钣金折弯件快速展开工艺分析
钣金件快速正确的展开直接决定着钣金加工的效率、加工精度和加工成本.本文通过对钣金件尺寸链的分析,推导出了零件展开尺寸长度与折弯补偿系数之间的关系.通过对不同材料的折弯加工的试验分析,得出适合钣金加工的折弯补偿系数表,并利用折弯补偿系数表中的数值应用于适合折弯件的快速展开过程中,从而实现钣金折弯件的精密、快速展开加工.
热处理节能在生产工艺中的应用
我公司是工程机械的专业生产厂,很多零部件都要经过热处理才能达到其所设计的力学条件,以充分发挥材料的性能,保证产品质量,提高机械部件在市场上的竞争力.2005年底我公司正式成立热处理事业部,在规划初期,本着节能减排的原则,对热处理设备布局、工艺流程、电源设备及淬火冷却系统进行了优化排列组合,并以文件的形式规定下来.
淬火介质的冷却
如果淬火介质温度控制不准确,将直接影响工件的金相组织和力学性能.冷却能力、冷却速度的控制是关键,冷却方式的选择至关重要.应转变观念,遵循国内外热处理行业发展的趋势,推广应用空冷器冷却,全面取代水冷循环系统,取消冷却塔,以实现节能、操作维护方便、运行安全等目的.
套圈淬火工艺的改进
附图所示的套圈是砂轮模具零件之一.工作时内圆柱表面承受较大的压力和磨擦力,而在过轴线的截面上承受交变的拉应力.因此要求其内圆柱表面具有较高的强度、硬度和耐磨性的同时,在过轴线的截面上具有较大的抗拉强度和屈服强度.
感应加热技术节能降耗实例
1.感应加热的优点与火焰炉和电阻炉加热相比,感应加热的主要优点是: (1)加热速度快,能够成倍提高加热设备的生产率,降低成本,提高模具的使用寿命.
D406A钢制锻件毛坯晶粒细化的热处理工艺改进
D406A(30Si2MnCrMoVE)钢制锻件旋压毛坯采用传统的工艺生产后,其晶粒度指标很难一次达到技术要求,往往要重复进行二三次处理后才能使晶粒度满足要求.对其材料的化学成分、金相组织进行了检测与分析,经多种热处理工艺试验,最终确立了D406A(30Si2MnCrMoVE)钢制造的锻件晶粒细化的工艺方案,将原来常规的"正火一高温回火"改为"等温退火"的热处理方案.经生产实践证明,一次就能使晶粒度细化到5级以上,完全能满足技术要求,提高生产效率,为企业节约了能源.
奥运火炬驱动总成发黑工艺的实践
2000年,当时许多国有企业正处于转制时期,由于管理和经济方面的原因,企业一方面资金紧张,无力添置新型工艺装备,另一方面生产上需要采用新工艺、新材料来满足产品相关技术要求.
大型主轴、电机轴的亚温正火
对大型主轴的工艺进行改进,使其由调质改变为亚温正火,以减少其变形和开裂,并且减少氢脆、消除白点、细化晶粒,以缩短周期、降低生产成本.
16Cr16Ni2MoNb耐热螺栓钢的热处理工艺研究
1.问题的提出 16Cr16Ni2MoNb钢是一种重要机械工业用高合金钢,主要作为高温强度用的螺栓材料,如汽轮机、燃汽轮机、发动机、化学反应容器以及高压容器等热工设备的联接使用.
振动时效技术的发展与机遇
振动时效与热时效相比具有能耗低、无固体和气体污染物排放、设备可便携和购置费用低,以及工艺周期短等优点,振动时效处理后的工件不产生氧化皮、不改变材质的力学性能、可穿插于多道工序之间多次进行.本文介绍了振动时效原理、发展及其相对于热时效的优势,列举了工件在振动时效后具有极好的工况载荷下尺寸稳定性等优点,指出金融危机和能源危机及温室气体减排等环保因素,为振动时效技术的发展带来了前所未有的市场机遇.
如何正确选购真空热处理炉
真空热处理炉是一种先进的热处理设备可以进行金属材料和工件的真空加热、淬火、回火、退火、渗碳、渗氮、加压气淬等各种热处理,也可进行粉未冶金烧结、航空航天工件钎焊等,真空热处理过程能使被处理材料和工件性能显著提高,材料得到充分利用.因而,广义上真空炉是一种明显节省单位能耗的先进的热处理设备.
锻造生产中的感应加热
一、锻造加热概述人类的一个重要特征,就是有利用自然、改造自然的能力. 自石器时代后期,人类已经发明了冶炼技术,学会了用金属制造工具、武器,甚至装饰品的能力.铸造、锻造技术方法也就开始了漫长的发展过程,历史超过了两千年.至今,该技术已深入人类生存的各个领域.
复杂零件的精锻成形技术及关键装备
精密塑性成形是先进制造技术的主要内容之一,对于制造行业提高材料利用率、节能减排有着重要意义.据2003～2004年美国锻造工业协会出版的锻造工业发展指南介绍,未来的核心指标为:锻件材料用量减少15%,废品率减少90%;模具寿命比现在延长10倍,单件模具费用减少50%;锻件平均成本降低60%.
再谈节能热处理设备(上)
热处理设备对于热处理生产的能源有效利用至关重要.热处理加热设备是消耗能源的主要方面.合理选择能源、炉子良好的密封性、最小的炉壁蓄热散热、燃料炉合理燃烧、废热的再生利用、高效燃烧器、长寿命轻量化的料盘夹具等都是加热炉节约能源的重要措施.除此之外,所用能源必须有最低的温室气体和有害气体排放,设备应采用清洁的生产工艺和清洁的工艺材料.
金牛贺岁歌
新年好!春节好!鼠年过去牛年到! 零八年中国真热闹,好事坏事全来了!
加重钻杆的耐磨带焊接实例解析
通过对材料牌号为AISI4145H钢的4.5in(1in=25.4mm)加重钻杆耐磨带在焊接时易产生裂纹的特点进行分析和研究,进行一系列的工艺试验,制定出了合理可行的焊接工艺,使产品的焊缝质量达到了设计要求.
35CrMo法兰与Q345管材的焊接工艺
采用氩电联焊的方法焊接35CrMo和Q345(16Mn)钢.此类异种钢的焊接要注意焊前预热和焊后热处理.按正确的工艺焊接,焊后检验合格.
低压聚乙烯装置混炼机螺杆的焊接修复工艺
通过对北京燕化公司化工一厂低压车间混炼机螺杆(材料JIS SFCM90S)断裂后修复的焊接过程进行分析和探讨,并制定了合理的螺杆焊接修复方案,保证了焊接质量,并较好地控制了焊接变形.
铸件加工表面缺陷的修复
1.概述铸钢件加工完成后,其表面经常会出现各种裂纹、砂眼和气孔等铸造缺陷,这些缺陷直接影响产品最终的表面质量及使用寿命,为此需要对其进行修复处理.
环形胎具焊接
我厂生产的环形5CrMnMo钢胎具,由于设计时的疏忽,造成使用高度不够,需要在胎具一侧端面上加焊60mm厚的低碳钢环,以增加胎具高度.