发挥专业优势,促进锻造工艺及装备自主创新能力提升
国内锻造技术的研究与开发可以分为三个层面: (1)理论研究,从原理上揭示规律,如近年来进行的半固态成形理论研究等,主要由大学完成. (2)应用研究或称应用技术开发,根据理论研究的成果探索进入生产领域的可能性,在理论的指导下开发新技术或新装备,担负这个层面任务的主要应该是研究院所.
坚持自主创新,用专利保驾,发挥技术优势
跻身制造业,如何独擅胜场,可谓仁者见仁,智者见智.天锻压力机有限公司作为一家技术密集型和资金密集型的锻造液压机制造企业,之所以能长期稳居国内同业排头兵地位,并在世界同行中占有自己的一席之地,很大程度上得益于我们自主创新,收获专利技术,变"中国制造"为"中国创造"的观念,得益于我们拥有的251项液压机专利技术.
自主技术创新是铸造产业发展的不竭动力
近年来,随着世界制造加工中心向中国的转移,作为装备制造基础产业的铸造业获得了巨大的发展机遇,如何赶超世界先进水平,成为铸造强国,是摆在铸造业界人士面前的重要课题,而自主创新是提高企业核心竞争力、实现可持续发展的关键.
抢抓发展契机为装备制造业提供优质铸件
振兴装备制造业是党的"十六大"提出的一项战略任务,是国家工业化、现代化和综合国力的重要标志.大力振兴装备制造业,对于全面落实科学发展观,促进经济结构战略调整,加快转变经济增长方式,增强自我创新能力,维护国家安全有重要深远的意义.
依靠自主创新加快先进装备制造业的发展
2006年是我国"十一五"规划开局之年,全国科技大会的召开和国家科技发展规划的出台,都提出了自主创新,建立创新型国家这一命题.年初国务院发出的《关于加快振兴装备制造业的若干意见》更成为装备制造业创新发展的纲领性文件.装备制造业是我国工业的基础,而铸造业又是装备制造业的基础,依靠自主创新加快我国先进装备制造业的发展,是我们铸造业同仁义不容辞的责任.针对中国铸造业现状,结合我公司实际,我想就自主创新谈三个方面的意见,供大家参考.
设备更新热处理技术改造的既定方针
中国热处理行业的"十五"、"十一五"规划都把生产技术改造和设备更新作为行业发展的主要方向.这是因为我国的热处理生产技术仍相对落后,落后的技术不会生产出优异和稳定品质的产品,不会有高效率的生产,也不会有能源的低消耗,不会有与环境友好的效果,更不会有低成本的良性循环,而先进设备就是高新技术的载体,是优质、高效、节能、低成本和清洁生产的基本条件.因此,设备更新是企业技术改造不容置疑的最有效途径.
跟踪热处理前沿技术提供适合国情的新装备
随着改革开放的深入,我国的材料热处理及其工艺装备同其他各行各业一样,得到了欣欣向荣的发展.这些年来,热处理加工由大企业扩展的小企业,由国有企业扩展到民营企业,由服务于本企业扩展到服务于其他企业,有特色的专业热处理厂在各工业区兴起,方兴未艾.从技术层面上说,由普通热处理技术发展到精密热处理的广泛应用,由简单的个人操作到机械化、自动化机组的采用,由一般的温度仪表控制到电脑温度控制仪表及其他先进仪表的大量采用,以及向群控技术的发展.这些都标志着我国的材料热处理走过了一条跨越式发展的…
从"鸟巢工程"看企业的研发创新
今年是实施"十一五"规划的第二年,我国要把发展先进制造业,加强装备制造业作为产业结构调整的主要任务.振兴装备制造业的关键是全面增强自主创新能力,努力掌握核心技术和关键技术,增强科技成果转化能力,全面提升我国焊接产业的整体水平.
