机械加工中的钻孔技巧
钻孔是机械加工中比较常见的一种工序,钻孔的质量与机床的功率、刀具的切削参数、冷却压力等多方面因素相关,下面就从这些方面介绍一些在机械加工中的钻孔技巧.
钻孔是机械加工中比较常见的一种工序,钻孔的质量与机床的功率、刀具的切削参数、冷却压力等多方面因素相关,下面就从这些方面介绍一些在机械加工中的钻孔技巧.
1.引言由于非金属材料具有一些优于金属材料的独特性能,所以在现代工业特别是高新技术产业里产生非常大的作用,其应用领域和应用数量都逐步扩大.而有机玻璃密度小,耐酸、耐碱,具有很好的绝缘性、透光性及一定的耐磨性和自润性,可广泛用于航空、医疗、化工等领域.
我厂生产的产品中有一种零件,如附图所示,材料为45钢,要求调质处理硬度220~250 HB.
锥度量规是机床主轴加工过程中的关键检具,随着机床性能、精度、速度的进一步提高,对锥度量规制造提出了更高的要求,同时,对锥度量规磨削提出了更高的尺寸及形位公差精度的要求.
我厂自主设计开发的CQ5263的双柱立式车床,加工工件的直径达6.3m,加工高度为2m.其中底座重量达18.7t,外形尺寸大(底座结构简图如图1所示),不仅车间起吊非常困难,而且镗孔工序难度相当大.
齿轮的加工方法有很多,例如铣齿、珩齿、插齿、滚齿、剃齿、磨齿、研齿等.但齿轮精加工主要有两种方法:剃齿加工和磨削加工.剃齿在热处理前进行,磨削在热处理之后进行.
1.展出的高档数控系统及其特点第10届中国国际机床展览会(CIMT2007)已圆满结束.在这次展会上,中外数控系统制造商都展出了最新开发和研制的数控系统.北京发那科公司展出了FANUC最新的数控系统FS30i/31i/32i、其中档次最高的FS30i系统最多可控制40轴(32进给轴、8主轴)、10路径;FS31i系统最多可以实现26个轴(进给轴20个,主轴6个)和4个路径的控制.
1.CIMT 2007 第10届中国国际机床展(CIMT 2007)是中国最大的金属加工展览会,并已逐渐成长为世界顶级的金属加工贸易展.本届展览会在北京国际展览中心举行,也是最后一次在这里展出.从2009年的下一届展会开始,CIMT将移师到新的展览中心.
今天,我很高兴参加由中国机床工业协会数控系统分会和《机械工人》杂志社共同举办的第二届数控系统应用调查结果发布会.对此项活动的成功表示衷心的祝贺.这是一项非常有意义的工作,因为调查是直接面对市场,来听取直接用户的意见和评价.
飞剪机(见图1)主要任务是将运行着的轧件按照工艺要求定尺剪断.随着轧机轧制速度和生产能力的不断提高,提高飞剪的速度和性能已成为生产中有待解决的问题.较先进的机型为起停式曲柄飞剪,飞剪一般处于静止状态,剪切时,采用低惯量大扭矩直流电动机,直接完成起动、剪切、制动等工艺过程.
摆臂是我公司最新开发的中重型卡车液压举升的新浮轮桥中的最重要部件.其形状较复杂,各部尺寸和位置公差要求严格,如图1所示.
叶轮是离心泵最关键的零件,在很大程度上决定着泵机组的效率高低.而高效率的叶轮除了优良的设计之外,制造加工质量对效率的影响也是不可忽视的.离心泵叶轮的制造质量主要包括两个方面:铸造质量和机械加工质量.铸造质量决定了叶轮流道部分的尺寸和形位误差,而机械加工质量则是保持铸造精度和保证外形及配合尺寸的最关键的工艺过程.
设计复杂型面产品时,经常会涉及到公式曲线的绘制.特别是盘形凸轮,设计方法主要有图解法和解析法,加工方法有手工画线加工和数控铣削加工,大批量生产亦可采用仿形铣加工.图解法直观、简单,但是手工作图选取的等分数有限、精度差.
浇口位置对塑件成型质量影响很大,塑件上的质量缺陷,如熔接痕、质脆和翘曲等往往是由于浇口位置设计不合理而产生,因此正确设计浇口位置是提高塑件质量的重要环节.MPI(Moldflow Plastics Insight)软件是模流分析软件中使用最为广泛的软件之一,它通过模拟塑料熔体在模腔中的流动、保压、冷却过程,找出未来塑件可能出现的结构缺陷,设置最佳的浇注系统,提高一次试模的成功率、以达到降低生产成本、缩短生产周期的目的.
二、CAPP实施三部曲由于企业情况各不相同,如何实施CAPP也有三种方案,形成CAPP实施三部曲. 1.单项应用从"CAPP应用三部曲"中了解到要应用好CAPP,使之达到企业信息化的总目标,又能根据实际情况开展工作,在实施方案上可一项项进行.
在现代机床、电气仪表及各种自动控制装置中,越来越多的控制部件之间通过多芯电缆进行连接,多芯电缆及其连接插头的正确性和可靠性,在保障整个电气控制系统可靠运行中起了至关重要的作用.
1.用主程序调用子程序编程方案的优点 FANUC数控系统中,在主程序中用M98指令调用子程序,而在子程序中用M99指令返回主程序.如:阵列孔加工可采用子程序结构;多工序加工中,系列辅助功能(如换刀、刀具长度补偿等)也可采用子程序结构.
马钢车轮公司是我国重要的火车车轮、轮箍生产基地,为满足火车重载、高速的要求,该公司2006年从德国Hegenscheidt公司引进了一条车轮加工生产线.该生产线包括12台数控机床、3台门式机械手及其他辅助设施.其中4台机床和1台门式机械手组成一个加工单元.
20世纪90年代,我公司从美国引进了一台二手OM3型卧式五轴联动加工中心,该加工中心是美国70年代末(生产)80年代初(改造)的产品.由于其电气控制系统十分陈旧,设备到厂安装后已经无法调试.加之数控系统损坏,亦无法修复,所以一直闲置未投入使用.2004年,公司从德国进口了一套SIEMENS 840D五轴联动数控系统,我们用之改造了该机的控制系统.
1.背景 B81120A刨边机是我们学校从茂名石化机械厂购进的一台大型旧设备,该设备原主要应用于锅炉、压力容器制造中对各类金属钢板焊接前的坡口加工、斜边、直边、U形边的刨削成形.但该设备从1975年开始使用至今已服役多年,电器元件严重老化,故障频繁,遭到淘汰.为了做到物尽其用,便于教学,我们决定对其电气系统进行技术改造.在改造电气系统的同时,为了提高该设备的效率,我们将它改造为铣边机.