液压系统保压控制的电路分析及比较
在机床的电气系统设计过程中,常常遇到液压系统保压的控制要求.其工作原理是:当机床送电时,液压系统的液压泵电动机运行,通过压力继电器或电接点压力表对液压系统进行检测,如果液压油压力到达了液压系统设定的高压,则液压泵电动机停止运行,此时液压系统靠蓄能器进行保压,当系统压力低于所设定的低压时,则电气控制液压泵再次起动,使液压系统的压力始终保持在所设定的压力范围内.其控制方式可以通过继电器-接触器控制和可编程控制器PLC控制实现.
特形曲面加工工艺及编程探索
一、问题的提出如图1所示,这只铝材高脚仿制酒杯呈内外双曲线结构,外形曲线虽然顺逆圆变化较多,但从编程的角度却并不太难,难的是曲线过渡之间有一脖颈处,直径仅有6mm,如果加工到此处工件折断,那将前功尽弃.
X62W横向丝杠螺母座的精确修配
我单位的铣床X62W由于限位挡铁松动,横向螺母座撞到升降台上,致使横向丝杠螺母座断裂(按俯视图折线处断开),断裂处只剩下一个锥销孔和一个螺栓孔,由于装螺母座处的空间较小,精确地装新的螺母座需重新钻销子孔比较困难,能否利用原来的销子孔呢?
车床改装拉床
在机械制造和修理工作中,为了提高被加工零件的花键孔、圆孔及键槽的生产率、精度,均可采用拉削工艺.没有拉床的机修厂,可采用各种型号(旧、废)卧式车床改装,只要增添一套夹具装置即可,方法简单,制造容易,能完全达到质量要求.
SLD150数控刀架的原理与维修
1.SLD150数控刀架的原理 SLD150数控刀架是数控车床普遍采用的一种立式刀架.可分为四工位和六工位两种.其结构示意图如图1所示.其工作原理是:CNC系统发出换刀信号指令,刀架转位电动机17正转,通过蜗杆-蜗轮2、3带动传动轴4即丝杠正转.由于此时刀架的动齿盘14和定齿盘15处于啮合状态,刀架上体(带动齿盘)无法转动,迫使升降螺母13在传动轴的带动下向上运动(升降螺母固定在刀架上体上),随之带动刀架上体向上升起.
卧轴平磨时工件的安装
1.工件的安装磨削工件平面,一般都直接将工件安装在电磁工作台上,既简单又迅速.但在实践操作中亦会出现下列常见的缺陷和难于迅速妥善解决的工件安装问题.
C620车床主轴系统的改造方案
将已经磨损失效的旧车床改造为性能优越的数控车床,是一个既经济实惠又能提高加工质量和生产效率的改造项目,很受中小企业的欢迎.由于这类车床制造年代较早、生产厂家不同,结构落后,配件短缺,按原设计修复比较困难,即使勉强修复,其旋转精度、传动效率和使用寿命都较低.但是,这类车床的主轴、主轴箱箱体、床身和溜板基本上是完好或可以修复的.这就为数控改造提供了主要的机械零部件.现以C620卧式车床主轴传动系统及主轴结构的改造为例概述一套成功的方案.
一种简单的中心孔测量装置
中心孔是曲轴的加工长度方向的基准,中心孔深度加工的质量好坏直接影响到曲轴成品的质量.曲轴加工过程中,长度尺寸多是用数控车床加工而成,中心孔的深浅尺寸h一致性(图1)就成为决定曲轴长度尺寸的关键.
小孔密封槽的测量
在机械制造业加工中,经常会遇到对内孔密封槽加工后的测量.例如缝纫机铜套的加工,通常需测量槽宽、槽直径、槽距端面的尺寸,如需测量图1的d和L1、L2等尺寸的时候.
多点自动测量系统
我公司在电脑磁带驱动器的装配中,需对导向弹片各触点的弹力进行全检,其弹力的大小直接影响整个总成的性能.为了方便操作、精密测量以及记录数据,我们设计制作了一台多点自动测量系统,见图1.
