基于视觉检测的焊缝跟踪技术
介绍了基于视觉检测的焊缝跟踪技术的主要原理,根据检测方法的不同,将其分为基于被动光视觉的焊缝跟踪和主动光视觉的焊缝跟踪,对其主要原理、关键技术、优缺点和适用场合进行了讨论和分析,最后对其应用情况进行了简要介绍.
长输油气管道焊接技术
随着我国能源工业的发展和能源结构的调整,管道工程建设迅猛发展.焊接技术作为长输油气管道工程施工的关键技术,直接关系到工程质量、施工效率、施工成本以及管线运行期间的安全可靠性和经济效益.针对长输油气管道工程焊接施工的特点,系统地介绍了管道焊接施工技术、选用原则和国内外现状,主要包括焊接材料、焊接设备、焊接方法和焊接工艺等方面.
我国压力容器用钢焊接技术的最新进展
总结了新一代大型存储类容器用钢、大热输入用钢和特种压力容器用钢的焊接技术进展情况和焊接要点,介绍了压力容器焊接设备,焊接工艺和焊接材料的发展趋势,最后展望压力容器焊接技术的发展.
搅拌摩擦焊技术应用现状和发展趋势
文章对搅拌摩擦焊技术概况和技术特点进行了简要介绍,对搅拌摩擦焊技术在国内外的应用现状进行了分析,并预测了搅拌摩擦焊技术的发展趋势.文章认为,铝合金等轻金属连接是搅拌摩擦焊技术的主要应用领域.同时,在搅拌摩擦焊技术的基础上进行新技术(如表面改性、材料制备和搅拌摩擦点焊等)的开发,是该技术的一个很重要的发展趋势.
锻件尺寸标注原则的研究
对锻件标注尺寸进行了分类,提出了锻件尺寸合理标注的总原则和具体原则,说明了实现锻件尺寸标注合理、标准和统一的必要性.
热分析技术对提高铸铁质量的作用(下)
五、热分析在球墨铸铁质量控制中的作用在球墨铸铁生产中经常出现球化剂、孕育剂的成分含量、加入量一致,球化铁液量和球化温度一致,而获得的球化率却有着很大差别,有时甚至发生球化失败的质量事故.其主要原因是对铁液中的活性氧含量不掌握.当原铁液中的活性氧含量发生变化时,球化加入的镁首先与铁液中的活性氧和硫发生反应,剩余的活性镁才对铁液的球化及石墨的生长方向发挥作用.
高速线材铸铁轧辊的开发
对φ420mm高速线材铸铁轧辊化学成分的选择、造型工艺、铁液熔炼、球化处理和浇注工艺,以及质量控制措施等作了较详细的介绍.
铸件裂纹的形成原因及防止方法
铸件的种类很多,由于生产的条件不同,形成裂纹种类也不同,分析产生裂纹的原因,在生产过程中防止铸件产生裂纹,提高铸件的使用寿命.
纯铝液直供铸造厂的实践
介绍了一种节能降耗提高效益的实用新技术方法--纯铝液直接供应铸造厂用于生产铸件(铝活塞、铝轮毂).与传统的"二次熔化工艺"、"一次熔化工艺"相比,新工艺节约了能源,减少了材料烧损,提高了生产效率,且利用纯铝液直接生产的铸件质量优、性能好.
基于ANSYS的铸件流动场分析
对利用ANSYS软件进行流动分析过程作简要介绍,并以实例来说明具体分析过程.
球墨铸铁球化衰退金相缺陷分析
通过对球化衰退缺陷微观特征的观察,分析了形成缺陷的原因,提出防止缺陷产生的措施,能有效地控制和减少废品.
ZG20SiMn低合金钢的熔炼实践
在ZG20SiMn低合金钢的冶炼过程中,控制S、P、C含量是保证钢液质量的关键.本文主要介绍了ZC20SiMn低合金钢的冶炼方法,详细阐述了冶炼过程中如何控制S、P、C的含量,从而降低了成本.
