变螺距螺纹加工程序编制
卷扬类的零件有很多种,不要每一种都编写一个程序,本文叙述的或是双盲头或是单盲头的球型变螺距螺纹加工,可以是正螺纹也可以是反螺纹.
气动系统应用解决方案
一个上海的用户在我厂订购了一台无心磨床,在上料部分,厂家要求改变以往手动操作的形式,采用高低速切换自动进料. 起初,我们采用如下气动原理图的设计方案(见图1),全部采用SMC的气动元件,其中的调速阀特意分别选用了SMC公司独造的高低速速控阀(在我厂尚属首次),帮我们实现通过高低速切换形式推料进的动作.
磨用电主轴的选用及维修
电主轴是一种技术含量很高,高精密高转速机电一体化产品,涉及到机械、电气、控制、润滑、冷却、振动、材料以及热处理等诸多方面技术.电主轴在机械装备行业中占主导地位,是金属高速切削机床的重要组成部分.
瑞士五坐标加工中心典型电动机故障分析(上)
近年来,机械加工产品日趋多样化、少量化与复杂化,最典型的是型面复杂的叶片加工.多轴联动的加工中心设备正突出体现了工件在一次装夹中完成大部分或全部加工工序,完全能够满足叶片加工要求,而且避免了多次定位误差的积累,从而保证了工件质量,并能达到更高的精度要求.
改进缸套对称度检具
气缸套作为发动机的核心部件,对发动机性能的好坏有着至关重要的影响,而我厂生产的气缸套在装配过程中一直存在着叶片外形干涉现象,致使气缸套的返修率非常高,严重影响了装机进度与效率.
快速高效的锥度距离测量方法
随着新排放法规的严格和发动机产品的日益更新,各公司都加快了新产品研制的步伐,发动机用凸轮轴是发动机总成中的一个关键零部件,其示意图如图1所示.
D语言在机械加工和数控测量中的应用
D语言是一门新兴的通用计算机编程语言,由著名计算机语言专家Walter Bright设计并实现.其设计目标是为了让程序员通过较短的学习曲线就得以掌握一门高效、安全、可面向硬件及系统级API的高级语言,从而避免C语言开发的繁琐、C++语言繁杂的特性及冗长的学习曲线.
模具寿命及其影响因素
利用模具生产的突出特点是生产效率高、产品质量稳定,其前提是模具寿命必须较高.当生产批量较大时,模具寿命问题往往显得尤为突出.如果一种产品在正常生产过程中,因某些工序的模具失效而需频繁地更换或者重新制造模具,就会严重地干扰正常生产,稳定的产品质量也难以保证.
消枕臂成形凸模加工工艺
图1为消枕臂级进模具成形过程中的一个主要成形凸模,材料为Cr12MoV,淬火硬度60～64HRC,参与成形的面由R60.8mm、R48mm及在高度19.42mm上形成的尺寸2.62mm和50.5°斜面组成.
左筒底挤压成形工艺及模具设计
左筒底零件如图1所示,本设计采用的材料为变形镁合金MB15,而MB15属于Mg-Zn-Zr系合金,这种合金中加入了锆元素,其主要目的是为了细化晶粒和提高力学性能.MB15在常温下容易发生断裂,难以进行塑性成形;但在200℃以上塑性明显提高,因此MB15适合作左筒底的制造材料在200℃以上进行等温挤压成形.
攻螺纹辅助工具设计
随着机械工业的发展,一些机械零件要求用热强度高、热稳定性好、耐腐蚀性强的材料做螺纹工件,通常是不锈钢、高温合金、钛合金等难于加工的材料.这些材料切削难度很大,一般都具有切削力大、切削温度高、硬质点多、切削粘附性强等特点.
圆周均布斜孔加工夹具设计
某产品零件如图1所示,在圆盘上有4个φ12mm、与平面夹角为30°的斜孔,需要在钻床上加工.我们针对该类型的零件设计了一种圆周均布斜孔加工夹具.该夹具结构如图2所示,它主要由两部分组成:零件快速夹紧机构和斜孔分度机构.
实用便捷的珩磨头
我公司承担了一批"矿用乳化液泵站"的加工制作任务,在乳化液泵站设备中,泵箱、泵头是整个泵站的核心零件,也是整个设备的加工重点、难点,它们加工精度的高低直接影响着整个泵站质量的好坏.
新型增力单动卡爪
大中型机床上加工重型零件,夹紧装置采用最多的是单动卡爪.单动卡爪具有调整方便,使用灵活,夹紧力比三爪自定心卡盘大的特点,但对于夹紧重型零件,有时仍表现出夹紧力不够的缺憾.于是增大单动卡爪的夹紧力,稳定可靠并高效地对工件进行切削加工,便对夹紧装置提出了新的更高的要求.
注胶定位新工艺为机床装配解难
随着数控机床市场需求量的增加,我厂XKA71系列机床按目前的装配周期,远远不能满足需求.在影响装配周期的各种原因中,精度不合格返修所占比例很大,尤其是返修立柱底面.由于此时所有部件全部装配完毕,电柜、电线也全部装完接通,如果再因精度不合格拆立柱,则需要大拆机床,包括电器柜、切断电源、拆电线,耽搁时间很长,而且目前这种情况所占比例很大,约达到50%-60%,严重影响生产周期的保障率.
连续旋转车削刀架系统
摩擦是切削热的重要来源,它直接影响着切削热和切削温度.本文从改变摩擦方式入手,在R型车刀的基础上设计了一种可自由旋转的刀架系统,通过车刀随进给量的旋转使切削过程中的滑动摩擦(硬摩擦)部分转化为滚动摩擦,将有利于减小有效刀屑接触长度、改善刀具的散热条件,提高切削液的润滑效率.
输送设备链板的加工
铝镁行业使用的提升输送设备,因其工况恶劣、负荷巨大,故必须要求具有可靠寿命.而核心就是提升物料的关键部件--链条具有很高的可靠性.保证其可靠的关键除了正确、合理选材外,就是要保证满足设计的加工精度.
切削刀片可换组合内孔镗刀
加工孔类零件,受到孔径尺寸制约,可供选择镗刀的种类很多.整体式镗刀、焊接整体式镗刀、刀片、刀杆机夹式镗刀等.在制造和使用中,刀体材料损耗大,刀体材料利用率低,刀具成本高.
车刀安装对螺纹牙型的影响
现实生产中影响螺纹牙型的因素是多方面的.既包括机床的因素,又包括刀具的因素和操作者的素质等.仅就车刀而言,切削刃的形状、角度、刀具的刃磨、刀具的装夹等都会影响工件螺纹的牙型和牙型角.
内孔割槽刀具
我公司是生产轮胎模具专用数控机床,半钢、全钢轮胎活络模具,铜铝复合、钢制冲压焊接散热器制造设备的专业企业,另外还给潍坊柴油机厂配套加工后驱力壳体、收割机传动箱体等高精度零件.