从统计数据分析我国量具市场的现状和发展趋势(下)
2.世界量具生产中心正转向中国大陆 2005年全球生产各种数显量具仅有700万套,其中我国数显量具就有220万套的产量,约占世界总产量的30%.根据对国际市场的需求分析,到2010年,全球对数显量具的需求量将达到2000万套,而且其中的技术含量高、性价比优的产品所占的比例越来越大.
异形梯形截面产品冷挤压模设计
我厂生产的瓣形纯铜触头,配套于ZF12-126(L)型真空负荷开关,电压等级126kV,属于超高压领域.因此,对材料成分、电性能(导电率、硬度、密度)、表面粗糙度和相关的几何尺寸要求很高,材料成分、电性能将影响触头自身的电阻,其余因素在组装成捆簧触头组时,对回路电阻、触头压力、有效接触面积和使用寿命影响很大.
提高精密冲裁断面质量初探
冲裁件正常的断面一般由圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个特征区组成(如图1).光亮带区域发生在塑性变形阶段,当凸模刃口切人金属板料后,板料与模具侧面挤压而形成光亮垂直的断面,通常占全断面30%～50%.冲裁件的断面质量好坏主要是用光亮带所占整个断面的比例多少及表面光洁程度来衡量.
典型轮毂消失模模具的设计
1.产品的工艺性分析在工程机械驱动桥上,图1所示为轮边轮毂一种典型的结构毛坯图,材质为球墨铸铁(QT500-7).此铸件结构的主要特点:①以大法兰右端为分型面,肋1在小法兰处不能脱模,宜在小法兰端分模.②内腔1左右端各有一过渡台阶,造成脱模困难,宜采用活块成形.
电化学抛光模具的特点
电解抛光是利用电化学阳极溶解的原理对金属表面进行抛光的一种效率较高的加工方法.现以国产DMP-12型电化学机械修磨抛光机为例介绍电化学抛光的优越性,供读者参考.
环体零件加工工艺方法改进及夹具设计
环体结构如图1所示,它是由前环体1、后环体2两个零件组装而成.在该工件上有三个安装丝杠的轴承孔φ13+0.004-0.007mm(前、后环体上对应均有),使用时需要在该孔中安装接触球轴承,因而对孔的尺寸及形位精度要求较高,其中φ13+0.004-0.007mm孔中心线对零件中心线的平行度公差为0.02mm,孔的圆柱度公差为0.005mm,内孔圆跳动公差0.005mm,三孔表面粗糙度值Ra=0.8μm.
车床中滑板刻度滚压装置
我在荆州机床厂工作时,该厂中滑板刻度原采用铣床进行分度刻度,再用钢号码字打出刻度值.这种工艺不但工作效率极低,而且打出的刻度值也不规范,于是我设计了这种滚压装置(见附图),经过使用效果非常理想,生产效率提高数倍,刻压出的刻线和字形更加美观.
缠弹簧专用工装
1.前言以前我公司所有弹簧缠绕工作都在C620小车床上进行,工人用手拉着钢丝,随着车床的转动进行缠制,此项工作费时费力,而且常把工人手划伤,随着市场的发展,弹簧需求量的增加,显然用手拉钢丝的方法,已经远远落后于市场的要求,依据以上情况,我设计了一个便于工人操作的送钢丝工装(见图1).该工装主要用于缠制φ0.5～φ3mm的钢丝.
一种简易的套、攻螺纹专用夹具
带螺纹的零件应用十分广泛,其加工方法通常采用在车床上车削螺纹,但往往会出现许多问题,如出现啃刀、乱扣、螺纹中径不正确等现象,特别是加工细长丝杠时,由于刚性不足,车出的螺纹牙型不一,出现两头松、中间紧的现象,而且表面粗糙度也达不到要求.
可调式辅助支撑深孔镗刀杆
我厂承接加工一批外协件,主体材料是35CrMo,调质处理硬度207～269HBW,外径是φ180-0.08-0.16 mm,内径是(φ160±0.15)mm,右端阶孔是φ165+0.12+0.05mm,左端是T165×4-3内螺纹,孑L深1170mm(见图1).
