QCr0.5铬青铜熔炼工艺的生产实践
通过对铬青铜QCr0.5传统工艺与改进工艺的对比,分析了传统熔炼工艺的不足,阐明了改进后熔炼工艺的先进性,给从事熔炼的技术人员在今后熔炼铬青铜材料时提供了可供借鉴的生产经验.
中频炉熔炼G10MnMoV6-3的可行性研究
G10MnMoV6-3是一种低碳、低磷硫钢种.本文对中频炉熔炼该材质所产生的缺陷进行了说明和分析,并提出了改变覆盖渣组成、水口吹氩等几项预防措施.实践表明,几项措施的实施可有效避免相关缺陷的产生,从而证明用中频炉熔炼该材质是可行的.
离子氮化后轴表面形成微坑的分析及解决措施
我厂生产的一种轴采用0Cr17Ni4Cu4Nb的棒材机加而成.轴的生产工艺流程为:下料→机加→固溶→机加→时效→机加→离子氮化→磨削、抛光→检验→包装入库.
部分刀具涂层技术的应用和发展
在高新技术的带动和制造业发展的影响下,当代切削技术的进步和刀具工业的变化显现出质的飞跃.现代工业对于刀具要求日益提高.
煤气发生炉的应用
高锰钢辙叉是我厂的主导产品,有40多个品种,年产5000件以上.正常生产情况下每天需要热处理两窑.
热处理工艺的调整对氮化齿圈变形的影响
我公司生产TY320、TY220、D65等变速箱.变速箱由多种氮化齿圈与摩擦片等配合,起调节、减速的作用,存在的主要质量问题是噪声过大.
精密内孔感应器的设计与制造技术
感应器是将高频电源经淬火变压器传输到工件的一种重要工具.内孔感应器是感应加热中用途较广的加热装备,尤其是精密内孔感应器,它的结构复杂,其设计和制造技术直接关系感应器的加工质量,从而影响到零件淬硬区的淬火质量.
渗碳层深度的计算与控制
1.国内有关标准目前,国内计算渗碳层深度缺乏统一标准,现将常用的几种计算渗碳层深度的方法叙述如下:
滚珠丝杠中频感应淬火的变形控制
滚珠丝杠副是机床类产品上的重要零件,起着传递运动、承受轴向载荷、保证定位精度的作用.为了承受滚珠的摩擦,提高使用寿命,滚道要求表面淬火.
连续式渗碳炉生产中的应急处理工艺措施与故障排除方法(上)
连续式气体渗碳炉因采用先进的自动化与机械化为核心的过程控制技术,以及碳势自动化控制为核心的质量控制技术,不仅保证了产品热处理高质量的要求,而且还满足了现代化大批量生产需要,因而在汽车、拖拉机、摩托车及轴承等行业得到广泛应用.
伯乐金属粉芯药芯焊丝——更高效、更经济的药芯焊丝
早在20多年前,伯乐就开始研发和制造不锈钢药芯焊丝.不锈钢药芯焊丝可实现最佳的焊接质量,同时,还可极大提高地生产效率,并降低焊接成本,这也更增加了其带来的经济效益.
不锈钢焊条药皮温升开裂的产生与对策
本文分析了不锈钢焊条药皮温升开裂的特征以及对焊条工艺质量的影响,探讨了不锈钢焊条药皮温升开裂机理及工艺因素的影响,提出了控制药皮温升开裂的对策.结果表明,不锈钢焊条药皮温升产生的裂纹尺寸大小不一,形态各异;这些裂纹的性质属于药皮高温塑性不足或脆性开裂裂纹,药皮与焊芯间的分离或剥离属于粘结剂失效开裂.不锈钢焊条药皮温升开裂导致药皮脱落、熔滴粗化、飞溅增大、脱渣性变坏,增大了焊缝中的裂纹倾向和气孔敏感性,并使接头性能变坏.焊芯电阻大、温升高、膨胀系数较大是药皮开裂的主导因素,而药…
中国焊接材料的市场需求与发展态势
中国是全世界钢材和焊接材料消费量最多的国家.据2006年相关统计,中国钢产量4.2亿t,占全世界钢产量的34%,焊接材料产量320万t左右,约为全世界焊材产量的50%.本文分析了当前按地区和行业的市场需求状况,并简述今后焊接材料的发展态势.
北京·埃森焊接展推动了我国向焊接材料强国的迈进
第十二届北京·埃森焊接与切割展览会于2007年6月19～22日在上海浦东新国际博览中心如期举办,并获得了圆满成功.
从北京·埃森焊接展看中国数控切割的发展方向
一、从展会看中国数控切割技术的飞速发展虽然离开中国达10年之久,但我却一直关注世界及中国的数控切割的发展,几乎每届北京·埃森焊接展我都会回来参观.
从北京·埃森焊接展看我国焊接设备制造行业的崛起
近年来,随着我国国民经济的快速发展,国家相关政策的支持,装备制造业已经成为国民经济发展的基础性产业,因此这一产业的大规模发展对焊接设备的需求将越来越大.
科技论文发表"关键词"不能少——关于在科技论文中设置"关键词"的建议
在本刊发表的科技论文中,通常都设有"摘要"部分.论文摘要便于读者用最短时间掌握信息,了解该项研究工作的主要内容和结果,既为读者阅览起引导作用,更为文献汇编、计算机储存、检索创造条件,成为科技情报的重要来源.
星轮座废品件的挽救
某公司主导产品EBZ-100型半煤岩掘进机用星轮座材质为45钢,形状如图1所示.其上端安装用于拨煤的星轮,下端内花键小径定心连接传动马达,φ100m6外圆安装角轴承,加工精度要求高.
大型锥形筒体锻造技术研究
本文根据最小阻力定律及体积不变定律,利用模拟软件,对锥形筒体锻造工艺参数进行了优化,确定最佳工艺制造方案,采用自由锻的方法制造出大型锥形筒体锻件.
A680前轴精密辊锻工艺及辊锻工装的设计与改进
目前,汽车大型前轴的锻造工艺一般有三种方式,但各有优点和不足. (1)自由锻出坯,16TM锤整体成形. (2)电加热→辊锻机出坯→压力机整体成形专用生产线. (3)电加热→精密成形辊锻→压力机整形及局部成形,是一种国内全新的、适于大批量生产的前桥锻造工艺.其特点有:材料利用率高达85%以上;所用设备吨位小;锻件精度高,锻件表面质量好;生产效率高.