1.前言在机械加工中,所使用的刀具种类很多,例如:常用的刀具有车刀、钻头、锯片铣刀、立铣刀和丝锥……等等.刀具在使用过程中刀刃会变钝,变钝后的刀具如不及时刃磨,不但会影响工件的精度及表面粗糙度,而且容易崩刃,致使刀具报废.刀具的刃磨一般分为手工刃磨和磨刀机刃磨,其中手工刃磨需要掌握严格的技术要领,不但效率低,而且精度差,况且有些刀具(如立铣刀)根本无法手工刃磨,随着数控加工设备的普及,手工刃磨的刀具越来越不适应现代化的加工方式,所以磨刀机越来越受欢迎.像钻头磨刀机、锯片铣刀磨…
金刚石刀具是指用天然单晶金刚石(ND)及性能与之相近的人造金刚石(PCD)作成切削部分的刀具.用金刚石刀具加工铜、铝等有色金属和非金属耐磨材料时特别有效,其切削速度可比硬质合金高一个数量级(例如铣削铝合金的切削速度为3000～4000 m/min,高的甚至可达7000m/min),刀具寿命比硬质合金高几十、甚至几百倍.
1.问题的由来金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用.选用合适的金属切削液,能降低切削温度60～150℃,提高表面质量1～2级,减少切削阻力15%～30%,成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命.并能把切屑和灰末从切削区冲走,因而提高了生产效率和产品质量.故它在机械加工中应用极为广泛.
蜗杆传动作为机械传动的重要组成部分,在矿山机械、工程机械中广泛应用.蜗杆的加工方法主要有:卧式车床挑蜗杆、铣床专用铣刀盘铣制蜗杆等.在实际生产中,笔者遇到一种单头大模数蜗杆,传动类型为ZA型,模数为6,头数为1,结构如图1所示.
套类零件是用来支承旋转轴及轴上零件或用来导向的,该类零件的主要表面是内孔和外圆,其主要技术要求是内孔及外圆的尺寸以及圆度要求;内外圆之间的同轴度要求;孔轴线与端面的垂直度要求.薄壁套类零件壁厚很薄,径向刚度很弱,在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等因素的影响,极易变形,导致以上各项技术要求难以保证.针对这些问题,本文对薄壁套类零件加工过程中装夹方法、切削用量、刀具几何角度等做了初步的探讨.
有效控制电动机转轴锥度面的波纹度不仅可提高锥度面的表面接触率和接触刚度,还可提高转轴表面的物理力学性能,增加工件耐磨性,提高工件的接触疲劳强度.
2008,已走过57年发展历程的<机械工人>冷,热加工两刊肩负读者的希望,乘上金属加工行业飞快前进的高速列车,迎来了半月刊出版的新时代.
2008年,奥运匹克神圣的火炬将在中国点燃,中国北京这个古老而现代的都市将成为全球瞩目的焦点,奥运会更快、更高、更强的精神将在此得到全新的演绎.
常州飞天集团公司是专业生产齿轮、变速箱总成的企业.齿轮生产的第一道工序是锻造齿坯,其质量会直接影响产品的品质,即齿坯的质量特性会遗传给产品.
随着近几年经济的快速发展,煤炭需求量剧增,我公司的订货量和生产任务也逐年加大.为了提高生产率和节能增效,就要严格控制工艺流程,尽量减少不必要的工序.
一拖公司锻造厂目前和国内外50多个厂家建立了协作关系,除了开发一系列曲轴外,还开发出了机车、船舶上用的异型、大型锻件,如船舶连杆、机车弹簧座及支撑架等.
数值模拟对轧制、锻造及挤压等体积成形过程的研究具有重要作用.我们模拟常用材料的成形过程是为了还原材料,并且找到可能的缺陷.在近来的研究课题中,几种变形材料如镍基合金引起了我们极大的兴趣.为了采用尽可能少的成形道次得到坯料形状,必须优化成形条件.由于径向锻造机不能过载,718合金的成形性能受到限制.就径向锻造而论,该设备的工艺参数,例如温度、锤头速度、坯料进给速度、锻件旋转角度、锤头形状及摩擦等必须精确协调.变形过程的结果随设备工艺参数而变化,本文利用DE-FORM 3D CO…
曲轴弯曲镦锻工艺适用于无法采用模锻工艺生产的大型曲轴,一般在液压机上配备专用模具进行生产.
消失模铸造磨球比砂型铸造磨球具有明显的优势:尺寸精度高、表面质量好、生产工艺简单、生产效率高;与金属型铸造相比操作简单、设备投入少、成本低.
曲轴是汽车发动机高速旋转的重要零件,要求其材质有较高的抗疲劳、防断裂及较好的耐磨性能.
烧结机篦条是冶金行业烧结台车上的主要易损件,由于工作条件比较苛刻,使用过程中的烧损、变形及断裂等现象严重,直接影响了烧结矿的生产成本.
我厂年生产机床铸件约7000t,此类铸件均采用劈箱造型方式生产,这种造型工艺的最大优点是合箱时下芯方便,下芯状态一目了然,且下芯结束时能极方便地清除所有型腔内的散砂.
主要介绍了我公司为美卓公司生产的颚式破碎机定颚的生产工艺,对大型箱体类铸钢件工艺作了一个介绍,同时对铸件进行三维建模并采用数值模拟技术对铸造工艺情况进行对比,通过实际生产和仿真模拟对工艺进行优化,提高工艺可执行性和可靠性.
主要对高铬铸铁磨球的热处理工艺进行了重点研究,经不同配比盐浴热处理对比,优化最经济合理的热处理工艺,并对试验结果进行了全面分析.将试验产品投入选矿厂φ3.6m×4.0m湿型球磨机与我厂现生产复相球墨铸铁磨球进行工业性对比试验.
介绍了扇形板支座铸造工艺的改进过程,通过一系列措施最终解决了薄壁夹皮芯类铸件常易出现的气泡类铸造缺陷,满足了铸件的技术要求,并提高了工艺出品率.