掌握核心技术提升我国电焊机企业自主创新能力
发展我国制造业,尤其是装备制造业,必须高度重视焊接技术及其电焊机行业的同步提高和发展. 从我国电焊机行业生产企业的规模看,都属于中小型企业,传统产业中低技术含量和低附加值的产品仍占主导地位,因此积极采用高新技术和先进适用技术改造传统产业,提升电焊机企业的自主创新能力,对于促进产业优化升级具有重要意义.随着我国加入世贸组织,以及市场化、信息化、国际化步伐的加快,对传统产业中的电焊机企业也提出了挑战,提升电焊机企业的创新能力,是实现电焊机行业产业结构优化升级的迫切要求.
国内焊接器材生产企业发展类型的思考
我国焊接行业具备了大批量生产的能力,但产品自主设计和技术含量较低,焊接技术中一些高新核心技术和关键部件仍然依靠进口.为此振兴装备制造业,我们要大力提升自主创新能力,必须实现从"引进消化为主"向"自主创新为主"的历史性跨越.对共性焊接技术,我们要提倡通过产研集合,优势互补,联合进行技术开发,以提高我国焊接器材产品的科技含量.
KND100TE与PC机通信的实现方式与故障排除方法
以前,数控机床加工程序的输入采用纸带传输或是手工输入,存在不少缺点.针对此问题,国内外数控系统生产制造商无论是日本FANUC、德国SIEMENS还是KND,在CNC和PC机之间都增加了RS-232C通信接口,因此操作人员可以坐在计算机旁通过键盘或者AU-TOCAD等软件轻松生成G代码,然后通过通信接口把数控系统的指令代码直接由计算机传输到数控系统中去,彻底克服了以上缺点.
简单实用、价格便宜的数控联网方案
数控机床的应用越来越普遍,一个企业购买几十台数控机床的现象越来越多,但若再投入十几万元对数控机床进行联网,也是一笔不少的数目,许多企业也会望而却步,现在我给大家介绍一种造价不足1000元的数控联网方案.
磨削加工自动化、智能化及虚拟化
磨削加工中,由于砂轮线速度高引起的破碎现象时常发生,砂轮破碎及磨损状态的监测是关系到磨削工作能否顺利进行和保证加工质量和零件表面完整性的关键;在高速加工中,砂轮与工件的对刀精度,砂轮与修整轮的对刀精度将直接影响到工件的尺寸精度和砂轮的修整质量,因此,在高速磨削加工中,在线智能监测系统是保证磨削加工质量和提高加工生产率的重要因素.
VP2012加工中心维修案例
我们在实际维修中,遇到这样一个故障,一台VP2012加工中心正在正常加工模具时,突然故障停机,CRT显示如下报警:
TK68125A主轴低头问题的解决
TK68125A是根据"十五"国家科技攻关计划<大型镗铣数控机床及关键技术开发>课题中的专题项目<TK68125A落地式数控镗铣床>开发设计的一台落地式六轴五联动数控镗铣床.
数控冲床的检修
随着科学技术的发展,现代工业对机械产品加工的要求越来越高.传统的机械加工设备因功能单一、精度低等方面的原因难以满足这一新的要求.
电子数字显示卡尺调修小经验
电子数字显示卡尺(以下简称数显卡尺)是由机、电相结合的一种计量器具(见附图).数显卡尺具有许多功能(如多种测量方式、米英制转换、显示值固定、任意测量值置零、超速测量警告和液晶显示自动消失等),都是由组装在数显卡尺内的超小型电子电路提供并完成的.
一种新型气门盘锥面高度检具
在气门的各项技术指标中,盘锥面高度是一项重要几何参数,因此在加工中必须加以控制.气门盘锥面高度是指气门量规直径(俗称"凡尔线")处到盘端面的距离,参见图1.
轴径微差测量仪
1.问题的提出在车加工过程中,测量公差等级6级及以上的轴径尺寸一直是个难题.例如:轴径尺寸段在＞120～180mm范围内,公差等级与公差值如下表.
大直径薄壁零件弹性车夹具设计
一些大直径薄壁零件(如图1所示)在车削加工过程中,由于装夹、切削力等因素产生变形,从而造成加工后的零件出现椭圆等不规则变形情况,很难保证零件的加工精度,这直接影响到薄壁零件的使用效果.