防尘圈落料冲孔成形复合模具设计
图1所示防尘圈为推土机齿轮箱上一个零件,材料为08钢,形状及尺寸如下: 1.工艺分析及工艺方案的确定该件包括落料、冲孔、成形三个工序,板厚为0.5mm,在钢模冲裁中属于薄板冲裁,冲模间隙较小.工艺方案有三种:①落料,冲孔,再拉深成形.②落料冲孔同时完成,再拉深成形.
薄壁圆筒塑件车削加工专用夹具设计
图1所示,薄壁圆筒塑件是在模具加工中碰到的塑料产品(中间镶有轴承).由于塑料模具精度有限,成型后其外圆存在拔模斜度,但其外圆部分需要与其他零件配合使用,有配合精度和同轴度要求,必须进行二次加工.为达到要求,薄壁圆筒的二次加工需设计必要的车床夹具.
加工中心选型问题的分析与解决策略
随着现代制造技术的不断发展,为了提高竞争能力,制造企业都把加工中心放在优先选择的地位,都希望用最少的投资获得精度高、功能强、运行可靠的机床.
键槽孔和花键孔珩磨技巧
一般说来,当我们珩磨键槽孔、花键孔、十字孔或孔内有其他形状的沉孔零件时常会遇到一些问题.标准珩磨工具(指单油石工具类)由于其油石窄小,有可能会"卡在"槽内,导致珩磨问题或使工具损坏,还有可能会造成人员伤害.
拉刀快换夹头及加工工艺
采用专用机床附具可以缩短辅助时间,提高劳动生产率,易于保证加工精度,并使加工精度稳定,扩大机床的工艺范围,降低对工人的技术要求和减轻工人的劳动强度.拉刀快换夹头是安装于卧式拉床上的一种附具,用于装夹内孔拉刀.
加工中心刀长方向对刀方案分析
执行加工程序控制机床对工件加工前,一个重要的前提是在机床的坐标系里明确机床、工件和刀具所组成的加工系统中的相互位置,以便数控系统掌握足够的信息,正确地理解人的加工意图,从而代替人准确地控制加工运动.
支承座加工工艺改进
支承座是支撑轴类的重要零件,它的加工质量对整部机器的性能有时会产生较大的影响.例如:我厂生产的抽油机采用两个支承座来将横梁心轴支撑起来,用8条螺栓联接到横梁上.抽油机在工作过程中,所需要的举升力都是通过螺栓、支承座来传递.在抽油机使用过程中,曾经发生过几起螺栓拉断的重大质量事故.
调整工艺改善加工质量——浅谈端面圆跳动问题的解决
1.现状及存在的问题 1700C-112B(变速箱一倒挡齿轮)为我单位零部件加工的一个主要零件,长期以来,存在着精车后端面圆跳动大量超差的现象,导致该零件热处理完内孔磨削后仍存在黑皮而报废,产生大量的废品损失.
数控车床加工精度控制小技巧
以上海合升机械厂来我院招聘学生时的试题为例,介绍数控车床加工零件时径向尺寸精度的控制方法. 题目及要求: (1)编制如图1所示零件的加工程序并进行调试.(30分) (2)加工后径向预留0.5mm余量,等待检查完后再去除该余量.(60分) (3)安全文明生产.(10分)
利用工装修正尺寸精度
1.零件难点分析我们承接加工的产品中,曾遇到一个这样的零件加工,见图1: 这个零件的关键尺寸是必须保证外圆直径与4-φ3.2mm的位置度在0.02mm内,与端面垂直度在0.02mm内,根据常规的加工方法,为了确保这两个关键尺寸,必须是先精加工好外圆尺寸,然后以外圆为基准来加工4-φ3.2mm.
Autodesk(R)系列文章Inventor应用设计实例
马钢设计研究院机械所针对设计行业的发展趋势和潮流,于2005年3月成立了机械所三维工程设计的课题攻关小组,针对一些关键设备进行三维设计,并对设备的工作过程进行模拟.采用三维设计软件Inventor和AutoCAD的配合操作,成功地将三维设计运用到实际的设计工作中,取得了设计理念的飞跃性突破.
