渐开线齿廓的方法.
奥地利WFL公司致力于生产多功能型车-钻-铣复合加工中心,其M35机床通过一次装夹就能够解决各种复杂加工工艺.其强大动态性能和极高的生产效率备受业界称道.本文将通过一个典型零件来说明,如何手工编写程序.
在数控机床上通过程序实现斜面的加工有两种技巧方法:一是根据斜面的夹角构建三角函数,用三角函数表示各对应点的进行细化加工;二是利用可编程输入变量与刀具半径补偿功能进行加工.
我公司新进的德马吉公司5轴联动机床DMU125P和DMU160P,采用的是海德汉公司的MillPlus IT V520系统,此系统对一些G指令进行了扩展,简化了编程操作,增强了指令功能.
3.设备W518P 设备W518P是瑞士威力铭公司的产品,2007年底引进以来,一直处于满负荷工作状态,对于加工复杂型面的叶片来说,旋转轴B轴起着举足轻重的作用.现在设备加电后立即出现445#报警,紧接着出现447#报警.
我国数控电火花线切割机床的产量和保有量都居世界首位,且由于其加工成本低廉,能加工一些传统机床无法加工的三高(高硬度、高韧性、高熔点)材料,以及对某些特殊形状工件的良好适用性,作为对传统加工方法的补充和延伸,其地位目前还无法取代.
我公司有台HA2020A龙门刨床是20世纪70年代的产品,由床身、工作台、立柱、横梁、垂直刀架及侧刀架等机械部分和电动机、发电机、直流电动机以及电器控制柜等电气部分组成,主要承担大型结构件、箱体等重要零件的加工.由于使用年限长,电气部分经常出现故障,电气元件根本买不到配件,严重影响到我公司的生产,所以我们对其电气部分进行改造.
圆锥螺纹是一种连接紧密,气密性良好的连接螺纹,且具有装配容易的优点和能够得到过盈配合的特性,因此,在液、气管路系统中有着广泛的应用.制造过程和使用中的圆锥螺纹,通常采用综合测量,用圆锥螺纹塞规检验圆锥内螺纹,用圆锥螺纹环规检验圆锥外螺纹.对圆锥螺纹来说,由于它的不同截面上的中径各不相同,因此,与圆柱螺纹相比,圆锥螺纹中径的测量较难.
我公司军品分厂担任军品工装量具的生产,大家都知道,工装量具的制造精度相对比较高,要想保证产品质量和尺寸稳定可控性,必须在保证工装量具的合格下才能实现.我分厂在加工小批量某检具时,有一零件要求同轴度0.01mm,上端为钢球Sφ7.1438mm,下端为普通轴.
我公司生产的CK61315机床主轴与卡盘的配合,采用了径向1:30锥度定心,轴向端面定位的结构形式.这种结构可以提高主轴与卡盘的配合刚度,但是增加了加工制造的难度.
1.工艺分析 LR03金属板如图1所示,是市场上无汞碱性电池中正负极封闭的关键零件之一,零件材质为SPCC一50,料厚为0.8mm.此零件批量大,要求生产效率高,原材料利用率高,模具寿命高,冲次达一亿次以上,并要求冲裁的零件孔口平面无毛刺.
我公司产品执行的主要加工工艺为棒材反挤压开坯+拉深工艺.工件在拉深过程中经常出现底部中心凸出的问题,严重的甚至凸出底部基面.针对这一情况,我们首先对问题产生的原因进行了分析和验证.在了解问题原因的基础上,采取了有效措施,解决了以上问题.
本文以"子午线轮胎活络模具"轮胎花纹的设计与加工为例,阐述了在NX软件运行环境下,轮胎基模(轮胎基础模具)设计与数控加工. 1.基模花纹及轮胎花纹圈 (1)基模花纹轮胎的胎面花纹的质量问题直接关系到轮胎的使用性能和寿命.轮胎花纹的任何一点差异,都将影响轮胎的使用性能和寿命.
我公司生产的前顶自卸车中,液压缸是其重要部件,大部分液压缸采用如图1所示结构.在起吊过程中,其上部没有用于吊装的吊装环,且液压缸体积大,重量大.在汽车改装过程中,需要将液压缸装夹后安装在车架前部的液压缸座中,这就要求液压缸吊具使用安全,且装夹迅速,而公司的原有吊具结构(见图2)存在很多缺点,亟待改进.
在加工盘类和盖类零件时,常会遇到钻削等分孔,这些等分孔大都是沿着同心圆均布,由于要与其他零件配合,因此孔的位置有一定的要求.为了保证钻孔的质量,有一定批量的产品大多采用钻模来加工这些等分孔.这样,该类零件的钻模就特别多,这就给保管和使用带来了诸多不便.
我单位产品零部件的加工大多采用多台设备、多道工序、流水线式的大批量生产方式.加工的产品零件特殊、复杂,使用的设备不管是卧式车床,还是数控车床,95%都要设计专用夹具.由于自定心弹簧套筒夹具定心精度高,夹紧方便,装卸工件省力,生产效率高,并且夹紧过程中不损坏定位夹紧面,因而在我公司机械加工中被广泛使用.
BT50以下系列的铣床主轴的端面键槽一般通用机床都不能直接加工,必须做专用工装才能加工,或者设计专用机床加工.本文就以在Y2-1003A燕尾导轨磨床上磨削大型铣床主轴端面键槽的方法为例作介绍,供广大读者参考.
由于时代需求,致使制造业对产品制造效率的强烈追求达到一个新的高度,新技术、新工具在现代机械加工生产中被不断引进与推广,采用复合刀具进行加工的技术得到了越来越广泛的应用,其效能优势也在不断显现.由于复合刀具往往可以替代很多把常规刀具,并且往往是在工件的一次装夹下和刀具的一次工作行程中完成多道工序的加工,因此可以减少换刀次数,消除工件或刀具的重复定位误差,从而显著减少辅助时间、提高加工精度和减少测量过程.从另一个侧面也造就了数控加工技术得到了更加广泛的应用.