关于调质零件的反弯问题
1.问题的提出青岛鑫海阔工贸有限公司为专业热处理公司,常外协生产一些需调质的轴类及板类零件.按照常规的工艺处理后,零件经检验硬度、变形量合格后,才转给厂家.
GCr15轴承圈回火硬度的变化规律
淬火件的回火一般是根据零件要求的最终硬度,查阅"硬度HRC-回火温度"表来进行的.我们根据大量试验知道:回火件的最终硬度与淬火硬度也有关系,了解这一点对于控制最终回火硬度很有帮助.
粗轧辊的喷雾淬火热处理工艺实践
采用整体透烧加热喷雾淬火的工艺方法,我们对材质为60CrNiMo的R1粗轧工作辊进行试验.此类工作辊的技术要求是辊身硬度50～58HS,辊颈为40～46HS.试验证明,此方法完全能够达到工作辊的技术要求,效果良好.
离子渗氮在动力传动机械中的应用
中南某机械公司是一家专业生产渐开线行星及平行轴齿轮传动产品的公司.在国际能源及资源严重紧缺的今天,软齿面齿轮传动早已被硬齿面所替代,以尽量提高材料的利用率,而行星齿轮传动又因其结构紧凑、功率分流、速比大、高承载及重量轻而较平行轴硬齿面传动有更大的应用空间.在行星传动中,相对于行星轮和太阳轮渗碳齿轮高硬度和较深的硬化层来说,某些大扭矩情况下内齿轮的接触强度不足(常见的点蚀或浅层剥落)是其中的薄弱点之一.因此,如何使常规的离子渗氮工艺满足接触疲劳强度的要求,是工艺需要探索的课题.
浅谈模具生产制造中的裂纹问题
近几年来,我国的模具工业发展迅速,每年以15%的速度向前推进.但由于人才匮乏,技术落后,模具制造周期长、质量差、成本高,模具寿命不尽人意.据统计分析,在模具失效诸多因素中,材料和热处理因素约占70%,其中裂纹就占很大比例,因此研究和解决裂纹问题,很有现实意义和经济价值.
感应加热工艺与设备的发展状况及趋势(下)
四、淬火机床和感应器 1.淬火机床有速度要求的机床传动系统,已淘汰了液压缸传动,如用GGJ代替GGT系统,采用变频调速电动机、步进电动机或伺服电动机通过滚珠丝杠传动,移动速度均匀、精确.
感应加热在锻造生产中的应用
1.中频感应加热炉的特点和优点感应加热工艺有其自身工艺特点,现归纳如下: (1)适合大批量生产,利于实现生产过程中的机械化和自动化.
灰铸铁感应电炉熔炼的一些冶金特点
从20世纪60年代起,铸铁行业中采用感应电炉作为熔炼设备的企业逐渐增多,尤其是70年代以后,中频无芯感应电炉的电源有了重大的改进,熔炼铸铁时热效率可达到70%,电炉设备和所用的耐火材料也在不断发展,因而其应用日益广泛.
锻造感应加热设备技术的全新体验
美国工业集团在全球拥有100余家企业,其中在中国有两家现代化工厂、300余名员工,是全球著名的金属材料工业领域,熔炼、感应加热及热处理设备专业制造公司.
用于铸铁熔炼的中频感应电炉
感应电炉是目前铸造厂常用的熔炼设备,按电源频率可分为高频炉、中频炉和工频炉三类,按工艺目的可分为熔炼炉、加热炉、热处理设备和焊接设备等.常用的感应电炉习惯上归纳为有芯感应熔炼炉、无芯感应熔炼炉、真空感应熔炼炉和感应淬火设备等.本文主要对铸造常用无芯中频感应熔炼炉铸铁熔炼技术的几个问题进行分析.
表面淬火感应器的发展、使用与维护
一、表面淬火感应器的发展感应淬火在20世纪50年代曾被称为高频电流淬火或高周波淬火.作为感应淬火的主要工具感应器,几十年来有着飞跃的发展.
热锻模的焊补修复工艺
通过对热作模具钢性能的分析与研究,采用多种焊接材料反复试验,对焊补后的锻模进行跟踪,结果表明其使用寿命能达到新锻模寿命的90%,但成本和制造费用均不到新锻模的5%,因此推广锻模的焊补势在必行.
管道带介质焊补堵漏的应急方法
作为输送介质的各种管道,广泛地应用于工业设备中.管道按材质可分为碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁及有色金属等几种.按设计压力可分为真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道.
人字齿轮内孔超差的修复
近期,我公司承接了某钢厂检修用备件一批,其中几件大齿轮结构如下图所示.在精加工大齿轮内孔时,大孔φ340mmH7已精车好,在翻转后加工小孔φ335mmH7时,因操作者误将小孔φ335mmH7认为成大孔φ340mmH7,一次进刀车内孔尺寸为φ336.5mm,造成内孔尺寸严重超差.
防碰保护系统在数控等离子切割机上的应用
山东临工工程机械有限公司主要生产装载机、挖掘机和压路机等工程机械,其中钣金中心担负各种钣金件的生产任务,所使用的数控下科设备为数控等离子切割机.由于零件大小不一,在切割时经常出现零件翘起碰坏数控切割头的现象,造成驱动系统轨道失准和零件报废.针对此种情况,进行设备改进攻关并取得了良好的效果.
浮船坞支撑平台的水下切割
水下氧-弧切割由于操作方便、灵活性强、切割效率较高以及技术掌握相对简单而经常被水下作业所使用.在进行水下氧-弧切割时,平割或立割技术是比较安全方便的,而悬浮切割相对来说比较危险,操作起来也比较困难.
大型铸钢件机架缺陷补焊质量控制
分析了影响机架焊接质量的主要因素,并针对存在的问题提出了解决办法.加强质量控制可以有效提高焊接质量,降低生产成本.
带集箱管屏制造工艺分析
介绍了太原锅炉集团有限公司承制印度带集箱管屏的工艺方法,分析了两种不同工艺方法的优缺点,并给出结论.
第一降温器Inconel 600/Q345镍基复合钢板的焊接
第一降温器壳程筒体的设计材料是Inconel 600/Q345镍基合金复合钢板,焊接技术是制造这台设备的关键.通过分析镍基合金复合钢板的焊接特点,指出镍基合金复合钢板焊接的关键,即基层根部焊接时焊缝金属中不要溶入复层合金成分;复层堆焊后的合金成分应接近或达到焊材熔敷金属的化学成分,从而满足耐蚀要求.采用台阶式坡口形式,是避免根部焊缝金属互溶的最好措施,而控制焊接热输入的多层焊是保证堆焊复层耐蚀性的关键.
逆变焊接电源节能高效的绿色设计
逆变焊机的应用越来越普及,但是实测的AC/DC的电效率却很低,主要是由逆变器的输入整流器高次谐波电流造成的.高次谐波电流不仅降低焊机的功率因数,而且对电网造成很大的污染和破坏.本文对逆变焊机采用有源功率因数校正器提高功率因数的问题进行了详细分析,重点介绍了UC3854控制的升压型电路和开关整流器电路的工作原理及设计问题.