一、问题的提出 SolidWorks是一个全相关的三维机械设计软件,它将三维造型技术与二维绘图融为一体,模型文件中的设计数据如尺寸、注释、文件属性等内容与工程图相关,这样的处理方法不仅保证了设计信息的一致性,而且大大提高了设计效率.但SolidWorks软件从模型直接生成的工程图所标注的尺寸、字体及注释都不太尽如人意,用软件本身的注解工具一个一个添加或修改显得有些烦琐,能否通过对SolidWorks二次开发建立一个单独的工作界面,可以很方便地添加和修改这些信息就成了问题的关键…
C7632液压半自动多刀车床是机械行业拥有量较多的一种半自动机床.它采用二极管矩阵顺控装置及继电器逻辑控制系统,液压驱动上下刀架作纵横两个方向的运动,装有液压卡盘.其加工自动化程度及生产效率较高,适用于较大批量工件的车削加工.但由于该机床系统采用的是分立元件,易出故障,且维修比较麻烦,影响了机床性能的正常发挥.
任何数控加工只要能够用宏程序完整地表达,即使再复杂,其程序篇幅都非常有限,可以说任何一个比较合理、优化的宏程序,极少会超过60行,换算成字节数,至多不过2KB.一方面,宏程序天生短小精悍,即使是最廉价的机床数控系统,其内部程序存储空间再小也会有个10KB左右(FANUC 0i系统的标准配置一般为128KB或256KB,其他常见的数控系统也与此大体相仿),完全容纳得下任何"庞大"的宏程序,因此根本无需考虑机床与外部电脑的传输速度对实际加工速度的影响(事实上还没有什么数控系统或D…
机械产品的性能不光和产品的工艺尺寸有关,在很多情况下,和产品的外观及加工面的表面质量有直接的关系.加工面粗糙的工件装在机器上后,虽然外观上看不出来,也可能对机器暂时没有影响,但久而久之,可能会对整个机器产生不良后果.
如图1所示零件的半径误差为0.12mm,硬度要求为45～53HRC.将B5050A普通插床进行数控改造,则能够实现零件圆弧曲面的磨削加工,收到了甚为理想的效果.
目前国内使用的很多磨床磨头的结构都为动压滑动轴承,如M16500、M1432、M7150等都采用的是该种磨头,由于其起动和停止时很难建立润滑油膜,使用寿命很低;另一方面由于动压滑动轴承的刚度有一定的限制,制造难度很大,即使生产厂家采用了先进的生产工艺也很难生产出高回转精度和大刚度的轴承,因此其加工工件的精度和表面粗糙度都不是十分理想.经过认真分析,可以采用静压轴承对机床进行技术革新,完全可以克服上述弊端,让机床焕发新春.
SINUMERIK 802S系列产品为西门子公司针对中国市场开发的经济型步进系统,该系统在性能上优于国内同档次系统,功能较全,最多可控制3个进给轴,可外加一模拟主轴,在运动精度要求不高的设备上得到广泛应用,因此在中国步进系统市场占有相当份额.但因国内实际使用环境与德国存在一定的差异,因此在使用上容易出现一些常见故障,尤其是早期产品,当然目前升级产品在这方面已得到明显改善.
手摇横机的机头具有特殊的结构形状,如图1所示.机头上的A面与B面呈100°的夹角,A面和B面的尺寸公差较小,公差值只有0.04mm,且无法直接测量.以往依靠测量者的工作经验,凭感觉检验.
游标卡尺是工业企业尤其是机械加工业普遍使用的通用量具之一.然而在使用游标卡尺外量爪测量工件时,往往有一些操作者总是使用外量爪的刀口部位来测量工件的尺寸,笔者认为这是不正确的.下面就游标卡尺外量爪的使用不当而引起的测量误差分析如下.
1.检测零件实例我厂加工中心有一主轴,见图1所示,图中170.8_00.2mm尺寸虽公差范围较大,但此尺寸的合格与否,直接影响主轴单元的松刀、拉刀动作.此尺寸过大,在拉刀行程内拉不住刀柄,严重影响主轴加工精度,甚至有刀具飞出的可能,对机床附近的职工和财产造成危险;此尺寸过小,在松刀行程内松不开刀柄,无法完成主轴松刀动作和换刀动作,对操作者带来不必要的麻烦,对车间造成直接经济损失.在此看来,保证170.8_00.2mm尺寸至关重要.
