浅析数控铣削加工参数在线优化技术
从多数企业数控机床使用的现状而言,切削参数的选择是困扰数控加工的一个大问题.目前,数控加工切削参数的选用尚无标准可循,其选用受到个人技术水平影响甚大.
进口设备测绘转化的几个步骤
设备进口,在国内企业界是很寻常的事.如何消化吸收国外进口设备,掌握其核心技术,使之转化为更适合国内企业员工操作、控制、维修的机械设备,是我们工程技术人员面临的主要问题.笔者最近有幸参与了几台进口设备的测绘工作,从中悟出一点道理,在此借贵刊一角整理如下,与大家共享.
数控机床抗干扰问题实例浅谈
实例1:故障现象:自制数控设备CK40P,GSK996T广州数控系统,主轴闪光灯经常烧坏(主轴电动机为DC24V). 故障分析:电动机被烧主要有电压过高、电流过大、负载过重、绝缘性能不好等原因所致.用数字表测电动机两端电压DC60V,再测变压器输出端AC26V,电动机两端怎么产生如此高的电压呢?经过推测分析可能是电压相互干扰所致,因为我们所用的一根电缆中的AC220V、AC24V、DC24V.
数控机床故障分析
随着数控机床的广泛应用,人们对机床常见故障的排除有了相当的经验,体会到在有备件、有程序及参数备份时,可以相对较快地解决故障;但若没有备件可更换时,又应如何及时解决故障?本文以FANUC数控系统控制的机床为例进行了6例故障分析,并重点介绍了几个在没有备件情况下故障的解决方法,供大家参考,以便能更快地修好机床,提高机床开动率.
具有对称度要求的凸形工件间接工艺控制尺寸的计算
机械加工中经常碰到具有对称度要求的凸形工件,如图1所示.凸形工件的尺寸精度一般用间接测量方法来控制.既要保证对称度要求又要控制好尺寸精度,那么间接测量的有关工艺尺寸就必须经过尺寸链的计算.
用于测量45°倒角的量具
45°倒角是轴类零件最常见的工艺结构,它常用的功能是便于装配,使操作安全.国家机械制图标准规定倒角标注的名义尺寸为轴向尺寸(如图1),这给加工后的测量造成了一定的困难.我们产品中有一个轴端倒角,由于没有专用测量工具,加工起来大小难以控制,影响产品质量,经过认真分析和设计,制造了一种专用的量具,现介绍如下.
汽车零件生产中组合检具的应用
许多汽车零部件在三维方向都有尺寸要求,如图1的某发动机上的五号摇臂轴支架.
带齿垫圈的复合模设计
带齿垫圈为螺栓联接中用于预紧和防松的紧固件.零件结构如图1示.采用2 mm、Q235A钢板压制而成,生产批量较大.整个零件呈圆锥形,在其成形表面要求压制出浅齿形压痕.
外壳组合压铸模设计
1.外壳组合件的工艺分析在航空仪表中,外壳组合压铸件应用较多.如图1所示为其中之一.
电火花"微小"成形电极设计
CAD、CAM技术的发展,对于大型有复杂曲面或整体加工较易的工件电极可以通过专业软件系统分析,专家库的支持并利用数控铣削机床加工完成.但对于模具上那些零散细微的"深窄小型腔、窄缝、沟槽、拐角、盲孔"的电极设计,还需要设计者在熟练掌握电极设计要点、机床加工性能、电火花加工工艺的基础上,根据模具零件的电火花成形加工部位特点具体分析,制定切实可行的设计方案.从而使设计出的电极充分体现了"低耗高效、定位精确、装夹方便"的特点.
翻转式线切割夹具
我厂要加工一批零件,其简图如图1所示.其中有一道工序采用线切割(DK7725C线切割机).此工序将割出图中四个Ra=1.6 μm的面.这四个面两两成90°,故应分两个工步来完成.第一工步割出宽度为2 mm的两个Ra=1.6 μm的面;第二步先转动90°再割出宽度为4mm的两个Ra=1.6 μm的面.