火车车轮轮毂的数控加工
马钢车轮公司是生产火车车轮轮箍的大型企业,轧制后的毛坯车轮要经过切削加工才能达到车轮轮箍的尺寸精度、形位公差以及表面粗糙度的要求.从德国引进12台VF120RW数控机床,对生产的车轮各部位都进行精加工,从而满足用户的要求.其中车轮加工工艺系统包括加工工艺流程制定、工装夹具准备、刀具准备、工艺参数的选择、加工轨迹的确定以及数控零件程序编制等,我们从上述几个方面分别进行阐述VF120数控机床的车轮加工工艺.
710电动机壳体的数控加工
电动机壳体的加工是电动机行业的重点,尤其是大型电动机壳体的加工,难度更大.为了解决大型电动机壳体的加工难度,我公司于2004～2006年设计出多台数控钻铣床,解决了大型电动机壳体的加工.现以710电动机壳体为加工对象,制定出数控机床在生产中应用的工艺方案.
精确画出渐开线齿形的意义和方法
渐开线齿轮和花键因技术成熟、使用普遍,在机械传动设计中占有主导地位.目前,在大多数企业中,对齿轮和花键的设计以计算法为主,即利用手册中的公式一步步地进行计算.但计算法涉及到的公式多而复杂(如内齿轮棒间距的计算),再加上渐开线齿轮和花键的很多参数不像普通零件的轴和孔那样直观,用一种计算方法难以判断计算结果的正确性,同样给计算过程带来了很大麻烦,为解决这一问题,我们在设计过程中引入了图解法的概念,即利用AutoCAD提供的二次开发工具编写程序,精确地绘制出渐开线齿形,从而使很多让…
CAD/CAE/CAM技术在高精度行星锥齿轮精密成形中的应用
传统的冷精锻工艺、模具设计及加工主要依靠设计人员的个人直接经验或从其他途径得到的间接经验来进行,在正式投入生产前还要反复地调试和修改工艺方案、模具设计及加工工艺.这种设计方式不仅费时费力、生产成本高,而且严重制约了新产品的开发周期.随着计算机软硬件技术的提高和加工制造业快速发展的需要,利用计算机来实现高效率和高准确度的自动化设计、工程分析及加工制造的CAD/CAE/CAM技术得到了广泛应用并起到了日益重要的作用.
SIEMENS数控系统利用寻边器快速找零点
在镗铣类数控机床中,常利用寻边器装在主轴上,对孔壁、矩形工件外形进行寻点坐标后,将其坐标值记录下来,经手工计算,再输入到零点偏置.在实际加工使用过程中,时有人为因素计算或误操作,导致工件零点不正确,造成不必要的废品或损失.
加工空间复杂曲面的工艺分析与参数编程
对三维复杂曲面的数控加工,除了对数控机床要求多轴联动外,程序的编制是加工中的关键问题之一,在很大程度上决定了零件的加工精度和生产效率.许多CAD/CAM软件都提供了自动编程功能,但其程序较长,成百上千段,对程序正确性的检验,只能靠图形显示或实际切削.
数控机床维修两例
我车间一台北京帝特马数控系统机床在加工工件时,端面出现明显刀纹.该机床采用五相永磁式步进电动机齿轮传动丝杠运转.断电后用摇把摇动X向丝杠,手感均匀且可以轻松转动丝杠.检查镶条末发现松动现象.后将系统打到步进给运行方式(0.01mm)点动X向驱动板,测量五相输出电压论均正常,且点动运行同时用手触摸丝杠,感觉其运动均匀,故障所在不明显.但试车时工件仍然有刀纹出现.
偏心齿轮连杆轴颈的修复
我公司有数台160t、250t、400t压力机,其传动都是由电动机经V带拖动飞轮,经直齿圆柱齿轮带动偏心齿轮旋转,通过偏心齿轮(曲轴)带动连杆机构从而使滑块作上下往复运动.机床润滑不良或使用年龄长,其连杆轴承与连杆轴颈容易磨损失效.维修时通常要对轴颈、轴瓦进行修配.
变频器日常维护和定期检修
变频器的推广和应用给工业发展带来了一场巨大的革命,使工作效率得以大大提高,让过去复杂的、烦琐的、冗余的控制变得极为简单,甚至让前辈们认为不可能实现的控制变为可能.它的应用范畴之广令人惊叹,在医药卫生、机械、电力、电子、纺织、农业、饮料、能源等诸多行业都可见到它的身影.