平衡剃齿剃齿刀的设计
齿轮在加工中,经常会出现齿形中凹,齿数越少中凹越明显,使齿轮在加工中出现齿形超差,在使用过程中产生噪声等问题.平衡剃齿可以很好地解决这一难题,且避免了对剃齿刀修形的麻烦,在轴向剃削中比较容易地获得符合齿轮精度要求的齿轮,被齿轮加工行业广泛使用.
插齿刀前角、后角对刀具寿命及齿形误差的影响
在插齿切削加工中,插齿刀的有效寿命受到主切削刃磨损的限制.影响插齿刀磨损的因素很多,包括工件材料和刀具材料的力学性能、刀具的结构、几何形状参数、切削条件与切削用量等.对于插齿加工,插齿刀的前后角对刀具的寿命和齿形误差具有直接影响.
氮化钛涂层高速钢刀具及其应用
1.引言国内加工工业新的腾飞时期的到来为刀具市场开发带来了新的发展契机.随着近代工业与科学技术的发展,切削刀具材料从碳素工具钢、高速钢、硬质合金到复合材料,有了很大的进步.然而目前所使用的各类刀具普遍存在着使用寿命短而影响生产效率的问题,其中大多因为表面硬度和耐磨性不够高所致.
涂层刀具的新进展
1.概述经过表面涂层的高速钢刀具和硬质合金刀具已得到广泛应用.近年在工业发达国家中,涂层刀具占全部刀具使用量的一半以上.随着科学技术的进步,难加工材料的使用日益增多,材料的力学性能不断提高,而且,对加工效率的要求也不断提高,传统的未涂层刀具常常不能适应新的要求.
链轮轮齿的加工
我公司是炼铁设备的专业生产厂家,铸铁机是我公司生产的炼铁炉前机械的关键设备之一.铸铁机的关键零部件链轮轮齿的加工制作精度,直接关系到铸铁机的安装、运转精度和使用寿命,为此,就链轮轮齿的结构形式及加工方法叙述如下:
立磨大型偏心摇臂的车削方法
在机械传动中,回转运动变为往复直线运动或直线运动变为回转运动,一般都用偏心轴或曲轴等偏心件来完成,加工小型偏心件对于技术较好的单位来说是件容易的事情,但是大型偏心件加工起来就比较困难,本文对此问题进行了分析探讨,希望能有参考价值.
以车代磨工艺浅析
我公司是生产齿轮类产品的专业制造厂,主导产品农机齿轮占产品总量的90%,批量大且品种多.对圆孔类齿轮,传统的加工工艺都是以热处理后磨孔作为最终加工工序,由于磨削加工生产效率低、粉尘污染环境,特别是在企业销售旺季时,影响配套和交货期,不能满足市场的需要.为此,我公司于2006年6月开始推行以车代磨的加工工艺,现就工艺试验情况和今后推广应用作一浅析.
盘形齿轮数控加工工艺的改进
1.概述随着数控技术的不断发展,利用普通铣床改造成数控铣床加工零件,以提高产品质量和加工效率的情况越来越多,而传统的经济型数控铣床的可控坐标轴一般为控制工作台前后、左右运动的X轴和Y轴以及控制工作台升降运动的Z轴,如果要在这种情况下加工齿轮类等分度零件时,就具有一定的局限性.
气缸套平台网纹加工技术研究
1.气缸套平台网纹表面的优越性能 (1)缩短磨合时间,延长缸套寿命与普通珩磨相比,在平台网纹的加工过程中,气缸套工作表面的尖峰、毛刺被清除掉,所以初期磨合性能优良,缸套很快进入正常工作期,提高使用寿命,平台网纹表面可以保持机油更加洁净,延长机油的更换周期,大幅度降低机油消耗.
浅谈螺纹车削的技巧
螺纹车削是机械加工中非常普遍而且又比较复杂的问题.螺纹车削的要求要高于普通车削操作,切削力一般较高,与普通车削应用相比,螺纹车削的进给速度要高出10倍,螺纹加工刀片刀尖处的作用力可能要高100～1000倍.经过近十几年不断地学习和探索,笔者归纳了加工螺纹的一些技巧,现总结出来与大家一起探讨.