利用偏心轮快速夹紧工件的铣床夹具
对于一些体积小、形状不规则工件的加工,如果直接装夹,会有许多困难,设计一种快速定位、装夹的夹具,会极大地提高工作效率,减少加工难度,提高加工精度.下面是一种利用偏心轮快速夹紧工件的铣床加工夹具.
工位器具的设计与应用
在现代制造中,提高产品质量,做好现场管理和做好有效的安全防范要涉及到很多方面.工位器具作为制造过程中的一种辅助装备,不仅能够用来存放工件,还能发挥提高质量、美化现场、增强安全等作用.如何合理设计和使用工位器具呢?本文就此进行讨论,以指导实际生产中工位器具的设计、使用和管理维护.
卧式车床"三杆"装配工艺的改进
1.概述我公司生产的卧式车床中的进给箱、溜板箱通过三个杆类零件传递运动,大丝杆、六角传动杆、制动杆,我们俗称为"三杆"(如图1所示).因为这三杆的装配连接精度对整个机床性能的影响很大,因此装配三杆过程中对这三杆的校正精度要求很高,其中最重要的是对大丝杆的装配,对进给箱的丝杆传动连接套、溜板箱开合螺母、后部托架孔位这三条轴心线的同轴度要求很高.
数控陶瓷刀具的合理化选用方法
进入21世纪以来,随着制造技术的全球化趋势,制造业的竞争更加激烈,对制造技术必然带来巨大挑战,首当其冲的是切削刀具的变化,主要体现在刀具的切削性能大幅度提高,以适应高速、高效、高精度、多功能、硬质和干式切削技术要求.
小直径深孔加工
在生产中,小直径深孔的加工较为困难,主要表现在几个方面:钻头易折断;钻头偏摆,不易定心;钻头烧伤,工件表面质量差.我们针对这几种现象逐一分析了原因.
重磨直槽滚刀时的砂轮对中方法
为了便于制造和测量,标准齿轮滚刀一般都设计成直槽、前角0°,即滚刀的前刀面通过滚刀的半径方向,并应在径向成平面.重磨滚刀前刃面时,如果重磨出的滚刀的前角不为零,滚出来的齿形就会偏离理想的渐开线齿形.这就要求在重磨滚刀时,砂轮的磨削线的延长线应与滚刀的中心线相交(如图1所示),即所谓的砂轮对中.下面介绍几个砂轮对中的方法及用到的工具.
枪铰刀国产化的改进设计
枪铰刀是一种深孔精加工刀具,发动机气门导管孔常采用枪铰刀加工. 我公司曾经采用过Mapal的单刃机夹枪铰刀和三菱重工的双刃枪铰刀,它们都能满足导管孔加工的质量需求,但刀具寿命低,加工成本过高.我公司与四平、自贡等刀具厂合作,经过多次工艺试验改进刀具的几何参数及加工工艺参数,实现了国产化枪铰刀具替代进口枪铰刀具.
成形刀副后角的正确选择
1.引言在形状复杂的小型零件批量生产中,自动车床、半自动车床和数控车床被广泛应用.为了充分发挥车床的效能,成形刀便成为一个必不可少的关键要素.但是在成形刀的设计中始终存在一个弊端,那就是成形刀因没有侧后角而影响工件端面的加工质量,刀具严重磨损和因有侧后角而引起刀具在整个修磨方向上截形宽度尺寸变化,减少刀具修磨次数的问题.能否解决这个问题,是本文讨论的中心.
特殊齿轮参数的计算方法
由于工程机械和机械设备中的传动机构广泛使用齿轮,所以在设备机械故障维修工作中进行齿轮更换和齿轮制备工作是必不可少的.齿轮加工前,其齿形参数的确定是最基础但又最为关键的技术工作.