1.工艺分析如图1、2所示为冰箱组件中冷凝器支撑板,材料为08F冷轧板,料厚为1.8mm.该零件在冰箱中主要支撑和连接作用,因此要求零件的形状和成形高度必须达到用户要求,上面有一道筋起加强作用,表面要求无划伤,无翘曲,无毛刺等.该零件的最大特点是外形复杂,相当于一个"Z"形弯和一个U形弯的复合,在"Z"形弯上再压上一道筋,更增加了成形的难度.
模具的寿命和制件精度,除与模具设计、制造、模具材料、润滑、加工材质和加工速度等因素有关以外,最主要的因素是冲床的精度,冲床工作应保证模具实现正确的相对运动.如果模具不能实现正确的相对运动,对模具有极坏的影响.即在加工中由于凸模和凹模的中心倾斜而失去间隙,产生烧伤或粘着现象,使制件毛刺增加,甚至使凸模折断.
1.零件结构及要求如图1托架是我厂联合收割机上的一个零件,材料采用Q235冷轧薄钢板,厚度2mm,是一种两侧带平边的槽形弯曲件.在其两立边上每端设有对称的17mm×10mm长方形缺口4个.该零件要求4个缺口中心至底平面高度30±0.2mm.并且要求四个缺口距底平面高度必须等高.
近些年来,随着数控机床、加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统等现代化加工设备的广泛应用,使传统的机械加工的制造方法发生了重大变革,由一次装夹多面加工,代替了传统的多次装夹和多次加工,由大批量生产转变为多品种小批量的生产.夹具的功能已经从过去的装夹、定位、引导刀具,转变为装夹、定位.而数字化的设备加工功能的扩大化,已经将夹具的引导刀具的功能完全替代,给今后夹具的快速定位、快速装夹提出了更高的要求.
随着我国改革步伐加快,国防建设和科研的需要,越来越多的数控镗床已陆续进入大、中型企业和科研院所,多数数控镗床都带有内嵌数控旋转工作台、工作台旋转轴即第四轴,如何使用好机床是我们认真对待的课题.
如图1所示,是我车间为一外协客户设计的需磨内孔的工件图.该工件外圆已由无心磨床磨好,由于工件比较长,且精度要求较高,厂家所用夹具难以保证其同轴度要求,所以要求我们设计一套磨削内孔夹具,以保证质量,且安装使用都方便.厂家所提供的设备主轴部件尺寸如图2所示.
随着机械工业的不断发展,多品种、中小批量生产的零部件将占主导地位,大批量生产的零部件也逐渐向多品种发展.发达国家,如美国、日本的机械制造业,有75%～80%的产品是中小批量生产.我国的机械制造业大部分也属于这种生产类型.多品种、中小批量的生产,无论是生产管理或生产手段,都远比成批或大批生产落后.为了使多品种、中小批生产能采用大批量生产的先进技术与加工手段,采用成组夹具是一个重要的途径.
在我厂的生产实践中,经常加工换热器,其中管板是加工过程中的难点和重点之一.尤其在铰孔时,如果对刀不正,机床主轴中心线与孔不同心时,就容易产生折刀及孔公差超范围的现象,影响生产顺利进行及产品质量.
对于数控操作者或初学者来讲,"对刀"是一个难点问题,不同的系统和不同的机床在对刀问题上总有所差别,加上对刀操作实践性强,空间几何关系难以理解等特点,一般数控操作者在接受培训时只是针对某种机床而言,并且也只是记下了操作步骤,不能真正做到从理论上理解,稍有不慎或稍有一些不测因素就难免会发生对刀错误.
四轴数控机床,除X、Y、Z三轴外,还有一旋转工作台,立式机床为绕Z轴旋转的C轴.卧式机床为绕Y轴旋转的B轴.在这些数控机床上加工工件时,工件装在旋转工作台上,操作者找正工件上的基准,将找正数据输入到数控机床的坐标偏置寄存器中,就确定了一工件坐标系.