大型弧形轨道铸件的工艺改进
针对大型弧形轨道铸件频繁发现断裂的现象,通过改进冒口设计、浇注系统工艺、热割冒口工艺以及化学成分的控制,能有效消除大型弧形轨道铸件的断裂缺陷,废品率降到3%以下,节约了生产成本,提高了生产效益.
针对大型弧形轨道铸件频繁发现断裂的现象,通过改进冒口设计、浇注系统工艺、热割冒口工艺以及化学成分的控制,能有效消除大型弧形轨道铸件的断裂缺陷,废品率降到3%以下,节约了生产成本,提高了生产效益.
由于金属切削加工费工、费料,导致生产工艺繁琐,产量低,成本高.从20世纪初开始,通过制造业的革命,产生了一系列的加工新工艺,精密铸造就是其一.瑞士生产的MP48.9mm冲锋枪,第一次广泛应用这一先进工艺,改变了SIC公司以往主要采用切削加工的生产方式,实现了该公司在兵器制造工艺上的飞跃.
我厂于2004年承揽了本钢烧结机改造工程,台车体由我分厂承制,其材质为ZG35SiMn,单重为2100kg,共生产440台,外形尺寸为2900mm×1000mm×543mm.
探讨了影响高磷闸瓦粘结质量的工艺参数,着重试验了浇注温度和浇注速度对高磷闸瓦粘结质量的影响.结果表明,浇注温度和浇注速度是影响高磷闸瓦粘结质量的主要因素.
我公司铸工车间有两台Z2316造型机,主要用于4135、6135、8135柴油机机体的造型.从1986年开始,已连续使用17年,故障率高达10%,设备各方面的性能明显下降,无法满足造型工艺要求.震击力减小,砂型紧实度仅50左右,使机体的废品率上升.
在电炉电气系统中增加计算机上位监控系统,实现计算机人机交互和电气系统运行数据存储,提高电气系统的自动化程度已逐渐成为趋势.该套监控系统通过串行通信接口,串行通信协议,经简单的物理搭建,构成一套简单有效的上位计算机监控系统,满足现场监控系统的需要.从现场运行效果看,实现了预期目的,达到了满意效果.
活塞是冲击机械凿岩机上冲击做功的关键零件,它在压缩空气或高压油的驱动下,高速冲击钎杆,再通过钎杆将冲击能传递给待破碎物,其受力最复杂、最易损坏,所以要求活塞应具备耐磨性高、耐冲击性好和抗疲劳性能好等使用性能.
近年来,随着市场对滚动功能部件滚珠丝杠副的不断需求,其性能要求也越来越高,最直接的要求是滚珠丝杠副必须精度高、硬度高、耐磨性好、使用寿命长.另外,对滚珠丝杠能够在盐雾、水雾等恶劣环境下工作的要求,使得滚珠丝杠的防锈保护显得尤为重要.
四、冷却曲线法在齿轮淬火冷却监控中的应用 1.齿轮淬火过程中淬火介质的监控目前,用于齿轮淬火的介质主要是各种淬火油、水溶性淬火介质和普通自来水.
上海工具厂作为中国工具行业惟一的国家一级企业,有着50多年使用刀具材料的历史.自1968年起,根据原冶金部、原一机部(机械部)联合通知,上海工具厂与上海第五钢铁厂、大连钢厂等12个主要研制单位,结合我国资源,研制开发出新型高速钢系列钢种,其中包括:研制无铬高速钢、超硬高速钢、高性能经济高速钢、高质量通用高速钢(代号:9341),为国产高速钢材料品种的发展起到了一定的促进作用.
用氧探头对气体渗碳进行精确控制的研究和应用已有近20年的历史.
EN ISO 15011-1标准规定了确定焊接烟气化学成分和释放率的方法.该标准规定了测试方法,但根据不同的用途,要由用户自己选择适当的测试条件.
以天津大桥焊材集团有限公司生产的"大桥牌"THJ(E4303)φ4.0mm焊条配方为研究对象,分别采用不同颗粒度的主要原材料;以不同形式材料加入TiO2;改变配方中SiO2的加入量及配方中的有机物,测定它们对焊条发尘量、烟尘中的锰含量的影响,并对试验结果做初步分析,为进一步研究降低E4303焊条烟尘提供了试验和理论依据.
一、概述在对堆焊焊接材料的研究过程中,我们发现,单纯满足用户提出的对堆焊层使用性能要求已远远不够,材料在使用过程中的环保问题变得越来越重要.
焊接烟尘已经成为21世纪一种主要的职业病,严重危害了焊接工人的身体健康,而且给环境带来了巨大影响.总而言之,解决焊接烟尘已经成为焊接技术发展关键.本文从焊接材料和焊接工艺两个方面简要介绍了焊接烟尘的影响因素,并介绍了现阶段一些主要的焊接烟尘净化方法.
论述了建造用于制造不锈钢、铝、铜、镍、钛及其合金压力容器清洁厂房的重要性和必要性,提出了压力容器清洁厂房的建造要求及管理规定,给出了清洁厂房的部分考核依据.
在焊接过程中,弧焊设备产生的电磁干扰问题不仅影响了其他设备的正常运行,还会对操作人员的身体造成较大的危害.针对这个问题,介绍了弧焊设备的电磁干扰对操作人员产生的危害,并提出了相应的解决与防护措施.
分析了焊接烟尘对人体的危害,列举了不同工况下的焊接烟尘净化技术,特别是分层送风技术在整体厂房焊接烟尘治理工程中的应用.SINBRAN烧结板过滤元件的性能特点,新型除尘器的研发推广.
介绍了焊接有害物质的产生机理和发尘量的影响因素,从有害物质种类、工艺方法和材料焊接三方面探讨了有害物质对健康的影响.结果表明,焊接有害物质是在电弧高温作用下,焊条和母材熔化过程中,在弧柱及焊接区产生的蒸气凝聚成细小的固态粒子和大量气态物质.焊接材料特性是影响发尘量的内在因素,焊接参数、焊接条件以及焊接方法则是外因,其发尘量最终受焊接有害物质产生机理控制.实际的焊接有害物质是多组分混合物,对健康的影响更复杂,还必须考虑有害物质的实际浓度,以及侵害时间等因素.在焊条电弧焊、氩弧焊…
在安全技术中,将影响生产安全(如触电、易燃易爆等)的因素称为危险因素,将影响人体健康的因素称为有害因素.焊接过程中影响人体健康的有害因素,可分为物理有害因素和化学有害因素两大类:物理有害因素有电焊弧光、电磁波、热辐射及放射线等;化学有害因素有电焊烟尘和有害气体等.本文论述这些有害因素造成的焊接职业危害与防护对策.