数控加工中工件圆周孔的一种快速找正方法
在数控加工中,各种孔和轴的二次找正加工是很常见的,尤其是镗孔,在孔比较大或者孔比较小时,以及孔为间断孔(圆周上是一段或几段弧)时,用磁力表找正很困难甚至是不可能完成的.本人根据数控机床自身的特点,提出一种用寻边器结合数控程序找正的新方法.
PLC在Z3050摇臂钻床电气控制电路中的应用
Z3050摇臂钻床是一种典型的机械、液压、电气-体化协同控制的通用加工机床.其液压、电气配合时间的控制部分线路复杂,且故障率高,故障现象多变,不易排除.充分利用PLC的可靠性和时间控制的精确性对其进行改造,可以获得理想的效果.
数控编程巧用刀补一例
图1所示为密封胶条的涂胶胎具.工件毛坯为30mm厚的钢板,材质为Q235,周边已经加工完毕,上下表面已经磨平,只需在立式加工中心上铣削异形槽,单件生产.图1a为俯视图,表示放置橡胶条的异形槽的走向(两段直线和一段圆弧,因轮廓线太多没有加粗显示);图1b表示异形槽的截面形状.
数控车故障排除
本文中的数控车床配置FANUC 0i-TA或FANUC 0i-mate TC数控系统和意大利的BSY-120刀台. 1.走参考点故障走X参考点时出现090报警(不能走参考点).走Z向参考点时,未见快速且在离实际参考点很远(行程开关未碰撞块或刚碰撞块)就显示参考点到.
数控机床故障诊断与调试几例
由于现代数控系统的可靠性越来越高,数控系统本身的故障越来越低,而大部分故障主要是由系统参数的设置、驱动单元和伺服电动机的质量以及强电元件、机械防护等出现问题而引起的.设备调试和维修是数控设备故障的两个多发阶段.设备调试阶段是对数控机床控制系统的设计、PLC编程、系统参数的设置、调整和优化阶段.设备维修服务阶段是对强电元件、伺服电动机和驱动单元、机械防护的进一步考核,以下是数控机床调试和维修的几个例子:
温差对设备及产品精度的影响
对产品加工精度要求高的工作母机或设备,除了要求设备本身在结构设计时要采用数字化分析使之能够满足产品性能的需要外,还应该考虑到热变形的影响,采取一些必要的诸如冷却、平衡、补偿等技术措施,来保证设备高标准的静态精度、稳定的动态精度以及有较快反响速度,并且还要考虑在加工过程中所产生的各种不确定因素.此外,对设备所安装的环境和温差也有着极其严格的要求.不同的设备和产品也会对车间的温度有不同的要求.
利用NUM数控系统改造磨齿机
我公司于1989年从德国引进的ZSTZ08磨齿机,系德国NILES公司20世纪80年代的产品,其控制系统以CNC646及其I/O为核心,驱动系统的展成、分度、立柱、均采用直流驱动器和直流伺服电动机,滑枕冲程控制为直流伺服驱动.
齿轮齿条式光栅位移数显装置
近10年来欧美一些工业发达国家的重大型二手机床大量流入我国,这些机床都配有齿轮齿条式光栅位移数显装置(以下简称齿式装置),它们产于20世纪50～90年代末,以捷克斯柯达公司的落地镗铣床(160、200、250)及重型立式车床、卧式加长车床等居多,其次有前苏联、德国、英国、意大利及美国等国的多家机床,从这些机床生产时间顺序我们可以清晰地看到齿式装置技术发展的全过程.齿式装置由以下几部分组成:①位移运动部件(机床自身).②位移测量元件(精密齿轮齿条),光电传感器.③指针式仪表,后…
测量相对深度的专用带表直线量规
在我公司零件中最为常见如图1所示的工件,图中尺寸(6.5±0.08)mm要求较严. 原先加工此件只能用深度游标卡尺测得图示A和B尺寸,然后换算出该尺寸(6.5±0.08)mm是否合格,因为所用量具为深度游标卡尺,且经过两次测量,一次换算,既耽误时间又不精确,换算时又易出错,为此,我们设计了一套专用带表直线量规,现介绍如下.
