塑料模具钢在生产中的应用
一、塑料模具钢的性能要求近50年来,世界塑料工业发展比较迅速,塑料的应用日益广泛,塑料的产量按体积计算在世界上已超过钢铁的产量.塑料模具是塑料成形加工工业不可缺少的工具,塑料模具的结构形状比较复杂,品种规格多,制造难度大,因此探讨塑料模具制造中的选材问题,综合考虑其工作条件、失效、性能等情况,合理地选用模具材料,以便提高模具使用寿命是模具生产中的一个重要课题.
一、塑料模具钢的性能要求近50年来,世界塑料工业发展比较迅速,塑料的应用日益广泛,塑料的产量按体积计算在世界上已超过钢铁的产量.塑料模具是塑料成形加工工业不可缺少的工具,塑料模具的结构形状比较复杂,品种规格多,制造难度大,因此探讨塑料模具制造中的选材问题,综合考虑其工作条件、失效、性能等情况,合理地选用模具材料,以便提高模具使用寿命是模具生产中的一个重要课题.
滚珠丝杠副产品属于传动功能部件,由于其精确、灵活、便捷的传动功能,广泛用于机床、动力机械、车辆、航空、汽车、军工和轻工等领域.在滚珠丝杠副主要零件滚珠丝杠与滚珠螺母的生产中,热处理起着十分关键的作用.
详细介绍了大型床身树脂砂生产的铸造工艺.通过合理选择化学成分,对铁液进行过热与孕育处理,提高导轨面的冷却速度,能够使床身获得HT300材质的性能要求.分析了床身导轨面产生气孔缺陷的原因,通过生产实践,验证了树脂砂发气量大是床身产生气孔的根源,只有严格控制树脂加入量<1.2%,采取"高温快浇"的工艺措施,才能彻底消除气孔缺陷.
一、概述机床是工业的基础装备,一个国家机床制造水平的高低是衡量其综合实力的重要标志.
过去的20年,中国经济飞速发展,连续十多年,国民经济生产总值以9%~10%的速度递增.同样众多机床企业也实现了快速的、跨越式的发展,部分企业工业生产总值呈级数增长,机床从业者赶上了机床制造业的春天.
我和<机械工人> (热加工)杂志的第一次亲密接触是在20年前,那时我还是一名刚从学校毕业的铸造专业大学生,在铸钢车间生产现场实习时,发现有很多铸造工艺问题和学校所学的理论有些不吻合.我和许多20世纪80年代毕业的大学生一样,遇到问题爱思考,于是找到一名老工程师请教,他告诉我书本知识必须和现场的生产实际结合起来,才能搞好技术工作,当一名合格的工程技术人员,才能在现场发现问题解决问题,同时边说边从书架上拿下一本32开的小册子递给我, "这是<机械工人>(热加工)杂志,里面的内容和…
我厂生产的抽油机产品,其中一部件--吊臂是由两侧板、上下顶板焊接而成的箱型结构件.为了增加吊臂重量,采取在其空腔内罐装水泥/废钢的混合物.按照罐装工艺的要求,在空腔上顶板先割制两个300mm×200mm的矩形罐装口,如图1所示.待罐装水泥/废钢混合物凝固72h后,用原板焊接封口(原工艺要求).
分析了Q235B+321不锈钢复合板的焊接性,对复合板进行了焊接工艺评定,确定了Q235B+321不锈钢复合板的焊接工艺.施焊过程中通过严格执行工艺规范,既保证了焊接质量,又提高了焊接效率,满足设计要求.
1.裂纹分析 2007年4月,在甲醇联合压缩机计划检修时,按照检修规范对曲轴进行着色检查,结果发现靠近轴内侧第一个曲拐处存有70mm长的裂纹.裂纹起源是从φ200mm轴端向曲拐延伸的,轴的规格和裂纹位置如图1所示.
阐述了液压油箱的结构和制造工艺.通过改进结构,方便了焊接操作;通过细化工艺,确定了焊接规范,从而控制了飞溅,减少了油箱内的清理量,提高了清洁度.
钢结构企业主要的成本是钢材,进入2008年以来,随着钢材价格的不断上涨及行业竞争的愈加激烈,企业如何降低成本、提高经济效益已成为钢结构企业的生存之本.
对微波器件的钎焊工艺进行了探讨和论述,着重对钎焊时的工艺过程、工艺规范及准备工作进行了探讨.采用该工艺焊接某工程波导馈路,以及某雷达的弯波导和旋转关节,能满足设计要求和结构使用要求.
本文是以6mm板V形坡口的CO2气体保护焊的单面焊双面成形的对接立焊为例,介绍薄板的CO2气体保护焊单面焊双面成形新工艺.
G5是我厂自己研发的一种新材料,主要用于脱硫泵的过流部件.由于材料比较特殊,没有成熟的焊接工艺.我们在理论结合实际的基础上,选择合适的焊条,制定了合理的焊接工艺,取得了比较满意的效果.
通过对高炉热风炉高温段及拱顶板带振动消除应力的技术研究与实践,证明了振动时效技术用于消除冶金设备的大型构件内应力是完全可行的,并给出了具体的参数及检测结果.
焊接结构的托圈耳轴既能保证强度,又能简化结构,降低设备重量,同时为耳轴内多路冷却水和底吹气管路的设置提供了很好的条件.比铸造耳轴块插装耳轴的结构简单很多,成本也大大降低.本文就根据这种特殊的焊接结构进行分析,介绍一些成功的焊接经验.
我厂生产的某产品,一个部件是ZG35,另一部件是35CrMnSiA,这就涉及到异种钢的焊接.本文分析了ZG35与35CrMnSiA高强钢焊接性及焊接特点,探讨了焊接ZG35与35CrMnSiA高强钢的焊接方法,设计了匹配合理的焊接参数,并对MIG、MAG焊的熔化效率、熔化速率等概念进行了分析.经验得出:采用MIG、MAG的焊接方法、选用HS-80焊丝,焊接ZG35与35CrMnSiA高强钢,电弧燃烧稳定,焊缝表面成形良好,焊缝金属的综合性能好,提高了焊接生产效率,减少了焊接缺…
讨论了在超级双相不锈钢焊条CHS2553中,影响熔敷金属力学性能以及耐腐蚀性的主要因素.降低焊缝杂质含量,合理控制cr、Ni、Mo、Cu、N等元素的含量可以得到较稳定合理的双相组织和优良的理化性能.讨论了影响焊条工艺性能的主要因素,适当的氟化物及稳弧剂的加入,对改善电弧稳定性及气孔敏感性十分有利.通过碳酸盐和硅铝酸盐含量的调整及适当加入云母等原材料,可显著提高药皮的抗发红开裂性.经检测,该焊条的各项指标均达到了国标要求,得到用户的认可.
起重机伸缩臂在制造过程中容易出现焊接变形,影响生产和装配.通过对焊接工艺的探讨,减小了焊接变形,解决了起重机伸缩臂在制造过程中的焊接变形问题.
异种材料焊接时质量比较难以保证,本文针对某环保机械上的典型零部件--辗压轮的焊接制造过程,简单谈一些铸钢/结构钢异种材料的焊接工艺及注意事项.