零件设计中不应忽视的细节
设计人员对零件的设计除了应满足必备的使用功能外,还应熟知相关的工艺路线及加工的经济性、应用场合、装配难易、材料成本等,力求方案最优.而这一看似简单的细节方面,往往被忽视.
轴卡故障引发伺服驱动器报警
我分厂一台FANUC0-M系统加工中心在工作中出现急停报警现象,打开配电箱检查,发现Y轴伺服驱动器显示屏上显示8号报警,断电重起后,报警消失.但是工作一段时间后,又出现同样的报警.
轴头螺纹孔形位精度综合量规
轴头是我公司印刷机系列产品中的结构件.因其组装后有严格的形位精度要求,因此对相关组件提出了较高的制造精度.轴头不但要保证轴径φ35f7、孔径φ50H7相对A-B基准同轴度φ0.02mm,还要保证φ106mm法兰相对A-B基准端面圆跳动精度0.01mm,另外,φ5f7圆柱面上局部平台设为基准C,其平台面上M16-7H螺孔轴线相对其基准C垂直度0.1mm,相对A-B轴线的对称度0.1mm.
扭矩测量专用夹具
1.问题提出最近研制的一种用于塔式起重机起升机构的减速器,其输入轴为锥齿轮轴,承受作用力的两盘圆锥滚子轴承由圆螺母锁定,要求圆螺母的安装扭矩为269～294N·m.
测量内孔台阶深度的检具设计
1.概述 R901支架零件是柴油机中重要的转子部件,其加工精度的好坏直接影响着柴油机尾气的排放标准及其总体质量水平.支架零件的内孔台阶深度尺寸精度要求较高,如果尺寸精度保证不了,将会给整机的装配带来不良的后果.
设计薄壁注射成型模应考虑的几个问题
薄壁注射成型通常是指产品的壁厚在1mm以下的注射成型.当然,所谓的薄壁是一个相对的概念,当注射流长厚度的比值大于100或150时的注射成型也可以称之为薄壁注射成型.由于壁厚的减少,注射成型具有很多普通注射成型所不具备的优点,比如其注射成型的周期可以更短,所用的原料更少,生产成本更低等.
组合模具在折弯机上的应用
电力、水泥行业除尘设备体积较大,大尺寸的部件比例较多,多采用在工厂先加工,现场安装组对的方法,施工中往往因为孔距偏差较大造成很大的麻烦.图1为我们公司研发的新产品组合式袋除尘器的部件.
简易小方孔冲模设计
在我厂生产的不锈钢冲压多级离心泵系列中,其中流量为60m3/h,单级扬程20m以下的冲压多级离心泵是全不锈钢型,其内在的叶轮、正反导叶、导流板、导流壳等均为不锈钢板材冲压、拉深成形.
简述冲裁模的排样设计
我们知道,在冲压零件的成本中,材料费用约占60%以上,因此材料的经济利用具有非常重要的意义.冲压件在条料或板料上的布置方法简称排样,不合理的排样会浪费材料.
组合加工法在夹具制造中的应用实践
夹具是机床切削加工的重要工艺装备,使用夹具的首要目的是保证机械零件尺寸(形状)精度及位置精度,而机械零件的制造精度很大程度上取决于加工该零件的机床夹具能否达到设计精度的要求.
大型工件翻转设备的设计与应用
柴油机机体、构架等大型工件在机械加工中需要经常要进行翻转,如果用天车吊着工件进行翻转,由于大型工件惯性大在翻转过程中会产生较大的冲击,因此存在着很大的安全隐患,所以需要设计翻转设备以实现大型工件的平稳翻转.在此,笔者介绍四种大型工件的翻转设备的设计理念及工作原理,根据工作需要它们可适用于不同类型的大型工件的翻转.
紧急卸荷阀阀座研磨工装研制
2n×105MPa紧急卸荷阀是油田固井、压裂作业的重要设备,它主要配备在压裂车、固井车、钻井泥浆泵等高压系统上.当系统意外超压时,它会自动打开,立即释放掉系统的压力,以保证作业现场人员和设备的安全,在系统故障排除后,它又立即恢复到原态.
抗磨铸铁叶轮的高速切削
渣浆泵被广泛用于煤炭、矿山、电力、冶金、水利等行业,作为渣浆泵重要部件之一的叶轮要承受砂石磨损、卵石冲击、污水腐蚀、气蚀等共同作用,工况条件恶劣,零件的磨损十分严重,再加上零件缺陷的影响,其磨损过程相当复杂.
铣床加工螺旋槽的新方法
某企业委托我厂加工一批零件,该零件加工的重点是螺旋面的加工.螺旋面的常用加工方法有车削和铣削.
刀柄系统的分类与选择
切削加工是通过刀具与工件在机床上相对切削运动而实现.刀具与工件分别被定位,夹紧安装在刀柄(Holder)和夹具中,在加工中若能始终保持它们之间正确的相对位置与相对运动,就可加工出形状正确精度高的零件.由于是动态受力加工,除刀具刀柄夹具自身的精度应要求较高外,自身应有合理的结构形状尺寸,以保证承受切削负荷后难以变形,即刚性高,从而保持切削加工时正确的相对位置,始终实现正确的相对运动,加工出精确的零件.
多刀切削与靠栅定位
质量与效率是企业的生命,三年前我们公司对转子体的加工工艺进行了技术革新.转子体的材料是QT600.
POM材料加工注意事项
POM也叫聚甲醛,是热塑性工塑料的一种.它的优点是抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕变性等性能都很高,吸水性小,尺寸稳定性高,耐磨性好,优良的耐化学药品能力和电绝缘性.缺点是加热易分解,成型收缩率大,成型相对尼龙困难.
大型内球面加工新工艺
前段时间,我厂承接了一小批量大型轴流泵叶轮外壳的机加工任务,材质为铸钢件,内球面直径有1.48m,因此,成为主要的加工难点是内球面加工.由于我厂没有大型的数控立车,在普通的立车上通过改进加工工艺,设计简单辅助夹具方法,对普通立车的刀架部分进行改造,如附图所示,获得了很好的加工效果,而且加工出的内球面尺寸准确,表面粗糙度值低.
热轧钢管三辊定心装置偏心轴的加工方法
赛瑞公司多次承接热轧钢管三辊定心装置的加工制造任务.三辊定心装置的偏心轴是其中一个经调质处理的重要工件.
尼龙工件的数控铣削加工
1.加工难点分析盖板封头,制造材料为尼龙66,属于韧性大、强度差、易变形材料.根据零件图样及工艺要求,用数控铣床加工两处φ4-0.10-0.05mm的小圆柱.加工中存在以下两个方面的难度.