铝板拼焊成形箱体的工艺研究
介绍了在铝板拼焊成形机箱中的一些工艺问题,以及胎具、工艺措施和加工焊接方法的研究.
超声检测时声束扩散的影响
超声检测工件时,由于超声声束的扩散,导致显示屏上回波增多,造成对缺陷的定位和定量不准确.文章通过理论分析、实验数据明确了其一般规律和特点.
5t单梁吊车车架焊接变形的控制
5t单梁吊车车架跨度16.5m,重星3418kg,材质为Q235-A,车架由主梁及横梁组焊而成,其中主梁要求更严格,主梁上拱度值16.5(+6.6/-1.65)mm,轮距与跨度所围的矩形对角线之差不得>5mm,车架跨度偏差±.4mm,主梁盖板、腹板及工字钢的拼接焊缝符合GB3323-1987<钢焊缝射线照相底片等级分类法>中二级质量要求,或按JB1152-1981<锅炉钢制压力容器对接焊缝超声波探伤>中一级质量要求,车架对旁弯及扭曲等变形也有非常严格要求.由于车架本身的结构特…
改进加工方法减小焊接变形
我公司新近开发研制LG655小型挖掘机,其中钣金中心负责托油盘的生产任务,焊后要求底面平整,与回转机构紧密连接,但是该件焊接变形较大,为此,公司技术部进行工艺攻关.
全功能焊接试件固定架的创新设计
本文主要介绍了全功能焊接试件固定架的结构、功能、特点及适用范围.该焊接试件固定架结构简单、使用灵活、方便快捷、适应性强,它的应用能更好地贯彻国家质量监督检验检疫总局颁布的<锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则>,适用于焊工考试试件的各种位置的焊接和各种规模的焊工比武活动.
钢结构焊接质量的检验
简要介绍了钢结构焊接质量检验的内容及检验方法,阐述了制定检验方法的原则.
36m重型钢屋架制作工艺及质量控制
山西关铝碳素厂焙烧车间跨度36m,间距6m,总长386m.设计采用重型钢屋架,共64榀.屋架、天窗及其支撑钢材总重800t.
锅炉修理过程中的焊接质量控制
1.锅炉修理的焊接方法锅炉受压元件因腐蚀、过热、蠕变、疲劳而产生较大面积损伤时需要采用焊接方法修理,如腐蚀的堆焊、裂纹的焊补、缺陷的挖补及受压元件的更换等.
仿形气割机的妙用
我们公司某一产品零件形状如图1所示.在机加内孔时采用两爪自定心卡盘,加工工艺先后有三种:①手工下料φ201mm→预钻孔→割成内孔→粗车内孔→车成外圆→精车内孔及两端倒角→铣成外形→检验.②仿形气割机下料成外形→预钻孔→割成内孔留10mm余量→清除毛刺飞边→粗车内孔→精车内孔及两端倒角→检验.③划线预钻孔→仿形气割机割成内孔留10mm余量→割成外形→清除毛刺飞边→粗车内孔→精车内孔及两端倒角→检验.
马鞍形管接头坡口加工方法的改进
近年来,随着我公司产品向高压大型化不断发展,高压锅炉定货量不断增多,集箱上全焊透式马鞍形管接头应用越来越多.数量也呈急剧增长的趋势.马鞍形管接头规格一般是φ60～φ240mm,壁厚δ=4～30mm.一台锅炉中有几十条集箱,一条集箱上有几十个马鞍形管接头,一台锅炉中马鞍形管接头的数量达成百上千个,在生产中占有一定的比重.
低碳高强度钢焊接工艺分析
低碳高强度钢材料除具有很高的强度外,又具有良好的缺口韧性和塑性.这类钢由于对冶炼质量要求较高,通常只在对材料综合力学性能要求较高的特殊场合下使用.
采用CO2气体保护焊工艺技术提高抽油机结构件焊接效率
在抽油机的制造过程中结构件焊接质量要求高、工作量大,传统焊条电弧焊效率低,质量也不稳定.CO2气体保护焊加半自动焊接执行机构,形成了CO2气体保护焊新的工艺技术.该技术不仅加快了抽油机整机下线速度,而且成本低,结构简单,操作方便.
结构光传感器在机器人焊接中的应用
焊接机器人是实现焊接自动化的重要的标志.当前,在工业生产中应用的焊接工业机器人一般采用示教或者离线编程的方式对任务进行路径规划和运动编程,机器人工作过程中只是简单的重复预先编程设定的动作.当焊接工件的状态(焊缝的位置发生偏差)发生变化时,焊接的质量很难得到保证,焊接传感器是解决这一问题的主要手段.
型材车间质量控制工艺措施
焊接H型钢的制作难点是保证焊缝全焊透质量及控制焊接变形量,就轻钢结构生产中焊接H型钢质量控制工艺措施进行了论述和探讨.
全位置焊接真空舱拼接焊缝
全位置焊接真空舱拼接焊缝过程中主要是按照焊接工艺要求操作,控制焊接过程中产生的缺陷.本文主要介绍了真空舱拼接焊缝的焊接工艺,气孔和未焊透缺陷的产生原因及预防措施,控制缺陷产生几率在控制范围内,降低成本.
国内外相关钢焊缝超声波检验标准
本文从理论计算和实际测量两方面对GB/T11345-1989<钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级>标准与国内外其他钢焊缝超声波探伤标准的检测灵敏度和检测结果进行综合比较,分析差异.
钢箱梁斜拉桥U形加劲肋焊接
本文对集团公司近年来承制的钢箱梁斜拉桥的U形加劲肋与顶、底板间角焊缝的设计要求及其在生产中所采用的焊接工艺进行阐述,并对U形加劲肋与顶、底板间角焊缝在焊接生产中经常出现的问题进行了分析探讨.
建筑钢结构厚钢板现场焊接技术
本文通过分析目前国内建筑钢结构厚钢板的使用情况及现场焊接的特点,介绍了常用的现场厚板焊接工艺及质量保证措施.
国家体育场(鸟巢)预埋件的焊接新工艺——埋弧螺柱焊
介绍了埋弧螺柱焊的特点、命名和升级换代产品--RSN(M)5-2500/3150埋弧螺柱焊机.采用埋弧螺柱焊方法焊接的国家体育场(鸟巢)所需预埋件--φ20mm钢筋"T形焊",其焊缝外观、焊接接头的力学性能符合有关标准的规定,宏观金相和金相组织,经检验均能达到预埋件对焊接的要求.埋弧螺柱焊进行的钢筋"T形焊",现已达到φ32mm,而且还能进行板条"T形焊",是一项值得推广的焊接新工艺.
建筑钢结构工程低温焊接技术
钢结构工程中的低温焊接(即在冬季施工)一直是学术界和工程界共同关注的课题.钢结构低温焊接对焊缝金属危害的直接表征就是出现裂纹和工作状态下发生脆断,控制不好就会导致焊接质量下降甚至造成不安全隐患,因此受到各方面的高度重视.但根据建筑钢结构焊接工程冬季施工的理论规律,可以确定冬季施焊的两大关键:一是尽量避免三向应力状态下施焊;二是努力提高焊接环境和结构构件的实际温度.