1.齿轮机加工质量控制实例从动齿轮是轿车变速器中应用最多的齿轮,以富康轿车一挡从动齿轮检测为例,谈谈齿轮机加工质量的检测控制. (1)一挡从动齿轮加工工艺简述 OP10车第一端/OP20车第二端/OP30滚齿/OP40插结合齿/OP50倒棱/OP60结合齿倒尖角/OP70剃齿/OP80清洗(在热处理车间)/OP90热处理/OP100清洗(在热处理车间)/OP110喷钼/OP120在悬链上清洗/OP130喷丸/OP135喷丸后清洗/OP140珩磨内孔/OP150磨锥面及内孔/O…
弯管在制冷、机械、化工等行业中的应用十分广泛,薄壁钢管弯管的批量生产,一般是在弯管机上冷弯成形,由于薄壁钢管管壁支撑失稳临界力较低,弯曲部位常出现瘪皱等变形缺陷.这些缺陷不但削弱钢管的强度,降低其承载能力,而且容易造成管内流动介质速度不均、产生涡流和弯曲部位积聚污垢等,影响弯管的正常使用,因此消除弯管缺陷成了弯管过程中最大难点,必须高度重视.
触臂产品如图1,材料为T2Y.该产品是VS1户内高压真空断路器的关键零件,我国电器产品中,它占有相当的市场份额.开关类导电产品,电器性能除设计因素外,主要取决于触头的材质和加工质量.
图1所示为某光驱机芯的机座图,材料为SECC冷轧镀锌钢板,料厚1.2 mm.该零件不仅尺寸精度要求高,在R15 mm外端处(图示阴影处)还有平面度0.04 mm要求,月需求量300万件.因此,模具设计考虑采用级进模,坯料为卷料,冲压流程见图2.
由于研究所以研制工作为主的生产特点,大多数产品的机加工生产任务具有小批量、短周期、高精度的特点.如何保证工件的加工精度,提高加工效率,兼顾产品质量和生产进度的要求,是研究所机加生产的核心任务.同时由于我所零件的结构特点,铣加工工序占有重要的部分,对于零件的生产质量和进度有着极大的影响,因而对铣加工夹具的设计提出了很高的要求.
对于车床来说,难加工零件主要有三大类:细长轴、高精度偏心零件、薄壁件.对以上三类零件必须采用特别的夹具、刀具及其他辅助装置,采用特殊的加工方法去保证零件的加工精度及表面质量.现在以石油测井仪的阀体为例,对高精度偏心零件的车削加工技术进行研究.
我公司生产的轴头是汽车上的一个重要零部件-保安件.轴头的结构如图1所示: 该零件的加工主要集中在外圆,现将加工外圆用的车削、磨削夹具介绍如下: 1.设计要求材料40 MnB,调质处理23～32 HRC,局部高频感应淬火.∮90 mm外圆为基准圆,其余外圆有形位公差要求的对基准圆同轴度要求为0.01 mm、0.05 mm,垂直度要求为0.02 mm.
作为一线的工程技术人员,在产品加工工艺设计过程中,应充分考虑本企业(公司)设备的实际状况,最大限度地发挥现有设备的利用率,以减少资金投入、获得最大的经济效益. 生产过程中常常遇到不同的加工工艺都可以满足图样要求的情况,这就为我们机床改造提供了切实可行的理论依据.
在卧式加工中心上加工如图1所示箱体零件上∮30 mm、∮45 mm孔时,由于两孔之间孔径差别较大,可以采取两种加工方案.方案1:采用从图示B方向先加工∮30 mm孔,然后工件随工作台旋转180°,换刀,从A方向加工∮45 mm孔,此方案在加工∮45 mm孔时,则会存在刀杆较长,加工刚性差,刀具采购成本较高、两孔同轴度精度较差等缺点.
1.前言螺母的加工方法很多,可用金属切削的方法进行加工,也可用金属塑性成形的方法,即挤压的方法进行加工.目前国内加工螺母的方法主要采用切削加工,即用丝锥攻制内螺纹. 在紧固件行业中,螺母丝锥是加工螺母内螺纹的惟一工具,同时它还能加工其他通孔的内螺纹.它基本上是以单支进行切削加工,可在螺母自动攻螺纹机上进行连续切削,生产效率高.
我们公司在振动电动机偏心块上加工螺纹一直是"老大难".由于偏心块形状不规则,在第一次装夹打好螺纹底孔后再一次装夹攻螺纹就很难保证螺纹的质量.因为攻螺纹时最基本也是最苛刻的条件就是再次装夹后螺纹底孔轴线与丝锥轴线不能有夹角,也就是说两轴线必须平行.
1.高锰钢特性高锰钢是一种单相奥氏体组织的耐磨钢.经水韧处理(1000～1100℃加热保温后水冷却的热处理方式)的高锰钢具有显著加工硬化效果,即在高的外力冲击作用下,其工作表面硬度由170～220 HBW增加到450～550 HBW以上,心部依然保持极高的韧性,因而获得很高的抗冲击、耐磨耗和抗裂纹扩展的性能.
我厂加工轴类零件最大的车床是CW6280×3000,它最大加工范围为∮800 mm×3000 mm.现要加工一件如图1的丝杆,规格为∮60 mm×6302 mm,大大超出该车床的最长加工范围.通过对图样的分析和现场考察,丝杆毛坯外径小于主轴孔径(∮85 mm),另对工装加以改进,可以在CW6280×3000车床上超能力加工这件丝杆.
在机械运动中,对于直线运动的传输,最常见的应该算是螺旋传动了.而由螺杆的旋转运动带动螺母的直线运动,这种传动方式在我们的设计中又是运用最频繁的.本文所讨论的就是滑动螺旋的结构设计问题. 原设计如图1,通过螺杆将旋转运动转化为螺母的直线运动.但在实际应用中,由于螺杆、螺母制造误差,特别是当螺杆的行程较大,而其尾部又受条件限制,无法安装支撑时,常发生运动困难甚至卡死的现象,长久这样,就会加速螺纹的磨损,缩短其寿命.
三爪自定心卡盘是一种广泛使用于金属切削机床的通用夹具,尤其在卧式车床和数控车床上,卡盘性能直接影响产品精度和加工效率. 一般情况下,三爪自定心卡盘正卡爪的长夹持面使用最频繁.随着卡爪的逐渐磨损,会形成口部大里部小的喇叭形,产生装夹不牢、定位不准、影响产品加工质量和工效、增加劳动强度等不利影响,因此,应及时对磨损的卡爪进行修整,以恢复其使用性能及精度要求.
1.现状调查不锈钢齿盘的拍研,时间周期较长(2～3个月),质量得不到保证,合格率只有50%左右,既耽误时间又保证不了产品质量,成为这类转台生产的"瓶颈",严重影响了合同的履约,也不适应我所科研生产需要.
本次实操试题数控车编制7套试题,数控铣/加工中心编制7套试题.试件外形新颖、配合形式独特,令人耳目一新.配合有两种,最多达三种配合.纵观实操试题,无论从难度和精度,第二届比第一届有很大提高.
论述了大型托轮原工艺方案在生产制造中存在的问题,并重新设计了新的工艺方案,生产出了优质铸件.
压边浇冒口系统在生产中的使用极为普遍,有关资料报道不少,但论述不多.下面结合笔者多年生产实践,浅谈几个问题.
本文主要对浸渗工艺技术进行了描绘,并在高铬耐磨蚀蜗壳工件上进行试验,结果表明,浸渗技术在高铬耐磨蚀工件上应用效果较好,具有一定的推广应用价值.