汽车轻量化助推有色合金的应用和发展(下)
5.国内需求推动有色合金产量大幅增长近几年,有色金属工业进入一轮新的持续时间较长的高速增长期,国内外需求快速增长是刺激其高速增长的主要原因.有色金属工业不仅实现了产出的快速增长,而且其效益稳步回暖.随着有色金属生产的发展和价格的回升,有色金属产业的经济效益得到显著改善和全面提升.有色金属工业增长与效益同方向变动蕴涵着有色金属工业的内在发展规律.
汽轮机叶轮的模锻与轧制联合成形工艺研究
汽轮机叶轮属直径大而高度小的薄型圆盘类锻件,主要要求切向力学性能.通过对叶轮的结构特点与性能要求进行分析,提出采用模锻与轧制联合成形工艺进行叶轮的热成形.制订了叶轮的模锻与轧制联合成形工艺方案,进行了各变形工序模具的合理设计,并对该成形工艺的特点与自由锻等其他工艺进行了比较、分析.生产实践证明,模锻与轧制联合成形工艺是一种低成本、高效率、节材、节能且具备工艺灵活性的成形方法,具有一定的经济效益.
高效能试模系统
在汽车车身板料冲压模具制造中,试模与修模的工时占总工时的10%～15%;在冲压厂模具维修中,试模与修模的工时占80%～95%,而且在试模与修模作业中,利用压力机试模的作业工时占5%,修模的工时占95%.这就导致投资大,运行效率低,试模、研配压力机投资浪费严重.由此可见,缩短模具调试时间,提高试模、研配压力机的运行效率,意义重大.
浅谈机器设备中关键锻件内在质量控制
随着科学技术的进步和国民经济的发展,重大装备和重型机器不断向高性能、严要求、长寿命及大型化方向发展,例如,百万千瓦核电中核岛和常规岛构件,巨型船舶中的曲轴锻件,超超临界电力机组的转子,大飞机中的涡轮盘、起落架和重型机床中的主轴、齿轮等关键件、承力件的技术要求越来越高.
经济、高效、实用的双滚轮弯管机的研制
在工业锅炉制造、机械安装等行业,弯管机已成为不可缺少的专用设备,其需求量日趋增大.目前国内生产的很多弯管机都存在制造成本高、售价高的特点,且弯制出的钢管质量成形"R"不标准,椭圆度有的超过标准要求.此外,从功能特性上看,正弧与反弧不圆滑,过度弯曲;从生产工艺上讲,弯制钢管时要在管内加同步牵引芯子,管外还要加滑块,才能弯制出合格的弯管.
皮带轮本体的热精锻成形
封闭腔内充着液态油的钢质皮带轮本体(见图1)是一个用焊接封盖的容器.该件形状复杂,一直以来都采用液态浇注成形.但由于铸钢件可能存在的缩孔、疏松等缺陷,导致液态油的渗漏情况时有发生,影响使用,所以将其成形工艺改为锻造成形.
特大环形件成形与制造技术
提出了一种大型环形件成形制造新技术,印采用分段弯曲、现场组焊、现场精加工的方法制作大型环形件.新技术免去了大型立车的粗加工,取而代之的是分段弯曲成形工艺,最后在施工现场进行组焊并采用多功能机床进行精加工.研究了矩形截面和复杂截面环形件弯曲变形规律,提出了控制非对称截面环形件弯曲时产生侧弯的成对弯曲措施.该技术成功应用干某空间环境模拟器φ9m及某风洞中φ8.5m大型法兰的成形,并采用多功能机床实现了环形法兰的现场精加工,加工精度完全满足设计要求.由于此法不需立车,从而为特大直径…
电动机主轴表面激光处理试验与应用
在生产实践中,提高零件抗疲劳性能的加工方法多种多样,常用的有: (1)表面淬火通过对零件表面淬火,提高金属材料表面层的硬度和强度,使零件抗疲劳.其特点是不改变零件材料表面层化学成分,通过表面层材料发生组织相变来提高零件疲劳强度.这种加工方法对零件的抗疲劳强化效果明显,但零件变形较大.