球冠半径的两种测量方法
图1是内燃机油嘴油泵滚轮体部件的一种滚轮销,滚轮销的端部为球冠.球冠在科研试验中也有应用,例如,摩擦学试验研究中也常常需要采用端部为球冠的销试样(球面销).
汽车冲模冲切元件的标准化
在汽车冲模中,冲切元件多属于易损件,给实际生产带来诸多不便和困难,造成生产周期长,生产成本高.为了解决这一问题,对冲切元件进行标准化是惟一可行的方法.我所根据多年经验和实践,采用国际标准优先数和优先数系,对冲切元件进行标准化,形成一系列多品种、多规格的冲切元件标准件.下面介绍几种常用的汽车冲模冲切元件的标准化概况.
MJ-520床鞍注塑新方法
机床导轨是用来引导机床上运动部件的运动方向,使刀架、溜板和工作台等沿一定的轨迹准确地相对运动,并使机床部件如尾座、主轴箱等在一定的位置上得到准确定位.机床导轨的质量,在很大程度上决定了机床的加工精度、工作能力及使用寿命,因此机床导轨耐磨性必须要好.
Z46-550冷镦机切断模的改进
Z46-550冷镦机是我厂用于生产M22～M24的大规格六角头螺栓以及生产M22以上的车轮轮毂螺栓的专用机器.在生产过程中发现零件杆端的马蹄形较大,导致零件的不完整螺纹过长,影响了产品的外观质量.通过技改,对该冷镦机的切断模进行了改进,基本消除了零件的马蹄形,改善了产品的外观质量,节约了模具材料消耗,获得了较好的效益.
大面积电子束的模具精加工技术
模具制造涉及到切削、电火花加工、激光加工等多种加工方法.然而,用这些方法加工的模具表面,极少能直接使用.为了降低电火花加工表面粗糙度值、去除显微裂纹与白层等表面缺陷以及改善形状精度,在最终的工序中一般皆使用手工进行抛光.手工抛光往往需要依靠熟练操作者的技能,还要花费很长的时间,因此,很久以来已成为成本高、质量管理难、效率低的难题.
螺纹心轴夹具改进
凤凰光学是生产照相机、镜头、显微镜等光学仪器系列产品的上市知名企业,近几年为融入世界一体化产业链,与许多跨国公司合作配套,在光学加工和机械加工方面取得了骄人成绩,积累了丰富的现场制造经验.
钻削加工长条形工件两端少半圆孔夹具
我们在加工如图1所示的钳牙两端R10mm半圆孔时,考虑到钳牙实际使用对两端R10mm半圆孔的位置精度要求较高及在加工过程中存在诸多困难,我们设计制作了钻削加工长条形工件两端少半圆孔夹具,改变了以往对少半圆孔采用铣削加工方法,经使用证明,保证了产品质量,提高了生产效率.
车偏心零件通用夹具
我公司产品中有许多规格的偏心衬套、偏心轴承座等零件(偏心量0～8mm不等),特点是规格品种多,数量少,以往加工这类零件时都是在卧式车床上用四爪单动卡盘装夹,试车→测量偏心→调整卡盘→试车,反反复复许多次,特别对左右之分的零件还不容易保证左右件偏心量一致.为此,我设计了一种加工偏心类零件的通用夹具,结构如图.
加工内球面自动进给工具
由于我厂生产的产品中采用球面轴承的部位非常多,因此内球面轴承座的加工量非常大.传统的加工方法多采用成形刀具加工,产品质量波动大,加工效率不高,为此设计了两种可自动进给微调切削内球面的刀具.此刀具采用齿条、齿轮副结构,内球面加工精度高,大大地降低了生产成本和劳动强度.
三种薄壁件车夹具的比较
薄壁工件刚性差,车削时受切削力和夹紧力的作用极易变形,并且在车削过程中容易产生振动.因而,合理地选择刀具材料、几何角度、切削用量,同时注意装夹方法及适当地进行冷却润滑都是加工薄壁类工件时减小变形的关键所在.