不锈钢薄板容器焊接变形的控制方法
防止、控制焊接变形是保证焊接质量的一项十分重要的课题,尤其是焊接薄板产生的变形更是难以控制.目前,不锈钢容器特别是薄板容器在酿酒及食品行业中发展十分广泛,但薄板容器在制造过程中焊缝的收缩变形十分明显,严重影响整体质量,采用水浇冷却焊接法是解决这一变形的关键.
CO2+Ar混合气体保护焊在低合金高强钢中的应用
CO2气体保护焊是一种高效率的焊接方法,是20世纪50年代初期发展起来的一种焊接技术,现已得到了广泛的应用.为了适应公司发展的需要,确保产品焊接质量,提高生产效率,降低焊接成本,对CO2+Ar混合气体保护焊在低合金高强钢中的应用进行了研究. 1.CO2气体保护焊特点 CO2气体保护焊与其他电弧焊相比,具有以下特点:(1)生产效率高.CO2气体保护焊的穿透能力强,熔深大而且焊丝的熔化率高,所以熔敷速度快,生产率比手工焊高1～3倍.
浅谈P91+12Cr1MoV异种钢超厚壁大径管焊接工艺
首次对SA335-Pg1+12Cr1MoVG钢超厚壁大径管异种钢进行施焊,通过设置合理的焊接方法、工艺控制及焊接过程中的注意事项,使机组的运行正常,其结果表明此种工艺是可行的.
振动时效在煤机制造中的应用探讨
简述了振动时效的系统组成及残余应力的去除机理,列举了国内外典型制造行业的应用现状,并和常规时效方式进行了简要对比.针对煤机制造业的产品特征,提出了振动时效在大型铸、锻件及焊接件制造中应用的必然性和可行性.
某数字组件电子束焊接技术改进研究
雷达产品所用某组件壳体结构复杂,气密性要求高,采用了较为先进的电子束焊接,但在实际生产中其成品率较低,本文对电子束焊接的主要影响因素--配合间隙、扫描参数及点焊方法进行了详细的分析,并提出了改进的具体措施.实践证明,所采用的电子束改进方法是成功的,对类似问题的解决提供了有益的参考.
换热器中的强度焊焊接工艺探讨
从一起固定管板武换热器的渗水现象中,分析探讨换热器制造中换热管与管板强度焊的焊接工艺.
HQ80C钢制铲斗的CO2焊接
我公司与欧洲某公司签定出口一批挖掘机系列铲斗的合同.根据合同要求研发部门设计了9种不同型号的挖掘机铲斗,其中CH1236型铲斗被定为首批试制样品.CH1236型铲斗为全焊接结构,重量390kg;铲斗选用的材料主要为HQ80C钢和Q345钢,外形尺寸约1195mm×894mm(图略).其主要焊接部位有斗前壁和斗前沿,即斗前板与立板和斗底与斗前板的焊接.图样规定的接头形式及坡口尺寸如图1和图2所示.
FR622C旋挖钻机桅杆焊接变形分析及控制措施
福田雷沃国际重工股份有限公司生产的FR622C旋挖钻机是一种大口径高效灌注桩成孔设备,广泛应用于高层建筑、大型桥梁工程和水利建设等地基桩基础施工工程.由工况条件决定,该钻机必须具有坚固的整体结构和可靠的性能,所以钢结构件(桅杆)在钻机制造中起到举足轻重的作用.旋挖钻机桅杆轮廓尺寸大、承载力大,属于大型结构件.其制造精度和可靠性对整机的性能发挥、使用寿命及可靠性影响很大.
热高分气/混合氢换热器管板带极堆焊镍基合金625焊接工艺的确定
本文通过对中国石化天津分公司100万t/年乙烯及配套项目炼油工程130万t/年蜡油加氢处理装置热高分气/混合氢换热器中管板堆焊镍基合金625焊接工艺的确定,介绍了为保证镍基合金625堆焊焊接质量应采取的工艺措施.