准确测量小孔径
小孔直径的测量有很多方法,如果小孔精度很高,在万能测长仪或测长机上用双测钩法测量大于10mm的孔径,这种方法的测量误差较小,但不易于对零位;如果要测量更小的孔,还可在万能测长仪上用电眼法来实现,它的极限误差为±2μm,可测量0.5μm以上的孔,如果对有关各项的系统误差进行修正,则它的测量精度可达到±0.3μm.
FS-13同步器数显表的故障分析与处理方法
FS-13感应同步器数显表是TX611B坐标镗床上的测量仪表.我厂从1997年买进该设备已有10年,设备折旧进入保养维修期.由于FS-13数显表在位置检测上快捷直观,非常便于动态观察工件在加工中由振动或冲击引起的位置突变,可以及时修正位置精度.相反,如果数显系统有故障,会因为不能准确判断位置变化使加工质量下降,甚至出现质量事故.
无底型挡风板的成形工艺及模具设计
1.工艺分析电动机用普通挡风板的形状如图1所示,其材料为08F,料厚t=0.5～1.5mm.成形工艺为拉伸→落料冲孔复合,模具设计时都按常规高度和间隙计算即可达到要求.
可拆卸式导柱、导套滑(滚)动导向件的设计与制造
我厂生产的各类型模架和各类模架用导向件及导向部件是主导产品之一,可拆卸式导柱、导套滑动(滚动)导向件,是我们厂在2006年开发生产的一种新品,现已纳入企业标准.该产品经过用户的使用,一致认为设计合理,制造精度能够满足模具使用的要求,销量不错,在这里作一简单的介绍.
助推顶镦式小R弯管模具的设计及应用
在电站锅炉中蛇形管是重要部件之一,数量较大,它是用来作受热面的,有省煤器、过热器和再热器管排等,有S形和Ⅱ形两种套式管圈的基本形式,管径大多数为25～76mm,壁厚范围3.5～13mm,弯管半径R=(1～5)Dw(外径),有些管排结构采用了较多的小R弯头.
多工位级进模的使用条件与合理应用
先进模具之一的多工位级模具是当代所有模具中冲压功能最多、结构最复杂、生产效率和自动化程度最高的一种冲模.由于采用高硬度硬质合金等材料制造模具和采用先进的精密加工技术,多工位级进模也是使用寿命最长和模具精度很高的一种精密模具.
加工抽油机曲柄键槽夹具
抽油机是各油田普遍采用的一种采油设备,在油田生产中发挥着重大作用.其中有一项曲柄的制造质量对抽油机的性能有很大影响,一台抽油机上同时在减速器输出轴两端安装一对曲柄(见图1),要求其剪刀差必须控制在一定尺寸范围内.
降低机床同步带传动噪声的措施
在现代机床工业中,机床噪声成了评价机床性能的重要指标之一,而国家标准<G/TT16769-1997金属切削机床噪声声压测量方法>也对此作了强制性的规定,机床整机噪声声压级不应超过83dB(A).
无间隙配合车磨心轴
图1是我公司胶印机系列产品结构件,其外径相对两端φ47H6基准孔全跳动误差为0.005mm,如果采用常规心轴加工,因其两端φ43mm过渡孔小于基准孔,因此,心轴必须加衬套才能与基准孔定位,由于衬套与心轴和工件之间内外间隙配合,故心轴与工件轴线不可能理想重合,因而不能保证形位精度要求,为了确保加工质量满足设计要求,我们设计了如图2所示无间隙配合车磨心轴.
简易通用钻孔夹具
图1所示零件需钻4-φ10+00.015 mm精孔,其孔距为(36±0.05)mm,边距为(15±0.02)mm,我们通常采用组合夹具或者是专用夹具来加工.组合夹具快捷方便又可以重复组合,灵活性强,使用广泛,但是组建初具规模的组合夹具站需投资50万元以上,一般中小企业无力投资.
平衡轴轴径多刀组合加工
单缸柴油机多数采用双平衡轴平衡曲轴偏心力矩和活塞力矩,平衡轴通常分为上平衡轴和下平衡轴两种,两种平衡轴的结构基本相同,加工方法也相似.由于生产条件和生产批量不同,平衡轴的加工方法也不一样.现以1110柴油机上平衡轴的批量生产为例,介绍一种平衡轴两端圆柱轴径的多刀组合加工方法.