坦赞机车车架挠度的制作工艺分析
本文在对坦赞机车车架结构进行全面工艺分析的基础上,详细阐述了坦赞机车车架挠度和内外旁承差制作的操作方法和具体措施,解决了坦赞机车车架挠度和内外旁承差的尺寸超差问题.
2007版《钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》国家标准的变化
钢质模锻件金相组织检验采用GB/T 13320-2007<钢质模锻件金相组织评级图及评定方法>新版国家标准,扩大了标准的适用范围,给出了等温正火、锻后控冷和有效厚度三个术语及其定义,将评级图由四组调整为三组,扩大了各组评级图的使用范围并首次适用于非调质钢这一新钢种,增加了关于金相组织合格级别的规定,取消了允许用半级表示金相组织级别等.
如何选择合适的铸件清理设备
1.抛丸清理设备选择的影响因素铸件清理对任何一家铸造厂而言都是必要的生产工序之一.除了铸件类型如尺寸、形状、重量、生产速度和产能要求等会影响抛丸清理机的选择,还有其他一些考量因素.各种造型工艺线生产出数以千计的铸件类型和构造,相匹配的就有多种冷却、落砂方式组合.所有这些上游工序的工艺会影响清理要求.除此之外,下游的生产如铸件最终用户的意见,也会影响铸造厂对于抛丸清理设备的选择.
气缸套内应力的产生及消除
针对气缸套内应力产生的原因进行了分析,论述了内应力对缸套性能和机加工的影响,以及如何避免和消除缸套内应力的措施.
大型床身铸件裂纹缺陷的产生和预防
我公司为某单位生产的数控轧辊磨床床身(剖视图如图1所示),长13m,宽1.9m,壁厚为35～140mm,铸件重量为35t,材质为HT300,采用树脂砂铸造,两端浇注,阶梯式浇注系统.采用三台10t/h热风冲天炉熔炼,浇注温度为(1350±10)℃.由于工作导轨面固态收缩时受拉应力作用,必然会产生挠曲变形,故设反变形量为25mm,如图2所示.保温时间为216h.
压射熔杯的质量控制
一、问题的提出压射熔杯(也称料筒、压射室、料缸,以下简称"熔杯")是压铸行业中常用的易损工件,其力学性能的好坏,不但决定着自身的使用寿命,也影响着压铸生产的正常进行.
激冷铸铁凸轮轴铸造技术
激冷铸铁是一种新技术工艺材料,激冷铸铁凸轮轴是目前市场上最受欢迎的一种高性能产品,生产控制关键是冷激层的深浅和冷激层的硬度.影响冷激层深度和硬度的因素很多,本文主要从化学成分和工艺两个方面综述了激冷铸铁凸轮轴的影响因素,对熔炼工艺及冷铁等进行了研究分析,并对凸轮轴生产过程中容易出现的缺陷做了介绍.
成形工艺对铝合金制品表面粗糙度的影响
表面粗糙度是衡量铝合金制品性能的重要指标,是产品质量的关键.本文分析了挤压成形工艺对铝合金制品表面粗糙度的影响,为实际生产提供了重要依据.
带折边钣金件的数控冲剪
数控冲剪由于精度高、效率高及综合成本低等优点,而广泛应用于平整金属薄板件的冲剪.一般情况下,数控冲剪不允许进行带折边等成形钣金件的冲剪,但在实际生产中,对一些简单的带折边钣金件进行数控冲剪,效果很好,特介绍如下.
使用Pro/E制作"天圆地方"的展开模板
我公司主要生产非标产品,"天圆地方"是我公司的常用件,而且尺寸经常变化.以往下料前都是通过手工放样绘制展开图,每一次都重复相同的步骤,严重影响工作效率.现在使用Pro/E制作的展开模板,只需输入几个参数就可获得展开图,大大提高了生产效率.
微联接在钣金数控冲程序设计中的应用
在钣金数控冲程序设计中,一般零件内各孔以完全冲裁为主,零件外形以剪裁为主.其中在零件加工过程中加入适当的微联接也是非常重要的一种方法.微联接(MICRO-JOINT)有角微联接和单边微联接两种.角微联接用于定义两边联接处,即尖角处的微联接,如图1所示.